一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及丙烯酸酯廢油回收領(lǐng)域，具體涉及一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸正丁酯是無(wú)色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚。丙烯酸正丁酯主要用作有機(jī)合成中間體、粘合劑、乳化劑。丙烯酸正丁酯對(duì)健康有危害，靠吸入、食入、經(jīng)皮吸收。其蒸氣或霧對(duì)眼睛、粘膜和呼吸道有刺激作用。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。丙烯酸正丁酯廢油組分為丙烯酸正丁酯、丙烯酸、正丁醇、水和丁氧基丙烯酸正丁酯，丙烯酸廢油的成分為丙烯酸二聚體、水、丙烯酸。因此，工業(yè)丙烯酸酯的回收一般包括解聚、酯化、脫輕、脫重四步驟，脫輕處理后的所得的輕組分中主要成分是正丁醇、水，為了實(shí)現(xiàn)正丁醇物料的充分利用，現(xiàn)有技術(shù)中采用套用至酯化反應(yīng)得處理手段。但輕組分中還含有少量的正丁醚，正丁醚是解聚工序中兩分子的正丁醇在酸條件下脫水生成的，脫輕工序中脫除的輕組分正丁醇沸點(diǎn)117.7°C，正丁醚的沸點(diǎn)為142°C，產(chǎn)品丙烯酸正丁酯的沸點(diǎn)為145°C，在減壓條件下，正丁醚和丙烯酸正丁酯不易分離，若連續(xù)生產(chǎn)不對(duì)脫輕工序產(chǎn)生的輕組分進(jìn)行脫醚處理，而是直接套用至酯化反應(yīng)，隨著脫輕輕組分套用次數(shù)的增多，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品丙烯酸正丁酯中的正丁醚含量不斷累積增加，最終影響丙烯酸正丁酯的純度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種專(zhuān)用于以丙烯酸廢油和丙烯酸正丁酯廢油為反應(yīng)物，生產(chǎn)高純度丙烯酸正丁酯的丙烯酸正丁酯廢油回收裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種丙烯酸正丁酯廢油回收裝置，其特征在于，包括解聚單元、酯化單元、粗蒸單元、中和單元、脫輕單元、脫重單元；所述脫輕單元與酯化單元之間的輕組分套用回路上設(shè)置有脫醚單元。
[0005]優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述解聚單元包括依次連接的解聚釜、解聚冷凝器、解聚分層器；所述酯化單元包括酯化釜，酯化釜的頂端蒸氣出口通過(guò)管道依次與酯化冷凝器和酯化分層器連通，酯化釜的反應(yīng)液出料口與粗蒸單元的粗蒸塔進(jìn)料口相連通，粗蒸塔的蒸氣餾出口通過(guò)管道依次與粗蒸冷凝器和粗蒸混合液槽相通；所述中和單元包括與粗蒸混合液槽相通的中和釜，中和釜的出料口與脫輕單元的脫輕釜連通，脫輕釜的頂端設(shè)置有輕組分餾出口，脫輕釜的輕組分餾出口與脫輕冷凝器連通，脫輕釜的底端出料口與脫重單元的成品釜連通，所述成品釜的頂端設(shè)置有成品蒸氣出口，所述成品蒸氣出口通過(guò)脫重冷凝器與成品罐連接。
[0006]為了減少回收套用的輕組分中正丁醚的含量，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述脫醚單元包括脫醚釜，所述脫醚釜的進(jìn)料口與脫輕冷凝器的出料口連通，脫醚釜的第一出料口與第一脫醚冷凝器連通，脫醚釜的第二出料口與第二脫醚冷凝器連通，第二脫醚冷凝器通過(guò)儲(chǔ)罐與酯化釜連通。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)物料套用，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述粗蒸塔和成品釜的底端殘液出料口分別通過(guò)殘液管道與解聚釜連通。
[0008]為了盡量減少精餾過(guò)程中丙烯酸發(fā)生聚合反應(yīng)，優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述解聚單元、粗蒸單元、脫輕單元、脫重單元內(nèi)分別設(shè)置有阻聚劑溶配槽；所述解聚單元的解聚阻聚劑溶配槽通過(guò)管道與解聚冷凝器的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；所述粗蒸單元的粗蒸阻聚劑溶配槽通過(guò)管道與粗蒸冷凝器的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；所述脫輕單元的脫輕阻聚劑溶配槽通過(guò)管道與脫輕冷凝器的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；所述脫重單元的脫重阻聚劑溶配槽通過(guò)管道與脫重冷凝器的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型丙烯酸正丁酯廢油回收工藝通過(guò)對(duì)脫輕工序中得到的輕組分進(jìn)行脫醚處理并回收套用至酯化工序中，同時(shí)除去輕組分中的水分，避免因套用輕組分中正丁醚的含量過(guò)高且不易分離導(dǎo)致最終產(chǎn)品純度下降的技術(shù)缺陷，同時(shí)盡量減少進(jìn)入酯化釜的水，保證正丁醇和丙烯酸的可逆酯化反應(yīng)向生成丙烯酸正丁酯的方向進(jìn)行，檢測(cè)得產(chǎn)品丙烯酸正丁酯純度不低于99%。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型丙烯酸正丁酯廢油回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、解聚單元；1-1、解聚釜；1-2、解聚冷凝器；1_3、解聚分層器；1_4、解聚阻聚劑溶配槽；2、酯化單元；2-1、酯化釜；2-2、酯化冷凝器；2-3、酯化分層器；2-4、回流罐；
3、粗蒸單元；3-1、粗蒸塔；3-2、粗蒸冷凝器；3-3、粗蒸混合液槽；3-4、粗蒸阻聚劑溶配槽；
4、中和單元；4-1、中和釜；5、脫輕單元；5-1、脫輕釜；5-2、脫輕冷凝器；5_3、脫輕阻聚劑溶配槽；6、脫重單元；6-1、成品釜；6-2、脫重冷凝器；6-3、脫重阻聚劑溶配槽；7、脫醚單元；
7-1、脫醚釜；7-2、第一脫醚冷凝器；7-3、第二脫醚冷凝器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0014]實(shí)施例的丙烯酸正丁酯廢油回收裝置，包括解聚單元1、酯化單元2、粗蒸單元3、中和單元4、脫輕單元5、脫重單元6 ;解聚單元I包括依次連接的解聚釜1-1、解聚冷凝器1-2、解聚分層器1-3 ;酯化單元2包括酯化釜2-1，酯化釜2-1的頂端蒸氣出口通過(guò)管道依次與酯化冷凝器2-2和酯化分層器2-3連通，酯化釜2-1的反應(yīng)液出料口與粗蒸單元3的粗蒸塔3-1進(jìn)料口相連通，粗蒸塔3-1的蒸氣餾出口通過(guò)管道依次與粗蒸冷凝器3-2和粗蒸混合液槽3-3相通；中和單元4包括與粗蒸混合液槽相通的中和釜4-1，中和釜4-1的出料口與脫輕單元5的脫輕釜5-1連通，脫輕釜5-1的頂端設(shè)置有輕組分餾出口，脫輕釜5-1的輕組分餾出口與脫輕冷凝器5-2連通，脫輕釜5-1的底端出料口與脫重單元6的成品釜6-1連通，成品釜6-1的頂端設(shè)置有成品蒸氣出口，成品蒸氣出口通過(guò)脫重冷凝器6-2與成品罐連接，回收裝置還包括脫醚單元，脫醚單元的進(jìn)料口與脫輕冷凝器連接，經(jīng)脫醚后的輕組分回收套用至酯化單元中。
[0015]脫醚單元7包括脫醚釜7-1，脫醚釜7-1的進(jìn)料口與脫輕冷凝器5-2的出料口連通，脫醚釜7-1的第一出料口與第一脫醚冷凝器7-2連通，脫醚釜7-1的第二出料口與第二脫醚冷凝器7-3連通，第二脫醚冷凝器7-3通過(guò)儲(chǔ)罐與酯化釜2-1連通。
[0016]粗蒸塔3-1和成品釜6-1的底端殘液出料口分別通過(guò)殘液管道與解聚釜1-1連通。
[0017]酯化分層器2-3的有機(jī)相出料口通過(guò)回流罐2-4與酯化釜2-1連通。
[0018]解聚單元1、粗蒸單元3、脫輕單元5、脫重單元6內(nèi)分別設(shè)置有阻聚劑溶配槽；解聚單元I的解聚阻聚劑溶配槽1-4通過(guò)管道與解聚冷凝器1-2的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；粗蒸單元3的粗蒸阻聚劑溶配槽3-4通過(guò)管道與粗蒸冷凝器3-2的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；脫輕單元5的脫輕阻聚劑溶配槽5-3通過(guò)管道與脫輕冷凝器5-2的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路；脫重單元6的脫重阻聚劑溶配槽6-3通過(guò)管道與脫重冷凝器6-2的底端出料口和頂端進(jìn)料口形成物料回路。
[0019]脫醚單元也包含脫醚阻聚劑溶配槽，脫醚阻聚劑溶配槽通過(guò)管道與第二脫醚冷凝器的底端出料口和頂端