專利名稱：一種可燙金凹印連線uv光油及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及印刷技術領域，具體是ー種可燙金凹印連線UV光油及其制備方法。
背景技術：
在包裝印刷工藝中，為了能夠使包裝產品更加吸引消費者的注意，產品的包裝廣泛使用燙金工藝和UV上光油エ藝。UV上光油的作用是增加油墨的耐摩擦性能，保護印刷品，提聞印刷品売度，讓包裝更加生動奪目。由于目前包裝印刷中，燙金和上光油兩種エ藝同時使用比較多，這兩種エ藝同時使用的最優(yōu)路線應該是“印刷連線上光油-燙金”兩道エ序完成，但是在上光油之后燙金的效果不佳，即燙金與上光油的結合不好，容易出現燙花、掉金、脫落等質量問題。
所以目前通常的做法是先燙金，后上光油，這樣的エ藝路線就是“印刷-燙金-上光油”三道エ序，這樣由于光油不能燙金就増加了エ序，造成操作困難、效率降低、成本提高等問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種可燙金凹印連線UV光油及其制備方法，通過對油墨的組份配方進行優(yōu)化設計，可以滿足印刷產品后序可燙金，而且燙金效果好、燙金效率高的要求。一種可燙金凹印連線UV光油，其中各組分按照重量份配比為紫外光固化樹脂20 55份、活性稀釋劑30 65份、光引發(fā)劑2 8份、光敏增感劑8 20份、助劑2 10份，其中所述紫外光固化樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2 1.5 I質量比例混合。ー種前述可燙金凹印連線UV光油的制備方法，包括如下步驟a)按照重量份配比稱取各組分紫外光固化樹脂20 55份、活性稀釋劑30 65份、光引發(fā)劑2 8份、光敏增感劑8 20份、助劑2 10份，其中所述紫外光固化樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2 1.5 I質量比例混合；b)將紫外光固化樹脂加入活性稀釋劑中；c)加入光引發(fā)劑和光敏增感劑，然后加入助劑攪拌均勻后過濾即得UV光油。本發(fā)明實施例所用到的紫外光固化樹脂為由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合(配比為2 1.5 I)，經過優(yōu)選配比使得本發(fā)明的光油能夠滿足在高速凹印連線上光過程中，較快實現紫外光固化，因此具有較快的干燥速度。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進ー步的描述，但本發(fā)明并不僅限于這些實施例。
實施例I :I、將15重量份的三丙ニ醇ニ丙烯酸酯(TPGDA)和15重量份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)混合后攪拌均勻，然后加入20重量份的由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂，改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂的配比為2 : 1.5 : I。其中改性環(huán)氧丙烯酸樹脂可為將環(huán)氧丙烯酸樹脂中加入TPGDA進行改性，TPGDA占比為20%。2、加入2重量份的光引發(fā)劑(本實施例使用I重量份的光引發(fā)劑1173和I重量份的光引發(fā)劑184)以及8重量份的光敏增感劑，加入潤濕劑、流平劑、消泡劑、分散劑和抗高溫劑各0. 3重量份，攪拌均勻充分溶解后加入0. 5重量份的成膜助劑(例如改性聚丙烯酸酷)，攪拌均勻后過濾即得UV光油。實施例2:I、將35重量份的三丙ニ醇ニ丙烯酸酯(TPGDA)和30份的三羥甲基丙烷三丙烯酸 酷(TMPTA)混合后攪拌均勻，然后加入55重量份的由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂，改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂的配比為2 : 1.5 : I。2、加入8重量份的光引發(fā)劑(本實施例使用4重量份的光引發(fā)劑1173和4重量份的光引發(fā)劑2959)以及20重量份的光敏增感劑，加入潤濕劑、流平劑、消泡劑、分散劑和抗高溫劑各I. 6重量份，攪拌均勻充分溶解后加入2重量份的成膜助劑(例如改性聚丙烯酸酷)，攪拌均勻后過濾即得UV光油。實施例3:I、將20重量份的三丙ニ醇ニ丙烯酸酯(TPGDA)和25份的三羥甲基丙烷三丙烯酸酷(TMPTA)混合后攪拌均勻，然后加入38重量份的由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂，改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯組成的混合樹脂的配比為2 : 1.5 : I。2、加入6重量份的光引發(fā)劑(本實施例使用3重量份的光引發(fā)劑184和3重量份的光引發(fā)劑2959)以及14重量份的光敏增感劑，加入潤濕劑、流平劑、消泡劑、分散劑和抗高溫劑各I重量份，攪拌均勻充分溶解后加入6重量份的成膜助劑(例如改性聚丙烯酸酷)，攪拌均勻后過濾即得UV光油。本發(fā)明實施例所用到的紫外光固化樹脂為由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合(配比為2 1.5 I)，經過優(yōu)選配比使得本發(fā)明的光油能夠滿足在高速凹印連線上光過程中，較快實現紫外光固化，因此具有較快的干燥速度。同時改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂或六官能度聚氨酯丙烯酸酯作為紫外光固化樹脂能夠在固化干燥之后形成具有較大附著力的樹脂層，厚度約為2-4微米，所形成的樹脂層與普通電化鋁燙印面性能相近，分子結合比較容易，在燙金過程中，能夠使電化鋁附著較好，解決了在光油層上燙印不上或燙印不實的問題。具體試驗結果如下凹印機速度50米/分鐘光油干燥良好，燙金效果良好。凹印機速度100米/分鐘光油干燥良好，燙金效果良好。凹印機速度150米/分鐘光油干燥良好，燙金效果良好。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何 屬于本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
權利要求
1.一種可燙金凹印連線UV光油，其特征在干其中各組分按照重量份配比為紫外光固化樹脂20 55份、活性稀釋劑30 65份、光引發(fā)劑2 8份、光敏增感劑8 20份、助劑2 10份，其中所述紫外光固化樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2 1.5 I質量比例混合。
2.如權利要求I所述的可燙金凹印連線UV光油，其特征在于所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-I-丙酮(1173)、1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)、2_羥基-4' -(2-羥こ氧基)-2-甲基苯丙酮(2959)中的一種或其混合。
3.如權利要求I所述的可燙金凹印連線UV光油，其特征在于所述光敏增感劑的主要成分為雙季戊四醇五/六丙烯酸酯酯化叔胺，是由雙季戊四醇五/六丙烯酸酯與ニこ胺按2 I的質量比，于30 80°C溫度下反應2 6小時而制成。
4.如權利要求I所述的可燙金凹印連線UV光油，其特征在于所述活性稀釋劑為三丙ニ醇ニ丙烯酸酯(TPGDA)、こ氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的一種或其混合。
5.如權利要求I所述的可燙金凹印連線UV光油，其特征在于所述助劑包括成膜助劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑、分散劑和抗高溫劑。
6.一種如權利要求所述的可燙金凹印連線UV光油的制備方法，其特征在于包括如下步驟 a)按照重量份配比稱取各組分紫外光固化樹脂20 55份、活性稀釋劑30 65份、光引發(fā)劑2 8份、光敏增感劑8 20份、助劑2 10份，其中所述紫外光固化樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2 1.5 I質量比例混合； b)將紫外光固化樹脂加入活性稀釋劑中； c)加入光引發(fā)劑和光敏增感劑，然后加入助劑攪拌均勻后過濾即得UV光油。
7.如權利要求6所述的制備方法，其特征在干所述光引發(fā)劑為2-羥基-2-甲基-1-苯基-I-丙酮(1173)、1_羥基-環(huán)己基-苯基甲酮(184)、2_羥基-4' -(2-羥こ氧基)-2-甲基苯丙酮(2959)中的一種或其混合。
8.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述光敏增感劑的主要成分為雙季戊四醇五/六丙烯酸酯酯化叔胺，是由雙季戊四醇五/六丙烯酸酯與ニこ胺按2 I的質量比，于30 80°C溫度下反應2 6小時而制成。
9.如權利要求6所述的制備方法，其特征在干所述活性稀釋劑為三丙ニ醇ニ丙烯酸酷(TPGDA)、こ氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(EO-TMPTA)、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)中的一種或其混合。
10.如權利要求6所述的制備方法，其特征在于所述助劑包括成膜助劑、潤濕劑、流平劑、消泡劑、分散劑和抗高溫劑。
全文摘要
本發(fā)明實施例提供一種可燙金凹印連線UV光油，其中各組分按照重量份配比為紫外光固化樹脂20～55份、活性稀釋劑30～65份、光引發(fā)劑2～8份、光敏增感劑8～20份、助劑2～10份，其中所述紫外光固化樹脂為改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯按2∶1.5∶1質量比例混合。本發(fā)明實施例還提供一種可燙金凹印連線UV光油的制備方法。本發(fā)明實施例所用到的紫外光固化樹脂為由改性環(huán)氧丙烯酸樹脂、熱塑性丙烯酸樹脂和多官能度聚氨酯丙烯酸酯的混合，經過優(yōu)選配比使得本發(fā)明的光油能夠滿足在高速凹印連線上光過程中，較快實現紫外光固化，因此具有較快的干燥速度。
文檔編號C09D163/10GK102796440SQ201110273148
公開日2012年11月28日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權日2011年9月15日
發(fā)明者王建軍, 何建平, 丁衛(wèi), 李晶, 陳錦新 申請人:武漢虹之彩包裝印刷有限公司