專利名稱：場(chǎng)發(fā)射顯示器用電子發(fā)射源表面活化鑄型材料組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種顯示器的場(chǎng)發(fā)射顯示器的陰極板電子發(fā)射源表面活化的鑄型材料的組合物。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的納米碳管場(chǎng)發(fā)射顯示器的陰極板制作工藝將納米碳管作為電子發(fā)源材料制作在陰極導(dǎo)電層上，其制作方法可以有化學(xué)氣相沉積(CVD)，或是一種以感光型納米碳管溶液圖騰化制作在各像素內(nèi)的陰極導(dǎo)電層上，也可為噴涂納米碳管溶液搭配網(wǎng)罩制作，或是一種電泳法將納米碳管涂布沉積在陰極導(dǎo)電層上，然而不管哪種制作方法，都需要在圖樣制作后予以550℃左右的高溫?zé)Y(jié)，由此使在各制作過(guò)程中殘留的溶劑去除，并可使納米碳管固定在陰極導(dǎo)電層上，以增加其附著力。
但是陰極板制作過(guò)程并非這樣就完成，通常在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程后仍需通過(guò)所謂的表面活化過(guò)程才制成，由于高溫?zé)Y(jié)仍不足以去除電子發(fā)射源表面其它非納米碳管的碳質(zhì)塊材結(jié)構(gòu)，或其它不良晶型的納米碳管，或其它碳球結(jié)構(gòu)等，或其它因高溫?zé)Y(jié)所形成的高溫有機(jī)材料，以上素材仍影響納米碳管電子發(fā)射源的電子產(chǎn)出效率，因此仍需要經(jīng)過(guò)上述所謂的表面活化程序而加以去除或改善，由此達(dá)到活化電子發(fā)射源的目的，提高電子束產(chǎn)生的效果，這些活化技術(shù)可以有如納米碳管電子源場(chǎng)發(fā)射電流增益過(guò)程，利用一種熱熔膠或可熔性涂料利用熱鑄型以灌注三極結(jié)構(gòu)的各像素內(nèi)的電子發(fā)射源表面，成形后再將該熔膠剝離，以達(dá)到活化電子發(fā)射源表面的目的?；蚴且环N由本發(fā)明人先前所提出以一種高分子材料如PVA或PVP溶液以噴涂方式鑄型在三極結(jié)構(gòu)內(nèi)以成膜貼覆在電子發(fā)射源表面，再通過(guò)表面活化機(jī)制進(jìn)行脫膜該貼覆成膜的高分子材料，進(jìn)而達(dá)到活化電子發(fā)射源表面的效果。以上這些機(jī)制有兩個(gè)特點(diǎn)，一是利用軟化或溶液型材料注入三極結(jié)構(gòu)中并成膜在電子發(fā)射源表面。二是去除該成膜材料以達(dá)到活化電子發(fā)射源表面的效果，然而仍欠缺未對(duì)這些使用材料加以探討，甚至進(jìn)一步需要通過(guò)理想的脫模機(jī)制使其能去除剝鑄型膜。
由于前述所使用的鑄型材料均有共同特性，如熱熔膠在成膜鑄型后會(huì)硬化定型，PVA、PVP成膜后脫水也一并硬化的結(jié)果，其硬化后的缺點(diǎn)如下1、貼覆膜硬化結(jié)構(gòu)性強(qiáng)，若其膜材也一并貼覆閘極或陰極等電極導(dǎo)線，在脫膜過(guò)程往往也將使前述結(jié)構(gòu)貼覆剝離造成結(jié)構(gòu)性的破壞。
2、鑄型成膜硬化易脆裂，不易于以簡(jiǎn)易剝膜方式去除，尚需通過(guò)其它剝膜機(jī)制去除。
3、以目前的鑄型成膜后及剝膜機(jī)制之前，在作法上會(huì)再增置一下壓力量，除了要去除電子發(fā)射源表面的不良材料外，以其下壓機(jī)制可緊密電子發(fā)射源的碳管層的間隙，之后再進(jìn)行脫膜，因此若貼覆膜硬度較高，受限于鑄型后成型的結(jié)構(gòu)，下壓的力量難以達(dá)到緊密碳管的效果或增益貼覆的效果，更嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致鑄型膜破裂，將來(lái)更難以脫膜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的，在于解決上述電子發(fā)射源表面活化機(jī)制無(wú)法提供理想的鑄型成膜材料缺陷，因此本發(fā)明利用水性鑄型材料乳膠，此水性乳膠可形成理想的成膜厚度及利用其保水特性以維持其彈性，且在鑄型成膜后具備良好的拉伸特性以利于脫膜機(jī)制，并可利用簡(jiǎn)易脫膜即可達(dá)到剝膜的效果，由于成膜后材料具備彈性，這有利于鑄型成膜后在實(shí)施下壓重力時(shí)緊密碳管層，也不影響剝膜的實(shí)施，并剝膜后不易殘膠。
為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的一種用于場(chǎng)發(fā)射顯示器的電子發(fā)射源表面活化鑄型材料組合物，該組合物包括占組合物重量百分比65％的固體成分占30～40％的水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑、占組合物重量百分比25～27％的水、占組合物重量百分比1％的聚乙烯醇(PVA)、占組合物重量百分比0.3％的氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體(PES)、占組合物重量百分比7％的甘油及占組合物重量百分比0.3％的聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)。


圖1為本發(fā)明的三極場(chǎng)發(fā)射顯示器陰極基板表面涂布鑄型材料的示意圖；圖2為圖1在陰極基板表面成膜后的剝膜過(guò)程示意圖。
附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明陰極基板.........1乳膠.............2滾筒.............3、具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，現(xiàn)配合

如下本發(fā)明涉及一種用于場(chǎng)發(fā)射顯示器的電子發(fā)射源表面活化的鑄型材料組合物，該鑄型材料的組合物主要是選用一種水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑加以調(diào)制，以調(diào)制出一種可應(yīng)用于電子發(fā)射源表面活化的鑄型成膜材料，取代通常使用的PVA或PVP材料，由于水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑在室溫下固態(tài)成膜后，仍可保持彈性及伸展性，除具備貼覆功能外，有利于剝膜應(yīng)用，該材料雖然有利于滿足可應(yīng)用于電子發(fā)射源表面鑄型成膜的活化，不過(guò)仍應(yīng)該配合生產(chǎn)效率及制作過(guò)程的需求，對(duì)于該材料加以調(diào)整應(yīng)用，以實(shí)際配合量產(chǎn)性需求。
上述所提的鑄型材料的組合物包括占組合物重量百分比65％的固體成分占30～40％的水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑、占組合物重量百分比25～27％的水、占組合物重量百分比1％的聚乙烯醇(PolyvinylAlcohol，簡(jiǎn)稱PVA)、占組合物重量百分比0.3％的氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體(Propylene oxide Ethylene oxide polymer(PES))、占組合物重量百分比7％的甘油及占組合物重量百分比0.3％的聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)，由這些組成水性乳劑。
上述的組合物在調(diào)制過(guò)程中，先選用占組合物重量百分比65％的固體成分占30～40％的水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑，先以部分水稀釋調(diào)配。
在上述稀釋的溶劑中添加1％的聚乙烯醇，可以控制成膜延展應(yīng)力及粘度，因?yàn)镻VA是一種穩(wěn)定、無(wú)毒的水溶性高分子，具有良好的造膜性，這樣形成的膜具有優(yōu)異的粘結(jié)力、耐溶劑性、耐摩擦性、拉伸強(qiáng)度和氧氣阻斷性。
再添加7％的甘油，以在成膜過(guò)程中提供保水性，以避免在加熱鑄型過(guò)程中脫水過(guò)度，即可避免對(duì)于不需要粘結(jié)的區(qū)域造成破壞及脫膜殘留。
另外，添加0.3％的氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體，以避免在乳膠調(diào)制過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，進(jìn)而在鑄型過(guò)程中氣泡的殘留影響貼覆效果。
最后，再添加0.3％的聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)，以提供這些添加劑及水與乳劑的融合關(guān)系，以形成調(diào)制均勻的乳膠。
在上述的水性乳膠調(diào)制后，該乳膠粘度為6000～7000cps，固體成分約24％。
由于一般原材料未調(diào)整的水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑粘度達(dá)40000cps以上，所以較難以均勻成膜涂覆在陰極基板表面，對(duì)于高清晰小像素的三極結(jié)構(gòu)更難以滲入達(dá)到貼覆電子發(fā)射源表面的效果。以本發(fā)明調(diào)制后的乳膠粘度可降為6000～7000cps，可簡(jiǎn)易以刮刀或旋轉(zhuǎn)涂覆乳膠2成膜在陰極基板1表層(如圖1所示)，可均勻涂布厚度，并且控制成膜厚度，由于本發(fā)明的乳膠2粘度較低，乳膠2可輕易滲入三極結(jié)構(gòu)內(nèi)，涂布成膜后以攝氏50度簡(jiǎn)單焙烤20分(min)即可完成，由于焙烤加溫不高，不需太多時(shí)間即可恢復(fù)環(huán)境溫度，由于成膜于一特定厚度，鑄型成膜保有彈性，因此可再以滾筒3下壓機(jī)制實(shí)施在成膜表面，進(jìn)一步緊密碳管，實(shí)施后再以另一滾筒4進(jìn)行剝模。由于本發(fā)明乳膠鑄型成膜后具備延展力，且不造成對(duì)電子發(fā)射源以外的材料有過(guò)大的粘合力，因此對(duì)于小尺寸的脫膜可以人工簡(jiǎn)易去除，對(duì)于大尺寸考慮脫膜應(yīng)力的殘留，可以簡(jiǎn)易脫膜機(jī)構(gòu)加以去除。
更進(jìn)一步，本發(fā)明乳膠對(duì)于鑄型成膜厚度可加以限制，更利于量產(chǎn)性的實(shí)施，該限制條件一、涂布成膜厚度低于80μm以下時(shí)，保水性較差，成膜后彈性變差，不利于剝膜，且易有殘留乳膠。
二、成膜厚度過(guò)厚大于200μm以上時(shí)，鑄型焙烤時(shí)間加長(zhǎng)，乳膠成膜性差，易有殘膠。
上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的范圍。即，凡根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，均為本發(fā)明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種用于場(chǎng)發(fā)射顯示器的電子發(fā)射源表面活化的鑄型材料組合物，該組合物包括水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑、水、聚乙烯醇(PVA)、氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體(PES)、甘油及聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)。
2.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述水性聚醋酸乙烯酯乳劑占組合物重量百分比為65％，并且其中固體成分占30～40％。
3.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述水占組合物重量百分比為25～27％。
4.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述聚乙烯醇占組合物重量百分比為1％。
5.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述甘油占組合物重量百分比為7％。
6.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體占組合物重量百分比為0.3％。
7.如權(quán)利要求1所述的組合物，其中，所述聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯占組合物重量百分比為0.3％。
8.一種用于制備如權(quán)利要求1所述的組合物的方法，包括(a)將水性聚醋酸乙烯酯乳劑與部分水稀釋調(diào)配；(b)在所述(a)步驟中添加聚乙烯醇，將其調(diào)制成溶液；(c)在所述(b)步驟中添加甘油；(d)在所述(c)步驟中添加氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體；(e)最后，添加聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯，由此形成乳膠。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述水性聚醋酸乙烯酯乳劑占組合物重量百分比為65％，且其中固體成分占30～40％。
10.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述水占組合物重量百分比為25～27％。
11.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述聚乙烯醇占組合物重量百分比為1％。
12.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述甘油占組合物重量百分比為7％。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體占組合物重量百分比為0.3％。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)占組合物重量百分比為0.3％。
全文摘要
一種用于場(chǎng)發(fā)射顯示器的電子發(fā)射源表面活化鑄型材料組合物，該組合物包括65％的固體成分占30～40％的水性聚醋酸乙烯酯(PVAc)乳劑、25～27％的水、1％的聚乙烯醇(PVA)、0.3％的氧化丙烯與氧化乙烯的聚合體(PES)、7％的甘油及0.3％的聚氧化乙烯山梨醇酐單月桂酸酯(Polyoxyethylene Sorbitan Monolaurate，SLS)。將所述組合物調(diào)制成乳膠后，并將其乳膠涂布成膜在陰極基板電子發(fā)射源表面，再進(jìn)行焙烤加溫及去除，由此活化電子發(fā)射源表面。
文檔編號(hào)C08L29/00GK101033321SQ20061005677
公開(kāi)日2007年9月12日 申請(qǐng)日期2006年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者鄭奎文, 黃昶仁, 黃俊智, 吳家宏 申請(qǐng)人:東元電機(jī)股份有限公司