防氧化導電金屬涂層及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種防氧化導電金屬涂層及其制備方法，防氧化導電金屬涂層包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛10～50份、聚硅酸酯20～60份、1,5?萘二異氰酸酯10～30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20～50份、納米二氧化鋁20～50份、氧化鋅40～60份、氧化鋁40～60份、淀粉20～80份、鎳粉10～50份、薄荷醇1～8份、水10～50份。其制備方法是：將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸酯、1,5?萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混合后加入水中，再加入薄荷醇，然后加熱反應，得涂料，熱處理，即得所述涂層。本發(fā)明的防氧化導電金屬涂層附著力和導電性能均十分良好。
【專利說明】
防氧化導電金屬涂層及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及一種防氧化導電金屬涂層及其制備方法。
[0002]
【背景技術】
[0003] 硬質合金工具性能的兩個關鍵指標一硬度和強度之間總存著矛盾，硬度高的材料 強度低，而提高強度往往是以硬度的降低為代價。為了解決硬質合金材料中存在的這種矛 盾，更好地提高工具的切削性能，比較有效的一種方法是采用各種涂層技術在硬質合金基 體上涂覆上一層或多層高硬度、高耐磨損性能的材料。硬質合金工具表面上的涂層作為一 個化學屏障和熱屏障，減少了硬質合金工具的月牙洼磨損，可以顯著地提高加工效率、提高 加工精度、延長工具使用壽命、降低加工成本。
[0004] 申請?zhí)枮镃N201110388158.7的中國專利申請公開了一種無機導電涂層及其制備 方法，本發(fā)明的無機導電涂層由以下重量份的組分組成:銀粉55-70份，二氧化硅8-20份，氧 化鉛6-18份，氧化硼1 -5份，氧化鉍1 -4份，氧化鋰0.1 -0.4份，氧化鉈1.3-1.5份。本發(fā)明制備 的涂層產(chǎn)品的成品率高，導電性能好，使用壽命長。但是該涂層的防氧化性能一般。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種防氧化導電金屬涂層及其制備方法，該 涂層與金屬附著牢固，導電性能良好。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術方案： 防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料:聚乙烯醇縮丁醛10~50份、聚硅酸酯 20~60份、1，5-萘二異氰酸酯10~30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20~50份、納米二氧化鋁20~ 50份、氧化鋅40~60份、氧化鋁40~60份、淀粉20~80份、鎳粉10~50份、薄荷醇1~8份、水 10~50份。
[0008] 作為優(yōu)選，防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛30 份、聚硅酸酯40份、1，5_萘二異氰酸酯20份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯30份、納米二氧化鋁30份、 氧化鋅50份、氧化鋁50份、淀粉60份、鎳粉30份、薄荷醇5份、水30份。
[0009] 作為優(yōu)選，防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛10 份、聚硅酸酯20份、1，5_萘二異氰酸酯10份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20份、納米二氧化鋁20份、 氧化鋅40份、氧化鋁40份、淀粉20份、鎳粉10份、薄荷醇1份、水10份。
[0010] 作為優(yōu)選，防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛50 份、聚硅酸酯60份、1，5_萘二異氰酸酯30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯50份、納米二氧化鋁50份、 氧化鋅60份、氧化鋁60份、淀粉80份、鎳粉50份、薄荷醇8份、水50份。
[0011] 上述防氧化導電金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸 酯、1，5_萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混 合后加入水中，再加入薄荷醇，然后在80~100°C的溫度下加熱攪拌10~12h，得涂料;將上 述涂料浸漬待處理金屬，然后在50~60°C下進行升溫逐漸干燥，再經(jīng)過450~850°C的熱處 理，即得所述涂層。
[0012]有益效果 本發(fā)明的附著力在15.9-16.8N/mm2范圍內，表面電阻在0.68-0.70 Ω之間，本發(fā)明的 防氧化導電金屬涂層附著力和導電性能均十分良好。
[0013]
【具體實施方式】
[0014] 下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細介紹。
[0015] 實施例1 防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛30份、聚硅酸酯40 份、1，5_萘二異氰酸酯20份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯30份、納米二氧化鋁30份、氧化鋅50份、氧 化鋁50份、淀粉60份、鎳粉30份、薄荷醇5份、水30份。
[0016] 上述防氧化導電金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸 酯、1，5_萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混 合后加入水中，再加入薄荷醇，然后在80~100°C的溫度下加熱攪拌10~12h，得涂料;將上 述涂料浸漬待處理金屬，然后在50~60°C下進行升溫逐漸干燥，再經(jīng)過450~850°C的熱處 理，即得所述涂層。
[0017] 實施例2 防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛10份、聚硅酸酯20 份、1，5_萘二異氰酸酯10份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20份、納米二氧化鋁20份、氧化鋅40份、氧 化錯40份、淀粉20份、鎳粉10份、薄荷醇1份、水10份。
[0018] 上述防氧化導電金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸 酯、1，5_萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混 合后加入水中，再加入薄荷醇，然后在80~100°C的溫度下加熱攪拌10~12h，得涂料;將上 述涂料浸漬待處理金屬，然后在50~60°C下進行升溫逐漸干燥，再經(jīng)過450~850°C的熱處 理，即得所述涂層。
[0019] 實施例3 防氧化導電金屬涂層，包括以下重量份計的原料：聚乙烯醇縮丁醛50份、聚硅酸酯60 份、1，5_萘二異氰酸酯30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯50份、納米二氧化鋁50份、氧化鋅60份、氧 化鋁60份、淀粉80份、鎳粉50份、薄荷醇8份、水50份。
[0020] 上述防氧化導電金屬涂層的制備方法，包括以下步驟:將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸 酯、1，5_萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混 合后加入水中，再加入薄荷醇，然后在80~100°C的溫度下加熱攪拌10~12h，得涂料;將上 述涂料浸漬待處理金屬，然后在50~60°C下進行升溫逐漸干燥，再經(jīng)過450~850°C的熱處 理，即得所述涂層。
[0021] 對比例1 與實施例1相同，不同在于:不加薄荷醇。
[0022] 性能測試 對實施例1~3和對比例1的產(chǎn)品進行性能測試，結果見表1。
[0023] 表 1
結論:本發(fā)明的附著力在15.9-16.8N/mm2范圍內，表面電阻在0.68-0.70 Ω之間，證明 本發(fā)明的防氧化導電金屬涂層附著力和導電性能均十分良好。
【主權項】
1. 防氧化導電金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計的原料:聚乙烯醇縮丁醛10~ 50份、聚硅酸酯20~60份、1，5-萘二異氰酸酯10~30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20~50份、納 米二氧化鋁20~50份、氧化鋅40~60份、氧化鋁40~60份、淀粉20~80份、鎳粉10~50份、薄 荷醇1~8份、水10~50份。2. 根據(jù)權利要求1所述的防氧化導電金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計的原 料:聚乙烯醇縮丁醛30份、聚硅酸酯40份、1，5_萘二異氰酸酯20份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯30 份、納米二氧化鋁30份、氧化鋅50份、氧化鋁50份、淀粉60份、鎳粉30份、薄荷醇5份、水30份。3. 根據(jù)權利要求1所述的防氧化導電金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計的原 料:聚乙烯醇縮丁醛10份、聚硅酸酯20份、1，5_萘二異氰酸酯10份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯20 份、納米二氧化鋁20份、氧化鋅40份、氧化鋁40份、淀粉20份、鎳粉10份、薄荷醇1份、水10份。4. 根據(jù)權利要求1所述的防氧化導電金屬涂層，其特征在于，包括以下重量份計的原 料:聚乙烯醇縮丁醛50份、聚硅酸酯60份、1，5_萘二異氰酸酯30份、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯50 份、納米二氧化鋁50份、氧化鋅60份、氧化鋁60份、淀粉80份、鎳粉50份、薄荷醇8份、水50份。5. 基于權利要求1所述的防氧化導電金屬涂層的制備方法，其特征在于，包括以下步 驟:將聚乙烯醇縮丁醛、聚硅酸酯、1，5_萘二異氰酸酯、聯(lián)甲苯胺二異氰酸酯、納米二氧化 鋁、氧化鋅、氧化鋁、淀粉、鎳粉混合后加入水中，再加入薄荷醇，然后在80~100°C的溫度下 加熱攪拌10~12h，得涂料;將上述涂料浸漬待處理金屬，然后在50~60°C下進行升溫逐漸 干燥，再經(jīng)過450~850°C的熱處理，即得所述涂層。
【文檔編號】C09D5/24GK105968967SQ201610392430
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】灝や負, 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司