一種酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]酶法合成頭孢類產(chǎn)品反應(yīng)普遍存在酶與反應(yīng)生成的產(chǎn)品分離困難，需在反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)混合物通過一定目數(shù)篩網(wǎng)過濾出含有產(chǎn)品的混懸液，再將含有產(chǎn)品的混懸液過濾出產(chǎn)品所得清液要用來洗滌與酶混在一起的產(chǎn)品，以此操作很多次才能將與酶混在一起的產(chǎn)品洗脫干凈，操作用時長，產(chǎn)品質(zhì)量容易受到影響。另外，酶法合成部分頭孢類產(chǎn)品存在反應(yīng)速率慢、耗時長，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的情況。
[0003]基于此，提出本實用新型。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種能夠提高反應(yīng)速率及便于酶和產(chǎn)品分離的酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，該反應(yīng)裝置可以在反應(yīng)過程中將料液打循環(huán)，把反應(yīng)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾并取出，可有效提高反應(yīng)速率并很好地解決酶法合成頭孢類產(chǎn)品難于將酶與反應(yīng)生成的產(chǎn)品分離問題。
[0005]為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]—種酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，包括內(nèi)置有攪拌槳的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的上、下側(cè)均設(shè)有燒結(jié)板，所述反應(yīng)釜的底部連接有反應(yīng)釜出料系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)A，所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，所述料液輸送系統(tǒng)A連接有平板過濾系統(tǒng)，所述平板過濾系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，所述平板過濾系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)B，所述料液輸送系統(tǒng)B連接有反應(yīng)釜進料控制閥門，所述反應(yīng)釜進料控制閥門連接在反應(yīng)釜的上部。
[0007]所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)包括視盅和視盅下閥門，所述視盅位于視盅下閥門的上方。
[0008]所述料液輸送系統(tǒng)A包括料液輸送栗A，所述料液輸送栗A的兩側(cè)分別連接有料液輸送栗A進料閥門和料液輸送栗A出料閥門，所述料液輸送栗A進料閥門與反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接，所述料液輸送栗A出料閥門與平板過濾系統(tǒng)連接。
[0009]所述平板過濾系統(tǒng)包括平板過濾器，所述平板過濾器的上部連接有平板過濾器進料閥門和排空閥門，所述平板過濾器進料閥門與料液輸送系統(tǒng)A連接，所述平板過濾器的底部連接有平板過濾器出料閥門，所述平板過濾器出料閥門與料液輸送系統(tǒng)B連接。
[0010]所述料液輸送系統(tǒng)B包括料液輸送栗B，所述料液輸送栗B與平板過濾系統(tǒng)連接，且料液輸送栗B連接有第一出料控制閥門和第二出料控制閥門，所述第一出料控制閥門與第二出料控制閥門并聯(lián)在料液輸送栗B的輸出端，所述的第一出料控制閥門與反應(yīng)釜進料控制閥門連接。
[0011]本實用新型的有益效果如下:
[0012]本實用新型酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，包括底部帶有篩網(wǎng)的反應(yīng)釜，兩個氮氣接口、兩個料液輸送栗和一個過濾器，料液輸送栗在反應(yīng)過程中開啟將料液打循環(huán)，反應(yīng)釜底部的篩網(wǎng)將酶截留在反應(yīng)釜內(nèi)，平板過濾器將反應(yīng)中析出的產(chǎn)品截留在平板過濾器內(nèi)，氮氣接口通入氮氣將濾餅壓干后取出，此過程可以不斷循環(huán)操作，反復(fù)多次直至反應(yīng)完全。有效提高了反應(yīng)速率，并很好地解決了酶法合成頭孢類產(chǎn)品難于分離酶和產(chǎn)品的困擾。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]其中，I為反應(yīng)釜、2為攪拌槳、3為燒結(jié)板、4為篩網(wǎng)、5為第一出料控制閥門、6為視盅、7為視盅下閥門、8為氮氣閥門、9為料液輸送栗A、10為料液輸送栗A進料閥門、11為料液輸送栗A出料閥門、12為反應(yīng)釜進料控制閥門、13為平板過濾器進料閥門、14為排空閥門、15為平板過濾器、16為平板過濾器出料閥門、17為料液輸送栗B、18為第二出料控制閥門。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0016]如圖1所示，本實用新型酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，包括內(nèi)置有攪拌槳2的反應(yīng)釜1，攪拌槳2為平底錨式攪拌槳，可有效防止反應(yīng)過程中酶及析出的固體沉積于反應(yīng)釜I底部，反應(yīng)釜I的底部設(shè)有篩網(wǎng)4，篩網(wǎng)4的上、下側(cè)均設(shè)有燒結(jié)板3，篩網(wǎng)4可以為不銹鋼篩網(wǎng)，燒結(jié)板3可以為大孔徑燒結(jié)板。反應(yīng)釜I的底部連接有反應(yīng)釜出料系統(tǒng)，反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)A，反應(yīng)釜出料系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門8，料液輸送系統(tǒng)A連接有平板過濾系統(tǒng)，平板過濾系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門8，平板過濾系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)B，料液輸送系統(tǒng)B連接有反應(yīng)釜進料控制閥門12，反應(yīng)釜進料控制閥門12連接在反應(yīng)釜I的上部。
[0017]本實用新型中的反應(yīng)釜出料系統(tǒng)包括視盅6和視盅下閥門7，視盅6位于視盅下閥門7的上方。
[0018]本實用新型中的料液輸送系統(tǒng)A包括料液輸送栗A9，料液輸送栗A9的兩側(cè)分別連接有料液輸送栗A進料閥門10和料液輸送栗A出料閥門11，料液輸送栗A進料閥門10與反應(yīng)釜出料系統(tǒng)中的視盅下閥門7連接，氮氣閥門8位于視盅下閥門7和料液輸送栗A進料閥門10之間，料液輸送栗A出料閥門11與平板過濾系統(tǒng)連接。
[0019]本實用新型中的平板過濾系統(tǒng)包括平板過濾器15，平板過濾器15的上部連接有平板過濾器進料閥門13和排空閥門14，平板過濾器進料閥門13與料液輸送系統(tǒng)A中的料液輸送栗A出料閥門11連接，另一個氮氣閥門8位于料液輸送栗A出料閥門11與平板過濾器進料閥門13之間，平板過濾器15的底部連接有平板過濾器出料閥門16，平板過濾器出料閥門16與料液輸送系統(tǒng)B連接。
[0020]本實用新型中的料液輸送系統(tǒng)B包括料液輸送栗B17，料液輸送栗B17與平板過濾系統(tǒng)中的平板過濾器出料閥門16連接，且料液輸送栗B17連接有第一出料控制閥門5和第二出料控制閥門18，第一出料控制閥門5與第二出料控制閥門18并聯(lián)在料液輸送栗B17的輸出端，第一出料控制閥門5與反應(yīng)釜進料控制閥門12連接，其料液從第一出料控制閥門5輸出后回至反應(yīng)釜1，第二出料控制閥門18與下一工序連接，料液從第二出料控制閥門18輸出后至下一工序。
[0021]通入氮氣將濾餅壓干后取出，所述過程可以不斷循環(huán)操作，反復(fù)多次直至反應(yīng)完全，反應(yīng)結(jié)束時即實現(xiàn)了酶與反應(yīng)過程中生成的產(chǎn)品及母液的分離，最終母液經(jīng)第二出料控制閥門18進入下一工序。
[0022]反應(yīng)過程中開啟料液輸送栗A9和料液輸送栗B17將料液打循環(huán)，通過反應(yīng)釜I底部的篩網(wǎng)4將酶截留在反應(yīng)釜I內(nèi)，反應(yīng)中析出的產(chǎn)品及液體經(jīng)平板過濾器15將反應(yīng)過程中析出的產(chǎn)品截留在平板過濾器15內(nèi)，收集至一定量時關(guān)閉視盅下閥門7，用氮氣將濾餅壓干后取出，然后再打開視盅下閥門7，開啟料液輸送栗A9和料液輸送栗B17將料液打循環(huán)，以此反復(fù)多次直至反應(yīng)完全。
[0023]本實用新型改變了以往需在反應(yīng)結(jié)束后將反應(yīng)混合物通過一定目數(shù)篩網(wǎng)過濾出含有產(chǎn)品的混懸液，再將含有產(chǎn)品的混懸液過濾出產(chǎn)品所得清液要用來洗滌與酶混在一起的產(chǎn)品，以此操作很多次才能將與酶混在一起的產(chǎn)品洗脫干凈，操作用時長，產(chǎn)品質(zhì)量容易受到影響的問題。有效提高反應(yīng)速率，并很好地解決了酶法合成頭孢類產(chǎn)品難于分離酶的困擾。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
[0025]一切從本實用新型的構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結(jié)構(gòu)變換均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其特征在于:包括內(nèi)置有攪拌槳的反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的底部設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)的上、下側(cè)均設(shè)有燒結(jié)板，所述反應(yīng)釜的底部連接有反應(yīng)釜出料系統(tǒng)，所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)A，所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，所述料液輸送系統(tǒng)A連接有平板過濾系統(tǒng)，所述平板過濾系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，所述平板過濾系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)B，所述料液輸送系統(tǒng)B連接有反應(yīng)釜進料控制閥門，所述反應(yīng)釜進料控制閥門連接在反應(yīng)釜的上部。2.如權(quán)利要求1所述酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述反應(yīng)釜出料系統(tǒng)包括視盅和視盅下閥門，所述視盅位于視盅下閥門的上方。3.如權(quán)利要求1所述酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述料液輸送系統(tǒng)A包括料液輸送栗A，所述料液輸送栗A的兩側(cè)分別連接有料液輸送栗A進料閥門和料液輸送栗A出料閥門，所述料液輸送栗A進料閥門與反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接，所述料液輸送栗A出料閥門與平板過濾系統(tǒng)連接。4.如權(quán)利要求1所述酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述平板過濾系統(tǒng)包括平板過濾器，所述平板過濾器的上部連接有平板過濾器進料閥門和排空閥門，所述平板過濾器進料閥門與料液輸送系統(tǒng)A連接，所述平板過濾器的底部連接有平板過濾器出料閥門，所述平板過濾器出料閥門與料液輸送系統(tǒng)B連接。5.如權(quán)利要求1所述酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，其特征在于:所述料液輸送系統(tǒng)B包括料液輸送栗B，所述料液輸送栗B與平板過濾系統(tǒng)連接，且料液輸送栗B連接有第一出料控制閥門和第二出料控制閥門，所述第一出料控制閥門與第二出料控制閥門并聯(lián)在料液輸送栗B的輸出端，所述的第一出料控制閥門與反應(yīng)釜進料控制閥門連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種酶法合成頭孢類產(chǎn)品的反應(yīng)裝置，包括內(nèi)置有攪拌槳的反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的底部設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的上、下側(cè)均設(shè)有燒結(jié)板，反應(yīng)釜的底部連接有反應(yīng)釜出料系統(tǒng)，反應(yīng)釜出料系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)A，反應(yīng)釜出料系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，料液輸送系統(tǒng)A連接有平板過濾系統(tǒng)，平板過濾系統(tǒng)和料液輸送系統(tǒng)A之間連接有氮氣閥門，平板過濾系統(tǒng)連接有料液輸送系統(tǒng)B，料液輸送系統(tǒng)B連接有反應(yīng)釜進料控制閥門，反應(yīng)釜進料控制閥門連接在反應(yīng)釜的上部。本實用新型可以在反應(yīng)過程中將料液打循環(huán)，把反應(yīng)過程中產(chǎn)出的產(chǎn)品過濾并取出，可有效提高反應(yīng)速率并很好地解決酶法合成頭孢類產(chǎn)品難于將酶與反應(yīng)生成的產(chǎn)品分離問題。
【IPC分類】C12M1/12, C12M1/02, C12M1/40
【公開號】CN204918598
【申請?zhí)枴緾N201520621511
【發(fā)明人】劉忠樂, 侯仲軻, 王宗利, 呂秋波, 潘伯安, 孟仲建, 邱家軍
【申請人】浙江東盈藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月18日