一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置，尤其是一種充分利用系統(tǒng)反應余熱，減少外部熱源供給，降低生產成本的一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚裝置。
【背景技術】
[0002]目前甲醇氣相催化脫水制二甲醚裝置中一種工藝是經反應器出來的粗甲醚氣體，經過一系列換熱冷凝后，進入粗甲醚貯槽，再由栗打出經過粗甲醚預熱器，進入精餾塔中部，精餾塔頂部氣相經列管式換熱器冷凝后進入回流罐，在精餾塔底部采用外部熱量給精餾塔再沸器加熱，汽化塔配有1個塔釜再沸器，利用外部熱源提供熱量。
[0003]另一種工藝是經反應器出來的粗甲醚氣體，經過一系列換熱冷凝后，進入粗甲醚氣液分離罐，氣相在精餾塔中部進料，液相用栗輸出在精餾塔氣相進料位置下部相隔三塊塔板進料，精餾塔頂部氣相經列管式換熱器冷凝后進入回流罐，在精餾塔底部采用外部熱量給精餾塔再沸器加熱，汽化塔配有1個塔釜再沸器，利用外部熱源提供熱量。
[0004]以上兩種工藝反應熱得不到充分利用，還需外部熱源提供熱量，因此，設計一種能夠充分利用反應熱、減少外部熱源供給、節(jié)約燃料、降低生產成本的甲醇氣相催化制氣霧劑二甲醚裝置，是目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有工藝技術的不足，提供一個既能對整個二甲醚生產系統(tǒng)反應熱量充分利用，減少外供熱量，又能使整個系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)量大幅度降低的一種低耗能甲醇制氣霧劑二甲醚裝置。
[0006]—種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置，由甲醇預熱器1、甲醇預熱器Π、汽化塔、汽化塔再沸器1、汽化塔再沸器Π，氣體換熱器、開工加熱器、反應器、氣液分離罐、粗甲醚冷凝器、精餾塔、精餾塔蒸發(fā)式冷凝器、回流罐、洗滌塔、精餾塔再沸器、精餾塔釜液罐及氣霧劑二甲醚緩沖罐組成，甲醇預熱器I殼程進口與外界甲醇管道連接，出口與甲醇預熱器Π的殼程進口連接，甲醇預熱器I的管程進口與汽化塔底部再沸器Π進口連接，甲醇預熱器I的管程出口直接去外界污水處理站進行廢水處理；甲醇預熱器π的管程進口同時與氣體換熱器管程出口和汽化塔再沸器I殼程出口連接，甲醇預熱器π管程出口與氣液分離罐中下部連接，甲醇預熱器Π殼程出口與汽化塔頂部連接;汽化塔底部同時與汽化塔再沸器I管程進口、汽化塔再沸器π管程進口及去甲醇預熱器I管線連接，汽化塔再沸器I殼程進口與反應器出口連接，汽化塔再沸器I殼程出口與去甲醇預熱器Π管線連接，汽化塔再沸器Π殼程進口與外界熱源導熱油連接，汽化塔頂部出口同時與氣體換熱器殼程進口及開工加熱器管程進口連接;氣體換熱器殼程出口與反應器頂部進口連通，氣體換熱器管程進口與反應器出口連接，體換熱器管程出口與去甲醇預熱器π連接;工加熱器殼程進出口管線均與外界熱源導熱油管道連通;氣液分離罐底部液相與頂部一股氣相混合后共同去精餾塔底部，氣液分離罐頂部另一股氣相與粗甲醚冷凝器殼程進口連接，粗甲醚冷凝器殼程出口與精餾塔中部連通;精餾塔頂部與精餾塔蒸發(fā)式冷凝器進口連接，精餾塔蒸發(fā)式冷凝器出口與回流罐上部連接，回流罐底部經栗與精餾塔上部連接，回流罐頂部氣相放空與洗滌塔底部連接，洗滌塔上部洗滌液管線與栗連接，洗滌塔頂部不凝氣管線與鍋爐房連通;精餾塔塔釜同時與精餾塔再沸器管程進口及精餾塔釜液罐入口連接，精餾塔再沸器管程出口與精餾塔釜液罐上部連通作為氣相平衡管線，精餾塔釜液罐出口管線與洗滌塔底部洗滌液出口管線分別經栗匯合后與汽化塔中上部連通，精餾塔中上部引出一側采管線與氣霧劑二甲醚緩沖罐入口連接，氣霧劑二甲醚緩沖罐出口經栗將氣霧劑二甲醚采出至產品儲罐。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術優(yōu)化方案是:
[0008](1)此裝置增設了汽化塔再沸器I，汽化塔再沸器I殼程進口與反應器出口連接，汽化塔再沸器I殼程出口與去甲醇預熱器Π管線連接，汽化塔再沸器I管程進口與汽化塔底部和汽化塔再沸器Π管程進口同時連通，汽化塔再沸器I管程出口與汽化塔下部連接。
[0009](2)此裝置增設氣液分離罐及粗甲醚冷凝器，氣液分離罐底部液相與頂部一股氣相混合后共同去精餾塔底部，氣液分離罐頂部另一股氣相與粗甲醚冷凝器殼程進口連接，粗甲醚冷凝器殼程出口與精餾塔中部連通。
[0010](3)精餾塔頂部氣相出口與精餾塔蒸發(fā)式冷凝器進口連接，精餾塔蒸發(fā)式冷凝器出口與回流罐入口連接。
[0011](4)在精餾塔中上部設置側線采出，可獲得氣霧劑二甲醚產品。
[0012]其中，方案(1)所述的從反應器出來的反應氣一股去汽化塔再沸器I管程進口，為汽化塔提供熱量，在開車過程中隨著反應趨于正常，逐漸減小汽化塔另一再沸器導熱油用量，并逐漸加大反應氣量，直到適宜導熱油量。
[0013]其中，方案(2)所述的氣液分離罐底部粗甲醚液相與頂部一股粗甲醚氣相混合后共同去精餾塔底部，開車過程中隨著進料溫度的逐漸提高，逐漸減小精餾塔再沸器導熱油用量，直至塔底熱量完全由進料氣提供，可關停外部熱源供給。
[0014]其中，方案(3)所述精餾塔塔頂二甲醚蒸汽直接經蒸發(fā)式冷凝器冷卻后進入二甲醚回流罐，蒸發(fā)式冷凝器取代傳統(tǒng)列管式換熱器，可節(jié)省大量冷卻循環(huán)水及用電。
[0015]其中，方案(4)所述在精餾塔中上部設置側線采出，可獲得氣霧劑二甲醚，經產品緩沖罐作為產品采出。
[0016]現(xiàn)有技術裝置的工藝流程為:甲醇來自外管—甲醇預熱器—汽化塔上部，汽化塔再沸器采用外來熱源進行加熱，汽化塔塔釜工藝廢水經冷卻后去污水處理站，汽化塔頂部甲醇氣體—氣體換熱器加熱(開車正常后即可關停)—反應器進行脫水反應，反應后的粗甲醚氣體進入氣體換熱器與甲醇氣體換熱后(一股高溫粗甲醚氣體不經過氣體換熱器，從旁路直接與另一股氣體換熱器換熱完后的粗甲醚氣體混合)—甲醇預熱器—粗甲醚冷凝器—粗甲醚氣液分離罐，由栗將粗甲醚貯罐中的液相粗甲醚打入精餾塔中部(提留段上部)，氣相粗甲醚進入液相粗甲醚進料位置上部間隔三塊塔板處，精餾塔再沸器通過外部熱源進行加熱，二甲醚氣體從精餾塔頂部—精餾塔一級冷凝器—精餾塔二級冷凝器—回流罐，采用回流栗將二甲醚一股送至精餾塔塔頂作為回流，控制產品質量，一股二甲醚產品采出，進入產品儲罐。精餾塔底部釜液經加熱后，主要是水和甲醇，溢流入釜液貯罐，精餾塔釜液貯罐與精餾塔之間有一條氣相平衡管相連，通過釜液栗將一股釜液送入汽化塔，另一股釜液作為吸收液經冷卻器冷卻后，進洗滌塔去洗滌系統(tǒng)中不凝氣體，洗滌后的不凝氣體去鍋爐系統(tǒng)作為燃料使用，洗滌塔釜液回粗甲醚貯罐;汽化塔底部釜液經外部加熱蒸餾后的工藝廢水，直接去汽提塔提取廢水中的甲醇，達標的廢水去污水處理站。精餾塔冷凝器上部殼程出口與回流罐頂部出口連通后接入粗甲醚貯罐上部出口與氣體冷卻器殼程進口的連接管道上，氣體冷卻器底部出口與洗滌塔到粗甲醚貯罐的管道連接。
[0017]本實用新型的工藝流程為:甲醇來自外管—甲醇預熱器1(利用廢水余熱給甲醇進行一級預熱)—甲醇預熱器Π —汽化塔上部，汽化塔頂部的甲醇氣體—氣體換熱器加熱(開車正常后即可關停)—反應器—氣體換熱器與甲醇氣體換熱后(一股高溫粗甲醚氣體不經過氣體換熱器，去汽化塔再沸器I加熱汽化塔釜液后，與氣體換熱器出來的粗甲醚氣體混合)—甲醇預熱器—氣液分離罐，氣液分離罐底部液相與頂部一股氣相混合后共同去精餾塔提餾段下部1-2層進料，氣液分離罐頂部另一股氣相—粗甲醚冷凝器—精餾塔中下部30-32層塔板進料。汽化塔底部釜液在開車時使用汽化塔再沸器Π由外部熱源加熱外，正常生產后，可開啟汽化塔再沸器I，利用高溫反應氣對汽化塔再沸器I進行加熱，這樣可以減少汽化塔再沸器Π外部熱源消耗量，減少能耗;從精餾塔頂部出來的二甲醚氣體采用蒸發(fā)式冷凝器進行冷卻，然后進入回流罐，經回流栗進行回流;側線采出氣霧劑二甲醚，經化驗合格后米出。
[0018]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0019]本實用新型采用精餾塔提餾段下部1-2層塔板氣液兩相進料的方式，避免了現(xiàn)有技術進料中將二甲醚冷卻為液相所消耗的能量，節(jié)省大量循環(huán)水;采用此進料方式，可利用進料粗二甲醚自身攜帶熱量，可不用外部提供熱源，節(jié)約成本。
[0020]本實用新型增設了汽化塔再沸器I，充分利用反應余熱，減少汽化塔再沸器Π的外供熱量，大幅度降低外供能耗。
[0021]本實用新型采用蒸發(fā)式冷凝器，減少了循環(huán)水量及耗電量，可節(jié)約大量生產成本。
[0022]本實用新型采用汽化塔塔釜采出的工藝廢水，給甲醇進行預熱，充分利用了系統(tǒng)預熱，降低了能耗。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚的裝置工藝流程示意圖。
[0024]圖2現(xiàn)有技術裝置工藝流程示意圖。
【具體實施方式】
[0025]結合附圖給出本實用新型一種低耗能由甲醇制備氣霧劑二甲醚裝