一種鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠配方，具體涉及一種鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠的配方，還涉及到這種粘合膠的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲增強(qiáng)編織膠管的生產(chǎn)主要有無芯法、硬芯法和軟芯法三種，其中無芯法存在尺寸不穩(wěn)定、外膠易起泡、鋼絲與膠粘合不牢等缺點(diǎn)；硬芯法產(chǎn)品受生產(chǎn)空間限制，膠管長(zhǎng)度較短，生產(chǎn)效率低；目前，無芯法因其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量可靠，可生產(chǎn)大尺度產(chǎn)品，軟芯法生產(chǎn)鋼絲增強(qiáng)編織膠管得到更廣泛的應(yīng)用。軟芯法生產(chǎn)鋼絲增強(qiáng)編織膠管所用軟芯中心有鋼絲繩增強(qiáng)，軟芯每次在150?180°C環(huán)境下高溫浸水條件下重復(fù)使用，現(xiàn)有天然橡膠或者三元乙丙橡膠為主要原料制作的鋼絲繩膠芯粘合膠使用時(shí)間均較短，所制作的軟芯重復(fù)使用次數(shù)一般不超過60次，軟芯損壞的主要表現(xiàn)為龜裂、脫層、膠料斷裂、糖葫蘆狀變形、鋼絲繩與膠料脫離等現(xiàn)象。為解決現(xiàn)有鋼絲繩膠芯粘合膠在實(shí)際生產(chǎn)中重復(fù)使用次數(shù)不足的問題，降低鋼絲增強(qiáng)編織膠管的生產(chǎn)成本，需要研制一種性能更穩(wěn)定，循環(huán)使用次數(shù)更高的鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有生產(chǎn)鋼絲增強(qiáng)編織膠管所用軟芯的不足，本發(fā)明提供一種鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及其制備方法。本發(fā)明提供的鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠制成的軟芯在180°C浸水條件下使用不龜裂、不脫層，成本較低，滿足高溫浸水下連續(xù)多次循環(huán)使用的要求。
[0004]本發(fā)明所述鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠，包括以重量份計(jì)的以下原料制備而成:
三元乙丙橡膠100、
促進(jìn)劑NOBS0.8、
硫化劑DCP1.5-4.5、
硫磺0-2.4、
活性劑ZnO5-10、
硬脂酸1.4、
氧化鎂3、
防老劑2、
高耐磨炭黑ISAF-HM55、
增塑劑石蠟油0-15、
聚異丁烯10-40、
白炭黑5、
硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土 5-10、 粘合增進(jìn)劑PM-180-4、
硼酰化鈷RC-B231.8-2.0。
[0005]所述硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土是由重量份比例為1:5的硅烷偶聯(lián)劑與凸凹棒土組成。
[0006]所述鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠，其優(yōu)選的配方包括以重量份計(jì)的以下原料制備而成:三元乙丙EPDM 100、促進(jìn)劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 2.2、硫磺1.6、活性劑ZnO
8、硬脂酸1.4、氧化鎂3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑劑石蠟油5、聚異丁烯30、白炭黑5、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土 8、粘合增進(jìn)劑PM-18 4、硼?；扲C-B23 1.8。
[0007]上述鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠的制備方法，包括以下步驟:首先將重量份比例為1:5的硅烷偶聯(lián)劑與凸凹棒土投入密煉機(jī)中混煉3分鐘，混煉后的硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土取出冷卻至室溫備用;將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)中混煉50-80秒，然后加入活性劑、防老劑混煉80-120秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土和油類增塑劑混煉420-520秒，溫度達(dá)到100-120度時(shí)排膠在開煉機(jī)上加入粘合劑、粘合增進(jìn)劑、硼?；?、促進(jìn)劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時(shí)后再擠出成型。然后半成品在155-170度下硫化100-130分鐘成型。
[0008]優(yōu)選的的鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠的制備方法，包括以下步驟:首先將重量份比例為1:5的硅烷偶聯(lián)劑與凸凹棒土投入密煉機(jī)中混煉3分鐘，混煉后的硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土取出冷卻至室溫備用；將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)中混煉60秒，然后加入活性劑、防老劑混煉100秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土和油類增塑劑混煉500秒，溫度達(dá)到110度時(shí)排膠在開煉機(jī)上加入粘合劑、粘合增進(jìn)劑、硼?；?、促進(jìn)劑、硫化劑。混煉均勻后將輥距調(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3mm下片冷卻。停放16小時(shí)后再擠出成型。然后半成品在160度下硫化120分鐘成型。
[0009]本發(fā)明提供的鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及其制備方法，使用本發(fā)明制成的膠料生產(chǎn)的軟芯在180°C浸水條件下連續(xù)使用不龜裂、不脫層、不變形、不脫膠，所用材料為通用材料，容易獲取，不受進(jìn)口原料的限制，成本較低，在180°C高溫浸水下連續(xù)循環(huán)使用超過兩年，使用次數(shù)80次以上。
【具體實(shí)施方式】
[0010]實(shí)施例1:鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及制備方法，包括以下步驟:
A首先將重量份比例為1:5的硅烷偶聯(lián)劑與凸凹棒土投入密煉機(jī)中混煉3分鐘，混煉后的硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土取出冷卻至室溫備用；
B按重量份秤取各原料:三元乙丙EPDM 100、促進(jìn)劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 4.5、活性劑ZnO 5、硬脂酸1.4、氧化鎂3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚異丁烯40、白炭黑
5、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土 5、硼?；扲C-23 2;
c將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)中混煉50秒，然后加入活性劑、防老劑混煉80秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑和油類增塑劑混煉420秒，溫度達(dá)到100度時(shí)排膠在開煉機(jī)上加入粘合劑、硼?；?、促進(jìn)劑、硫化劑?；鞜捑鶆蚝髮⑤伨嗾{(diào)至Imm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3_下片冷卻。停放16小時(shí)后再擠出成型。然后半成品在155度下硫化130分鐘成型。
[0011]實(shí)施例2:鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及制備方法，包括以下步驟:
A與實(shí)施例1相同；
B按重量份秤取各原料:三元乙丙EPDM 100、促進(jìn)劑NOBS 0.8、硫化劑DCP 1.5、硫磺2.4、活性劑ZnO 7、硬脂酸1.4、氧化鎂3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、聚異丁烯40、白炭黑5、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土 6、硼?；扲C-23 2;
C將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)中混煉65秒，然后加入活性劑、防老劑混煉95秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土和油類增塑劑混煉480秒，溫度達(dá)到105度時(shí)排膠在開煉機(jī)上加入粘合劑、促進(jìn)劑、硼?；?、硫化劑。混煉均勻后將輥距調(diào)至1mm，打三角包5次，打卷3次，調(diào)大輥距至3mm下片冷卻。停放16小時(shí)后再擠出成型。然后半成品在165度下硫化115分鐘成型。
[0012]實(shí)施例3:鋼絲編織膠管用鋼絲繩膠芯粘合膠及制備方法，包括以下步驟:
A與實(shí)施例1相同；
B按重量份秤取各原料:三元乙丙EPDM 100、促進(jìn)劑NOBS 0.8、硫化劑DCP2.2、硫磺
1.6、活性劑ZnO8、硬脂酸1.4、氧化鎂3、防老劑2、高耐磨炭黑ISAF-HM 55、增塑劑石蠟油10、聚異丁烯20、白炭黑5、硅烷偶聯(lián)劑改性凸凹棒土 7、粘合增進(jìn)劑PM-18 2、硼?；扲C-23 1.8；
C將三元乙丙橡膠投入密煉機(jī)中混煉80秒，然后加入活性劑、防老劑混煉120秒，隨后分三次交替加入炭黑、白炭黑、硅烷偶聯(lián)