一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及實(shí)驗(yàn)室材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊是實(shí)驗(yàn)室內(nèi)最常見也是最普及的設(shè)備，由于進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的工作人員常在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上完成各種化學(xué)或者藥學(xué)等實(shí)驗(yàn)的操作，因而就對(duì)工作臺(tái)上的臺(tái)面墊提出了特別的要求，一般而言，要求臺(tái)面墊具有防化學(xué)腐蝕和耐高溫性。
[0003]環(huán)氧樹脂具有優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械力學(xué)性能、超強(qiáng)的抗腐蝕性、卓越的耐高溫性，是實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊常用的材料。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面的性能提出了更高的要求，雖然現(xiàn)有的環(huán)氧樹脂臺(tái)面墊多種多樣，但是都存在耐腐蝕性和耐高溫性不理想的現(xiàn)象，限制了其應(yīng)用，需要進(jìn)行改性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，其強(qiáng)度高，耐高溫性能優(yōu)異，耐腐蝕性好，能滿足實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面的要求，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]本發(fā)明提出的一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，采用改性環(huán)氧樹脂材料制作而成，其中所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料按重量份包括以下組分:環(huán)氧樹脂60-85份、丁苯橡膠25-40份、聚四氟乙烯15-40份、端羧基丁腈橡膠2_8份、氧化鋅2_5份、硬脂酸1-3份、硫磺0.3-1.2份、過氧化苯甲酰1-2.5份、氧化鋁5_10份、改性偶聯(lián)劑8_15份、三乙烯四胺8-15份、2-乙基-4-甲基咪唑2-7份、氧化石墨烯5-15份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.5-1.2份、2，2’ -亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯0.8-2份、促進(jìn)劑2-5份；其中，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:將3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入石油醚中，攪拌溶解后加入二苯基硅二醇，滴加鹽酸后升溫進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后靜置、分層，經(jīng)洗滌、干燥后得到所述改性偶聯(lián)劑。
[0006]在具體實(shí)施例中，本發(fā)明所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料中，環(huán)氧樹脂的重量份可以為 60、62、63、64.5、66、68、69、69.4、72、73、74、75.3、76、78、79.3、81、82、83.4,84,84.5、85 份；丁苯橡膠的重量份可以為 25、26、27、28.3,29,29.4、31、32、34、35.6、37、38、38.6、39,39.4、40 份；聚四氟乙烯的重量份可以為 15、16、17、18、19.3、21、23、25、26、28、29.3、31,34,35.6、37、38、38.6,39,39.4、40 份；端羧基丁腈橡膠的重量份可以為 2,2.3,2.6、
2.9、3、3.4、4、4.5、5、5.6、6、6.3、7、7.8、8 份;氧化鋅的重量份可以為 2,2.3,2.8、3、3.4、4、
4.6、5份；硬脂酸的重量份可以為1、1.2、1.6、1.94,2,2.4,2.7、3份；硫磺的重量份可以為
0.3,0.38,0.5,0.67,0.8,0.94,Ul.Ul.16,1.2 份；過氧化苯甲酰的重量份可以為 1、1.2、
1.38,1.6,1.8,1.94,2,2.1,2.26,2.34,2.4,2.46,2.5 份；氧化鋁的重量份可以為 5、5.6、6,6.4、7、7.5、8、8.3、9、9.4、10 份;改性偶聯(lián)劑的重量份可以為 8,8.9,10,10.6、11、11.2、12,12.6、13、13.4、14、14.6、15 份；三乙烯四胺的重量份可以為 8、9、10、10.6、11、11.3、12、13,14.3、15 份、2-乙基-4-甲基咪唑的重量份可以為 2,2.3,2.7、3、3.4、4、4.6、5、5.3、6、
6.7、7 份;氧化石墨烯的重量份可以為 5,5.8、6、6.7、8、8.3、9、9.4,10,10.6、11、11.3、12、12.6、13、13.4、14、14.5、15份；雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯的重量份可以為 0.5、0.58,0.6,0.67、0.7、0.8、0.94、1、1.06、1.1、1.16、1.2 份；2，2’_ 亞乙基雙(4，6-二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯的重量份可以為0.8,0.94,Ul.2,1.38,1.5,1.6,1.75,1.8、1.86,1.9,1.94、2 份;促進(jìn)劑的重量份可以為 2,2.6,2.85,3,3.4,3.8、4、4.5,4.7、5 份。
[0007]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料中，環(huán)氧樹脂、丁苯橡膠、聚四氟乙烯、端羧基丁腈橡膠的重量比為67-83:30-37: 19-36:3.8-6.8。
[0008]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料按重量份包括以下組分:環(huán)氧樹脂75-80份、丁苯橡膠33-36份、聚四氟乙稀27-32份、端羧基丁腈橡膠5-6.3份、氧化鋅3.8-4.2份、硬脂酸1.9-2.2份、硫磺0.6-1份、過氧化苯甲酰1.5-2份、氧化鋁7-7.8份、改性偶聯(lián)劑10-12份、三乙烯四胺10-13份、2-乙基-4-甲基咪唑3.8-4.8份、氧化石墨烯10-13份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯1-1.2份、2，2’-亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯1.2-1.7份、促進(jìn)劑3.8-4.5份。
[0009]優(yōu)選地，所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料按重量份包括以下組分:環(huán)氧樹脂77份、丁苯橡膠35份、聚四氟乙烯29份、端羧基丁腈橡膠5.8份、氧化鋅4份、硬脂酸2.1份、硫磺
0.85份、過氧化苯甲酰1.75份、氧化鋁7.4份、改性偶聯(lián)劑11份、三乙烯四胺12份、2-乙基-4-甲基咪唑4.3份、氧化石墨烯12份、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯1.05份、2，2’ -亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯1.5份、促進(jìn)劑4份。
[0010]優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑CZ、促進(jìn)劑NA-22、促進(jìn)劑TMTM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DM中的一種或者多種的組合。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹脂的環(huán)氧值為0.3-0.4mol/100g。
[0012]優(yōu)選地，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將2-8份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入30-50份石油醚中，攪拌溶解后加入20-60份二苯基硅二醇，滴加10-25份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-10%的鹽酸，升溫至38-48°C進(jìn)行反應(yīng)3.5_6h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在50-75?的溫度下烘干得到所述改性偶聯(lián)劑。
[0013]優(yōu)選地，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將3-6份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入38-43份石油醚中，攪拌溶解后加入35-49份二苯基硅二醇，滴加17-23份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3-8%的鹽酸，升溫至40-45°C進(jìn)行反應(yīng)4.6-5.6h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在58-70°C的溫度下烘干得到所述改性偶聯(lián)劑。
[0014]優(yōu)選地，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將5份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入40份石油醚中，攪拌溶解后加入39份二苯基硅二醇，滴加22份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的鹽酸，升溫至43°C進(jìn)行反應(yīng)5h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在66°C的溫度下烘干得到所述改性偶聯(lián)劑。
[0015]本發(fā)明所述改性環(huán)氧樹脂材料，可以按照常規(guī)的環(huán)氧樹脂材料制備工藝制備而成。
[0016]本發(fā)明中，以改性環(huán)氧樹脂材料作為原料制備的實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊強(qiáng)度高，耐高溫性能優(yōu)異，耐腐蝕性好，能滿足實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面的要求，使用壽命長(zhǎng)；具體地，在所述改性環(huán)氧樹脂材料中，以環(huán)氧樹脂和丁苯橡膠為主料，并調(diào)節(jié)了兩者的比例，在端羧基丁腈橡膠的增容下，環(huán)氧樹脂和丁苯橡膠形成的交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)相容性好，配合聚四氟乙烯后，賦予環(huán)氧樹脂材料優(yōu)異的耐磨性、耐熱性、耐老化性、粘結(jié)性以及較高的強(qiáng)度和韌性；改性偶聯(lián)劑由3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷與二苯基硅二醇制備而成，制備工藝簡(jiǎn)單，過程易于控制，且得到的改性偶聯(lián)劑中同時(shí)含有苯環(huán)和環(huán)氧基團(tuán)，加入到體系中，與體系中環(huán)氧樹脂的相容性好，且因含有硅氧基，改善了環(huán)氧樹脂材料的耐熱性、耐氧性、耐候性和耐低溫性，且在體系中可以改善其他原料的相容性，改善環(huán)氧樹脂材料的綜合性能。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0018]實(shí)施例1
[0019]本發(fā)明提出的一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，采用改性環(huán)氧樹脂材料制作而成，其中所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料按重量份包括以下組分:環(huán)氧樹脂60份、丁苯橡膠40份、聚四氟乙烯15份、端羧基丁腈橡膠8份、氧化鋅2份、硬脂酸3份、硫磺
0.3份、過氧化苯甲酰2.5份、氧化鋁5份、改性偶聯(lián)劑15份、三乙烯四胺8份、2-乙基-4-甲基咪唑7份、氧化石墨烯5份、雙(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯1.2份、2，2’-亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯0.8份、促進(jìn)劑5份；其中，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將2份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入50份石油醚中，攪拌溶解后加入20份二苯基硅二醇，滴加25份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%的鹽酸，升溫至48°C進(jìn)行反應(yīng)3.5h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗滌后在75 °C的溫度下烘干得到所述改性偶聯(lián)劑。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本發(fā)明提出的一種耐高溫耐腐蝕改性環(huán)氧樹脂實(shí)驗(yàn)室臺(tái)面墊，采用改性環(huán)氧樹脂材料制作而成，其中所述改性環(huán)氧樹脂材料的原料按重量份包括以下組分:環(huán)氧樹脂85份、丁苯橡膠25份、聚四氟乙烯40份、端羧基丁腈橡膠2份、氧化鋅5份、硬脂酸I份、硫磺
1.2份、過氧化苯甲酰I份、氧化鋁10份、改性偶聯(lián)劑8份、三乙烯四胺15份、2-乙基-4-甲基咪唑2份、氧化石墨烯15份、雙(2，4- 二叔丁基苯基)季戊四醇二磷酸酯0.5份、2，2’-亞乙基雙(4，6- 二叔丁基苯基)氟代亞磷酸酯2份、促進(jìn)劑NA-22 2份；其中，所述改性偶聯(lián)劑按照以下工藝進(jìn)行制備:按重量份將8份3-縮水甘油醚氧基丙基三乙氧基硅烷加入30份石油醚中，攪拌溶解后加入60份二苯基硅二醇，滴加10份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的鹽酸，升溫至38°C進(jìn)行反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至分液漏斗中，靜置后分出中間層，用蒸餾水洗