一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，包括以下步驟：（a）向去離子水中添加抗氧化劑，攪拌均勻配制成洗滌液；（b）將上述洗滌液泵送至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌；（c）洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物噴淋補(bǔ)充液，補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌；（d）洗滌完后，將壓濾機(jī)松開(kāi)，取出氫氧化亞鈷產(chǎn)物。所述發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，采用維生素C分批次加入到去離子水中洗滌可以降低產(chǎn)品中的鈉離子，使洗滌出來(lái)的產(chǎn)品純度更高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種純化時(shí)抗氧化劑的應(yīng)用工藝，具體說(shuō)是一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)、科技的不斷發(fā)展，對(duì)能源的使用也隨之增加，尤其是工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)電池能源的消耗較大，產(chǎn)生的危害物質(zhì)容易造成生態(tài)環(huán)境的破壞。因此，國(guó)家對(duì)能源的使用提出更高的要求，不但要求提高能源的使用效率，而且要達(dá)到節(jié)能減排，加強(qiáng)自然生態(tài)保護(hù)的目地。因此，改善電池能源設(shè)備結(jié)構(gòu)，特別是高純電池能源材料的制備極為重要。
[0003]鈷酸鋰作為鋰離子電池正極材料首先是由Mizushima等人在1980年提出的，與”搖椅式”電池的概念幾乎同步提出，到1990年由日本的Sony公司將鈷酸鋰作為正極材料合成了商品化的鋰離子二次電池。
[0004]鋰離子電池因其電壓高、能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞。近年來(lái)，隨著小型可移動(dòng)電源需求的進(jìn)一步增長(zhǎng)，為鋰離子電池工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的機(jī)遇，鋰離子電池行業(yè)的快速發(fā)展帶動(dòng)了鈷酸鋰、鎳鈷酸鋰、鎳鈷錳酸鋰等鈷系正極材料的發(fā)展，對(duì)鋰離子電池鈷系正極材料的需求也大幅增長(zhǎng)。
[0005]目前，工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化亞鈷的常規(guī)原料為氫氧化鈉和氯化鈷，氫氧化鈉和氯化鈷反應(yīng)后，會(huì)生成氫氧化亞鈷和氯化鈉，為了獲得電池級(jí)正極前驅(qū)體材料的氫氧化亞鈷，必須對(duì)生成的產(chǎn)物進(jìn)行分離提純。常規(guī)的工業(yè)上分離提純方法為洗滌。然而，由于氫氧化亞鈷不穩(wěn)定，很容易被用于洗滌分離的去離子水中含有的大量氧氣氧化，因而急需一種抗氧化劑防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化。并且，現(xiàn)有技術(shù)添加某種抗氧化劑時(shí)，都是一次性添加，導(dǎo)致后面的去離子水中的抗氧化劑濃度越來(lái)越低，從而不能起到很好的分離提純效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，包括如下步驟，
Ca)向去離子水中添加抗氧化劑，攪拌均勻配制成洗滌液；
(b)將上述洗滌液栗送至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌；
(C)洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物噴淋補(bǔ)充液，補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌；
(d)洗滌完后，將壓濾機(jī)松開(kāi)，取出氫氧化亞鈷產(chǎn)物。
[0008]作為優(yōu)選，如上技術(shù)方案所用到的噴淋裝置，包括可相互壓緊或松開(kāi)的兩壓板，所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾上述產(chǎn)物的濾袋，所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通所述洗滌液的第一通道，在至少一個(gè)壓板的中間范圍內(nèi)水平開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋孔，所述第一通道流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋內(nèi)的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，流經(jīng)數(shù)個(gè)噴淋孔的所述補(bǔ)充液從中間范圍噴向反應(yīng)產(chǎn)物與所述洗滌液匯集。所述發(fā)明設(shè)置第一通道和噴淋孔，可以在第一通道通入抗氧化劑洗滌液時(shí)，第二通道可以同時(shí)繼續(xù)向產(chǎn)物通入抗氧化劑補(bǔ)充液，使抗氧化劑洗滌液在洗滌過(guò)程中，其濃度與之前配制時(shí)的濃度持平，且噴淋孔設(shè)在壓板中間范圍內(nèi)水平位置上，在洗滌過(guò)程中，有利于解決抗氧化劑洗滌液從上至下洗滌濾袋里的氫氧化亞鈷產(chǎn)物時(shí)，當(dāng)洗滌一段時(shí)間后，所導(dǎo)致的后面的抗氧化劑洗滌液濃度越來(lái)越低，從而不能起到很好的分離提純效果的問(wèn)題。
[0009]作為優(yōu)選，每一所述噴淋孔與設(shè)于壓板內(nèi)的橫向內(nèi)通道一端連通，該橫向內(nèi)通道另一端與壓板內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道一端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板上側(cè)流通所述補(bǔ)充液的第二通道連通。所述發(fā)明通過(guò)設(shè)置縱向內(nèi)通道和橫向內(nèi)通道將第二通道和噴淋孔貫通，使第二通道設(shè)于噴淋裝置的上端，方便壓濾機(jī)的壓板橫向作用力壓濾時(shí)，橫向位置沒(méi)有阻礙物，使壓濾機(jī)更好的壓濾使用。同時(shí)，所述縱向內(nèi)通道和橫向內(nèi)通道均設(shè)置在壓板內(nèi)，可以節(jié)約空間占用量，且穩(wěn)定可靠、不易破損。
[0010]作為優(yōu)選，所述噴淋裝置還設(shè)有一混合槽，所述混合槽一端與第二通道相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道和液體通道連接。所述氣體通道和液體通道的設(shè)置可以起到多個(gè)作用，當(dāng)壓濾機(jī)的壓板將氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊時(shí)，所述濾袋內(nèi)的氣壓大于外界氣壓，因而所述產(chǎn)物內(nèi)的流體雜質(zhì)可以從濾袋底端出口濾出；由于第二通道與濾袋和外界貫通，因而與所述第二通道連通的氣體通道的設(shè)置可以使濾袋內(nèi)輸入另一大于所述濾袋內(nèi)氣壓的壓力，當(dāng)產(chǎn)物內(nèi)的流體雜質(zhì)在壓板壓力的作用下流出時(shí)，防止其流體雜質(zhì)從第二通道流向外界，使之從濾袋底端出口濾出。所述混合槽的設(shè)置可以將氣體通道內(nèi)的氣體和液體通道內(nèi)的液體混合，得到噴霧型的抗氧化劑補(bǔ)充液，使之添加更加均勻，從而清洗更徹底。
[0011]作為優(yōu)選，流經(jīng)所述第一通道的洗滌液由第一液栗輸送，所述氣體通道內(nèi)的氣體由氣栗輸送，所述液體通道內(nèi)的液體由第二液栗輸送。所述發(fā)明各個(gè)通道的流體通過(guò)各相應(yīng)栗輸送，可以節(jié)省人力，實(shí)現(xiàn)裝置自動(dòng)化。
[0012]作為優(yōu)選，所述洗滌液中添加的抗氧化劑為維生素C，維生素C的加入量為0.01g/L-1000g/L;所述發(fā)明選用維生素C作為抗氧化劑，抗氧化效果顯著，且環(huán)保，且所述發(fā)明維生素C的加入量跨度較大，可更寬廣的適用于各個(gè)劑量的添加。
[0013]作為優(yōu)選，所述補(bǔ)充液中維生素C的濃度高于所述洗滌液中維生素C的濃度。所述設(shè)置可以解決洗滌過(guò)程中一段時(shí)間過(guò)后，所導(dǎo)致的后面的抗氧化劑洗滌液濃度越來(lái)越低的問(wèn)題。
[0014]作為優(yōu)選，壓濾機(jī)上所述已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物與輸送的洗滌液的重量比為:I: 200-500，洗滌時(shí)長(zhǎng)為2h-8h;所述噴淋裝置每分鐘噴射濃度為0.01g/L_10g/L的維生素C的補(bǔ)充液;所述補(bǔ)充液中添加的維生素C的流量由流量計(jì)控制，所述流量計(jì)設(shè)于壓板上。流量計(jì)的設(shè)置可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)并且調(diào)控補(bǔ)充液中維生素C添加的劑量。
[0015]本發(fā)明提供的防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，在用于洗滌的去離子水中加了抗氧化劑，可以解決現(xiàn)有技術(shù)無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)容易被氧化的問(wèn)題。
[0016]進(jìn)一步的，所述抗氧化劑采用維生素C是一個(gè)很好的發(fā)明創(chuàng)新點(diǎn)，目前，現(xiàn)有技術(shù)用維生素C作為抗氧化劑都是應(yīng)用在醫(yī)藥領(lǐng)域，而現(xiàn)在，本發(fā)明將此功能應(yīng)用在化學(xué)領(lǐng)域，卻能達(dá)到很好的抗氧化效果;在對(duì)氫氧化鈉和氯化鈷反應(yīng)生成的氫氧化亞鈷和氯化鈉產(chǎn)物進(jìn)行壓濾洗滌時(shí)，往去離子水中加入0.0lg/L -1000g/L的維生素C，攪拌充分溶解后配制成洗滌液，然后將加入維生素C后的洗滌液栗送至板框壓濾機(jī)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行洗滌，其洗滌液中抗氧化劑維生素C的加入使氫氧化亞鈷產(chǎn)物進(jìn)行洗滌時(shí)，其洗滌液中的氧氣盡可能低的將氫氧化亞鈷氧化，從而得到更純的氫氧化亞鈷產(chǎn)品，同時(shí)，也降低了產(chǎn)品中的鈉離子含有量。
[0017]再者，所述發(fā)明采用分批量添加抗氧化劑的工藝，首先配置出一定濃度抗氧化劑的洗滌液對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，然后在洗滌過(guò)程中再添加抗氧化劑補(bǔ)充劑與所述洗滌液匯集，使洗滌一段時(shí)間后的洗滌液在洗滌過(guò)程中與剛開(kāi)始洗滌時(shí)的濃度持平，這樣就解決了一次工藝配置抗氧化劑而導(dǎo)致的在洗滌過(guò)程中，所述洗滌液的濃度會(huì)逐步降低后使所述產(chǎn)品的提純度不高的問(wèn)題，產(chǎn)品的鈉離子等雜質(zhì)不能很好的去除。所述噴淋裝置設(shè)置在壓濾機(jī)上，有利于抗氧化劑分批次加入工藝的實(shí)現(xiàn);所述流量計(jì)采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)，并與噴淋裝置連接，可以控制補(bǔ)充液中所添加的抗氧化劑的流量大小。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、工藝簡(jiǎn)單、成本低、易操作、節(jié)能環(huán)保，采用維生素C加入去離子水中洗滌，洗滌后的氫氧化亞鈷抗氧化率高。
[0019]2、所述抗氧化劑分批次加入可以保證洗滌液中抗氧化劑的濃度，降低產(chǎn)品中的鈉離子，使洗滌出來(lái)的產(chǎn)品純度更高；
3、所述發(fā)明經(jīng)濟(jì)價(jià)值高、可以高產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明一種優(yōu)選方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合圖1詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0022 ] 一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，包括如下步驟，
Ca)向去離子水中添加抗氧化劑，攪拌均勻配制成洗滌液；
(b)將上述洗滌液栗送至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌；
(C)洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物噴淋補(bǔ)充液，補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌；
(d)洗滌完后，將壓濾機(jī)松開(kāi)，取出氫氧化亞鈷產(chǎn)物。
[0023]需要說(shuō)明的是，所述中間范圍指其中心位置上下浮動(dòng)合適距離的范圍。在實(shí)施過(guò)程中，所述洗滌液可從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌，從下往上洗滌時(shí)，需要設(shè)置一定的壓力使洗滌液從濾袋底端向?yàn)V袋頂端濾出;從上往下洗滌時(shí)，可采用如下實(shí)施方案:
在具體的工作工程中，所用到的噴淋裝置，包括可相互壓緊或松開(kāi)的兩壓板I，所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾上述產(chǎn)物的濾袋2，所述壓板I上側(cè)設(shè)有可流通所述洗滌液的第一通道3，在至少一個(gè)壓板I的中間范圍內(nèi)水平開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋孔17，所述至少一個(gè)壓板包含多個(gè)技術(shù)方案，分別包括兩壓板中的任何一個(gè)壓板設(shè)置噴淋孔，或者兩個(gè)壓板上都設(shè)置有噴淋孔;所述第一通道3流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋2內(nèi)的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，流經(jīng)數(shù)個(gè)噴淋孔17的所述補(bǔ)充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集;每一所述噴淋孔17與設(shè)于壓板I內(nèi)腔中間的橫向內(nèi)通道6—端連通，該橫向內(nèi)通道6另一端與壓板I內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道5—端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板上側(cè)流通所述補(bǔ)充液的第二通道4連通;所述噴淋裝置還設(shè)有一混合槽7，所述混合槽一端與第二通道4相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道8和液體通道9連接;流經(jīng)所述第一通道3的洗滌液由第一液栗10輸送，所述氣體通道8內(nèi)的氣體由氣栗11輸送，所述液體通道9內(nèi)的液體由第二液栗12輸送。
[0024]實(shí)施過(guò)程中，所述洗滌液中添加的抗氧化劑為維生素C;維生素C的加入量為
0.01g/L -1000g/L;所述補(bǔ)充液中維生素C的濃度高于所述洗滌液中維生素C的濃度，壓濾機(jī)上所述已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物與輸送的洗滌液的重量比為:1:200-500，洗滌時(shí)長(zhǎng)為2h-8h;所述噴淋裝置每分鐘噴射濃度為0.01g/L-10g/L的維生素C的補(bǔ)充液;所述補(bǔ)充液中添加的維生素C的流量由流量計(jì)控制，所述流量計(jì)設(shè)于壓板上。
[0025]下面以三個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0026]實(shí)施例一:向去離子水中添加0.01g/L維生素C，攪拌均勻配制成洗滌液;將上述洗滌液栗送至含有10kg產(chǎn)品的板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌;洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物繼續(xù)每分鐘添加濃度為0.01g/L的維生素C補(bǔ)充液，維生素C補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，洗滌2h后，耗用20噸洗滌水。所得氫氧化亞鈷產(chǎn)品中，鈉離子含量為300ppm，氫氧化亞鈷的氧化率為4%。
[0027]實(shí)施例二:向去離子水中添加1000g/L維生素C，攪拌均勻配制成洗滌液;將上述洗滌液栗送至含有10kg產(chǎn)品的板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌;洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物繼續(xù)每分鐘添加濃度為1g/!的維生素C補(bǔ)充液，維生素C補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，洗滌Sh后，耗用50噸洗滌水。所得氫氧化亞鈷產(chǎn)品中，鈉離子含量為248ppm，氫氧化亞鈷的氧化率為1.64%。
[0028]實(shí)施例三:向去離子水中添加80g/L維生素C，攪拌均勻配制成洗滌液;將上述洗滌液栗送至含有10kg產(chǎn)品的板框壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌;洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物繼續(xù)每分鐘添加濃度為5g/L的維生素C補(bǔ)充液，維生素C補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，洗滌4h后，耗用35噸洗滌水。所得氫氧化亞鈷產(chǎn)品中，鈉離子含量為249ppm，氫氧化亞鈷的氧化率為2.41%。
[0029]在氫氧化亞鈷分離提純的工作過(guò)程中，所述洗滌液從上往下對(duì)所述產(chǎn)物洗滌時(shí)，首先將兩壓板I壓緊，在壓板的壓力作用下，濾袋2內(nèi)的氫氧化亞鈷產(chǎn)物里，其流體雜質(zhì)從濾袋2底端出口濾出，得到留存在濾袋內(nèi)的固體顆粒。由于濾袋2還可通過(guò)第二通道4和外界貫通，在所述壓板I開(kāi)始?jí)壕o時(shí)，開(kāi)啟與氣體通道8相連的氣栗11，使壓緊過(guò)程中第二通道4的氣壓大于濾袋2所受的壓板I壓力，從而使產(chǎn)物內(nèi)的流體雜質(zhì)在壓板I壓力的作用下流出時(shí)，防止其流體雜質(zhì)從第二通道流向外界，使之從濾袋底端出口濾出。得到固體顆粒后，需要對(duì)其固體顆粒進(jìn)行洗滌，洗掉殘留在固體顆粒上的雜質(zhì)離子。在洗滌過(guò)程中，開(kāi)啟與第一通道3連接的第一液栗10，抗氧化劑洗滌液在第一液栗10的輸送下，通過(guò)第一通道3流向?yàn)V袋2頂端，使濾袋內(nèi)的產(chǎn)物從上往下洗滌，當(dāng)洗滌液流至壓板I中間時(shí)，所述與液體通道9連接的第二液栗12開(kāi)始工作，與之前洗滌濃度相同或者高于之前濃度的補(bǔ)充液依次通過(guò)第二通道4、縱向內(nèi)通道5、橫向內(nèi)通道6，最終流向?yàn)V袋2內(nèi)的氫氧化亞鈷顆粒產(chǎn)物上，所述發(fā)明洗滌過(guò)程中多次添加抗氧化劑補(bǔ)充液，使整個(gè)洗滌過(guò)程中抗氧化劑洗滌液的濃度盡量與之前配制時(shí)的濃度持平，從而更好的洗掉產(chǎn)物顆粒的雜質(zhì)離子，達(dá)到很好的分離提純效果。
[0030]同時(shí)，所述混合槽7的設(shè)置可以將氣體通道8內(nèi)的氣體和液體通道9內(nèi)的液體混合，得到噴霧型的抗氧化劑補(bǔ)充液，使之添加更加均勻，從而清洗更徹底。
[0031]在壓板中間添加抗氧化劑洗滌液的實(shí)施過(guò)程中，所述氣體通道8和液體通道9可同時(shí)工作，得到噴霧型的抗氧化劑補(bǔ)充液;也可關(guān)閉氣體通道，只開(kāi)通液體通道，得到噴淋型的抗氧化劑補(bǔ)充液。
[0032]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:包括如下步驟， (a)向去離子水中添加抗氧化劑，攪拌均勻配制成洗滌液； (b)將上述洗滌液栗送至壓濾機(jī)，壓濾機(jī)將已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物壓緊并使洗滌液從上向下或者從下往上對(duì)該產(chǎn)物洗滌； (C)洗滌過(guò)程中，壓濾機(jī)上設(shè)置的噴淋裝置從中間范圍向所述氫氧化亞鈷產(chǎn)物噴淋補(bǔ)充液，補(bǔ)充液與所述洗滌液匯集后一并對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌； (d)洗滌完后，將壓濾機(jī)松開(kāi)，取出氫氧化亞鈷產(chǎn)物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述噴淋裝置包括可相互壓緊或松開(kāi)的兩壓板(I)，所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾上述產(chǎn)物的濾袋(2)，所述壓板(I)上側(cè)設(shè)有可流通所述洗滌液的第一通道(3)，在至少一個(gè)壓板(I)的中間范圍內(nèi)水平開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)噴淋孔(17)，所述第一通道(3)流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋(2)內(nèi)的產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，流經(jīng)數(shù)個(gè)噴淋孔(17)的所述補(bǔ)充液從中間范圍噴向產(chǎn)物與所述洗滌液匯集。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:每一所述噴淋孔(17)與設(shè)于壓板(I)內(nèi)的橫向內(nèi)通道(6)—端連通，該橫向內(nèi)通道(6)另一端與壓板(I)內(nèi)沿產(chǎn)物洗滌方向設(shè)置的縱向內(nèi)通道(5)—端連通，所述縱向內(nèi)通道另一端與設(shè)置在壓板(I)上側(cè)流通所述補(bǔ)充液的第二通道(4)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述噴淋裝置還設(shè)有一混合槽(7)，所述混合槽(7)—端與第二通道(4)相連，另一端與相互并聯(lián)的氣體通道(8 )和液體通道(9 )連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:流經(jīng)所述第一通道(3)的洗滌液由第一液栗(10)輸送，所述氣體通道(8)內(nèi)的氣體由氣栗(11)輸送，所述液體通道(9)內(nèi)的液體由第二液栗(12)輸送。6.根據(jù)權(quán)利要求2至5中任意一項(xiàng)所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述洗滌液中添加的抗氧化劑為維生素C，維生素C的加入量為0.01g/L -1OOOg/L07.根據(jù)權(quán)利要求6所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述補(bǔ)充液中維生素C的濃度高于所述洗滌液中維生素C的濃度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:壓濾機(jī)上所述已壓濾的氫氧化亞鈷產(chǎn)物與輸送的洗滌液的重量比為:1:200-500，洗滌時(shí)長(zhǎng)為2h-8ho9.根據(jù)權(quán)利要求6所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述噴淋裝置每分鐘噴射濃度為0.01g/L-10g/L的維生素C的補(bǔ)充液。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述防止無(wú)定型氫氧化亞鈷純化時(shí)被氧化的方法，其特征在于:所述補(bǔ)充液中添加的維生素C的流量由流量計(jì)控制，所述流量計(jì)設(shè)于壓板上。
【文檔編號(hào)】C01G51/04GK106006760SQ201610367196
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】朱忠泗, 涂勇, 訚碩, 尹桂珍, 劉興國(guó)
【申請(qǐng)人】湖南海納新材料有限公司