一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機(jī)的數(shù)對(duì)豎直壓板，每一對(duì)所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對(duì)所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的通道，在每一對(duì)壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道。本發(fā)明中初始?jí)簽V洗滌后的混合液可通過(guò)濾板進(jìn)入壓濾機(jī)的收集池，而由于經(jīng)過(guò)前期的壓濾洗滌，當(dāng)產(chǎn)物壓濾到一定程度后，產(chǎn)物基本洗滌干凈，且隨著壓濾機(jī)的繼續(xù)壓緊，洗滌液很難進(jìn)入產(chǎn)物對(duì)其進(jìn)行沖洗，從而實(shí)現(xiàn)混合液的再利用，節(jié)約洗滌液，降低成本。
【專利說(shuō)明】
一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氫氧化亞鈷的純化技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)上生產(chǎn)氫氧化亞鈷的常規(guī)原料為氫氧化鈉和氯化鈷，氫氧化鈉和氯化鈷反應(yīng)后，會(huì)生成氫氧化亞鈷和氯化鈉，為了獲得電池級(jí)正極前驅(qū)體材料的氫氧化亞鈷，必須對(duì)生成的產(chǎn)物進(jìn)行純化。常規(guī)的工業(yè)上的純化方法為洗滌，在洗滌過(guò)程中一般采用壓濾機(jī)對(duì)產(chǎn)物一邊壓濾一邊洗滌，現(xiàn)有的壓濾機(jī)是利用數(shù)對(duì)壓板對(duì)產(chǎn)物施加一定的壓力，使得液體滲析出來(lái)并與洗滌后的液體混合流出，由于這種混合液夾雜了較多的雜質(zhì)，因此一般都廢棄掉，造成了較大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可重復(fù)利用洗滌后的液體的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機(jī)的數(shù)對(duì)豎直壓板，每一對(duì)所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對(duì)所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的通道，所述通道流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷進(jìn)行洗滌，在每一對(duì)壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道。
[0005]作為優(yōu)選，所述濾板包括橫向設(shè)置在每一對(duì)壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板，該對(duì)壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過(guò)濾板下側(cè)的下濾板，該上下濾板隨著對(duì)應(yīng)的兩壓板移動(dòng)而相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，所述下濾板通過(guò)相對(duì)移動(dòng)封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述上濾板上開(kāi)設(shè)有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長(zhǎng)度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進(jìn)入條形通孔內(nèi)的液體導(dǎo)入所述通道。。
[0007]作為優(yōu)選，每一對(duì)壓板中的每一塊壓板內(nèi)開(kāi)設(shè)有供該對(duì)壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對(duì)移動(dòng)時(shí)插入該壓板內(nèi)的凹槽。
[0008]作為優(yōu)選，所述出液道通過(guò)出液管與所述通道連通。
[0009]作為優(yōu)選，所述出液管上安裝有水栗。
[0010]從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明中初始?jí)簽V洗滌后的混合液可通過(guò)濾板進(jìn)入壓濾機(jī)的收集池，而由于經(jīng)過(guò)前期的壓濾洗滌，當(dāng)產(chǎn)物壓濾到一定程度后，產(chǎn)物基本洗滌干凈，且隨著壓濾機(jī)的繼續(xù)壓緊，洗滌液很難進(jìn)入產(chǎn)物對(duì)其進(jìn)行沖洗，因此后期壓濾洗滌后的混合液中雜質(zhì)含量較少，這部分混合液則可通過(guò)本發(fā)明的濾板再次導(dǎo)入通道，從而實(shí)現(xiàn)混合液的再利用，節(jié)約洗滌液，降低成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明中一對(duì)壓板的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合圖1、圖2詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本發(fā)明，但并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
[0014]一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機(jī)的數(shù)對(duì)豎直壓板I，每一對(duì)所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾氫氧化亞鈷的濾袋2，每一對(duì)所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的通道3，所述通道流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷進(jìn)行洗滌，在每一對(duì)壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供洗滌后的液體流出的濾板4，壓濾和洗滌后的混合液穿過(guò)濾板進(jìn)入壓濾機(jī)的收集池;而當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，該濾板可將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道，實(shí)現(xiàn)洗滌液的重復(fù)利用。導(dǎo)入通道內(nèi)的混合液體可單獨(dú)存儲(chǔ)，然后在下次壓濾時(shí)對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行初洗，也可與新的洗滌液混合后對(duì)產(chǎn)物進(jìn)行初洗。
[0015]作為優(yōu)選，所述濾板4包括橫向設(shè)置在每一對(duì)壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板41，該對(duì)壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過(guò)濾板下側(cè)的下濾板42，該上下濾板隨著對(duì)應(yīng)的兩壓板移動(dòng)而相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，所述下濾板通過(guò)相對(duì)移動(dòng)封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道;具體來(lái)說(shuō)，所述上濾板上開(kāi)設(shè)有一排條形通孔43，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔44，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長(zhǎng)度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道45。在初始?jí)簽V過(guò)程中，上下濾板相向移動(dòng)，此時(shí)濾孔沿著條形通孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，且兩者相通，洗滌后的液體則可穿過(guò)條形通孔和濾孔進(jìn)入收集池;隨著兩壓板帶動(dòng)上下濾板繼續(xù)相向移動(dòng)，所述濾孔與條形通孔錯(cuò)開(kāi)，兩者不相通，即下濾板封閉上濾板的條形通孔，此即所述濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度;此時(shí)，壓濾洗滌后的液體只進(jìn)入條形通孔，而不會(huì)從濾孔內(nèi)通過(guò)，條形通孔內(nèi)匯集的液體可通過(guò)出液道進(jìn)入所述通道。
[0016]從上可知，條形通孔的長(zhǎng)度和濾孔的孔徑?jīng)Q定了所述的“一定程度”，因此在實(shí)施過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)物雜質(zhì)的含量調(diào)整條形通孔的長(zhǎng)度和濾孔的孔徑。當(dāng)產(chǎn)物含雜量較高時(shí)，其后期壓濾洗滌后的液體內(nèi)的雜質(zhì)含量也會(huì)相對(duì)較高，因此前期壓濾程度應(yīng)大一些，即條形通孔的長(zhǎng)度應(yīng)長(zhǎng)一些，濾孔的孔徑也可以大些，以降低后期壓濾洗滌液體中的雜質(zhì)含量，保證導(dǎo)入通道內(nèi)的洗滌液雜質(zhì)含量較低；當(dāng)產(chǎn)物含雜量較低時(shí)，其后期壓濾洗滌后的液體內(nèi)的雜質(zhì)含量也相對(duì)較低，因此前期壓濾程度可以小一些，即條形通孔的長(zhǎng)度應(yīng)短一些，濾孔的孔徑也可以小些，可最大限度地重復(fù)利用洗滌液。
[0017]在本發(fā)明中，每一對(duì)壓板中的每一塊壓板內(nèi)開(kāi)設(shè)有供該對(duì)壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對(duì)移動(dòng)時(shí)插入該壓板內(nèi)的凹槽5，這樣可在兩壓板相向移動(dòng)過(guò)程中，上下濾板不會(huì)干涉壓板的運(yùn)動(dòng)，保證壓板的工作順利進(jìn)行;在實(shí)施過(guò)程中，所述出液道通過(guò)出液管6與所述通道連通，且所述出液管上安裝有水栗7，從而將洗滌液栗送至通道內(nèi)。
[0018]以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，包括壓濾機(jī)的數(shù)對(duì)豎直壓板，每一對(duì)所述壓板之間設(shè)有過(guò)濾氫氧化亞鈷的濾袋，每一對(duì)所述壓板上側(cè)設(shè)有可流通洗滌液的通道，所述通道流通的洗滌液從上至下對(duì)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷進(jìn)行洗滌，其特征在于:在每一對(duì)壓板的兩塊壓板之間位于所述濾袋下側(cè)設(shè)置有可供洗滌后的液體流出的濾板，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，該濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述濾板包括橫向設(shè)置在每一對(duì)壓板中的其中一塊壓板上且位于所述濾袋下側(cè)的上濾板，該對(duì)壓板中的另一塊壓板上橫向設(shè)置有位于所述上過(guò)濾板下側(cè)的下濾板，該上下濾板隨著對(duì)應(yīng)的兩壓板移動(dòng)而相對(duì)移動(dòng)，當(dāng)濾袋內(nèi)的氫氧化亞鈷壓濾至一定程度時(shí)，所述下濾板通過(guò)相對(duì)移動(dòng)封閉上濾板，該上濾板將洗滌后的液體導(dǎo)入所述通道。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述上濾板上開(kāi)設(shè)有一排條形通孔，每一條形通孔橫向設(shè)置，所述下濾板上設(shè)置有可與所述一排條形通孔連通的一排濾孔，每一濾孔的直徑小于每一條形通孔的長(zhǎng)度，所述上濾板內(nèi)設(shè)置與每一條形通孔連通的出液道，該出液道將進(jìn)入條形通孔內(nèi)的液體導(dǎo)入所述通道。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:每一對(duì)壓板中的每一塊壓板內(nèi)開(kāi)設(shè)有供該對(duì)壓板中另一塊壓板的上濾板或下濾板相對(duì)移動(dòng)時(shí)插入該壓板內(nèi)的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述出液道通過(guò)出液管與所述通道連通。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的純化氫氧化亞鈷的壓濾裝置，其特征在于:所述出液管上安裝有水栗。
【文檔編號(hào)】C01G51/04GK106044869SQ201610687035
【公開(kāi)日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月19日
【發(fā)明人】訚碩, 尹桂珍, 劉興國(guó)
【申請(qǐng)人】貴州中偉正源新材料有限公司