專利名稱：具有保護襯的注射成型機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種注射成型機。此外本發(fā)明還涉及一種閉合單元以及一種用于注射 成型機的注射單元。
背景技術(shù)：
注射成型機已被以多種構(gòu)型由現(xiàn)有技術(shù)公開并且通常為了傳遞由閉合機構(gòu)產(chǎn)生 的力而具有四個圓柱形的橫臂。在此其缺點是，這些橫臂設置在模具夾緊板之間的空間內(nèi) 部并且因此限制了模具的尺寸。此外還公開了無橫臂的注射成型機，其中，閉合機構(gòu)和模具夾緊板設置在一個C 形的機器框架中。這種無橫臂的注射成型機例如在AT 391293B中有所描述。與此類無橫 臂的注射成型機的優(yōu)點、即模具夾緊板之間的空間的易接近性相對的缺點是，這種注射成 型機的機器框架必須以昂貴的實心結(jié)構(gòu)方式構(gòu)成以防止機器框架的腿在閉合力的作用下 彎曲。同時需要費事的機械裝置來保證模具夾緊板之間所需的平行性。公知的注射成型機的另一缺點是，保護襯必須被以費事的方式和方法安置在機器 上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，提供一種注射成型機，該注射成型機不具有上述缺點。所述任務通過權(quán)利要求1所述的注射成型機來解決。據(jù)此，設置了一個注射成型 機，其具有閉合單元、具有注射單元并且具有用于閉合單元的支架和/或具有用于注射單 元的支架，其中，用于閉合單元的支架具有至少兩個側(cè)壁以及使這些側(cè)壁彼此連接的橫梁 并且這樣地形成一個閉合系統(tǒng)，使得該系統(tǒng)接收由閉合單元施加的力并且用于注射單元的 支架具有至少兩個側(cè)壁以及使這些側(cè)壁彼此連接的橫梁并且這樣地形成一個閉合系統(tǒng)，使 得該系統(tǒng)接收由注射單元施加的力。在不僅閉合單元的力而且注射單元的力都應被接收的 情況下，不僅可使用兩個分開的支架，而且可使用一個公共的、用于閉合單元和注射單元的 支架。對于本發(fā)明重要的是，所述支架的側(cè)壁形成用于閉合單元和/或注射單元的、基本上 安全的保護襯。此外，所述任務通過如權(quán)利要求13所述的閉合單元或通過如權(quán)利要求14所述的
注射單元解決。換句話說，本發(fā)明的核心思想是，在注射成型機中作用的力不是通過橫臂、而是通 過一個支架形式的閉合系統(tǒng)來導出或接收。在該上下文中，術(shù)語“閉合系統(tǒng)”一方面意味 著所述支架不是敞開的、例如C形的框架或類似物，另一方面，在機器運行中由閉合單元和 /或注射單元引入的力基本上完全地由所述支架接收并且因此所述力不會或僅相對少地被 進一步導入到機架或機器框架中。因此其僅需用于支撐所述閉合系統(tǒng)并且因此不必顯著結(jié) 實且抗扭并且以高的加工質(zhì)量構(gòu)成，這將降低注射成型機的總成本。因此閉合單元或注射 單元幾乎能夠與任意的機架一起使用。
借助本發(fā)明可將無橫臂的注射成型機的優(yōu)點(特別是簡單的模具安裝和模具拆 卸)以及傳統(tǒng)的具有四個橫臂的注射成型機的優(yōu)點(特別是均勻的力分布)結(jié)合起來。通過本發(fā)明提供了一種注射成型機，其中，模具夾緊板之間的空間可不被限制地 利用。此外，優(yōu)點還在于，閉合力或注射力的進一步引導不通過機器框架進行。所述力被保 持在所述閉合系統(tǒng)中。在C形框架情況下會發(fā)生彎曲，而該閉合系統(tǒng)的彎曲被排除。與其 他方案相比，本發(fā)明的特征還在于，模具夾緊板的平行性無需附加的機械裝置就得到保證。側(cè)壁顯著地確定了該機器的外觀。在此這些側(cè)壁優(yōu)選這樣構(gòu)造，使得它們形成用 于閉合單元和/或注射單元的保護襯并且基本上完全代替通常所使用的保護板。由此，附 加的襯元件的采用幾乎或完全是多余的。但如果還需要另外的襯元件、例如較小的輔助板， 則可以非常容易且成本低廉地安裝它們。換句話說，閉合單元或注射單元的保護襯用于接 收力并且用于形成閉合系統(tǒng)。在從屬權(quán)利要求中給出本發(fā)明的有利的實施方式。所述閉合單元或注射單元的支架優(yōu)選包括兩個側(cè)壁。在這些側(cè)壁之間，橫梁以任 意的數(shù)目這樣地分布，使得得到一個用于接收閉合單元的或注射單元的力的閉合系統(tǒng)。通 過在側(cè)壁之間有針對性地安置任意數(shù)目的橫梁可實現(xiàn)支架的非常靈活的穩(wěn)定和與各種機 器參數(shù)的適配。這些橫梁可具有不同的長度，因此支架寬度可以變化。力例如通過用于使 所述橫梁與側(cè)壁連接的栓或楔子導入到側(cè)壁中。于是，閉合單元或注射單元的力在橫梁之 間被接收并且分布在所述閉合系統(tǒng)(具有橫梁的側(cè)壁)中。為此，這些橫梁優(yōu)選對稱地布 置。因此整個系統(tǒng)接收閉合單元或注射單元的力并且與所述側(cè)壁和橫梁結(jié)合給與該系統(tǒng)所 需的彈性，該彈性對于如在肘桿驅(qū)動器中那樣的力建立是必需的。形象地說，整個系統(tǒng)借助 于其固有彈性接收傳統(tǒng)橫臂的膨脹。特別有利的是，所述側(cè)壁和/或橫梁同時承載所述閉合單元的和/或所述注射單 元的幾個或全部可動部件的慣性力，為此目的在側(cè)壁和/或橫梁上設置有用于這些部件的 保持元件、導向元件和/或固定元件。換言之，這些側(cè)壁和/或橫梁不僅用于接收注射單元 和/或閉合單元的力，而且也用作用于該注射成型機的主要部件、特別是可動的以及固定 的模具夾緊板的承載元件。通過直接安置在側(cè)壁或橫梁上省去了費事的和昂貴的附加固定 裝置或裝配裝置，由此進一步降低了機器的總成本。注射成型機包括一個固定的模具夾緊板和一個可動的、用于接收成型模具半部的 模具夾緊板，其中，所述可動的模具夾緊板可借助于一個驅(qū)動器被平移地驅(qū)動。所述驅(qū)動器 可以是閉合機構(gòu)或單獨的快速運動驅(qū)動器。在由閉合單元施加的力方面被證明特別有利的 是，所述固定的模具夾緊板和所述驅(qū)動器的支撐元件與所述支架的側(cè)壁這樣地固定連接， 使得閉合單元的閉合力通過該閉合系統(tǒng)引導到所述固定的模具夾緊板上。為了將機器部件特別簡單、可靠但可負載地固定在該支架上，在所述側(cè)壁上設有 導向裝置。特別是為了接收所述可動的模具夾緊板而直接在用于閉合單元的支架的側(cè)壁內(nèi) 側(cè)上固定有導向裝置，所述可動的模具夾緊板在所述導向裝置的導向車上耦合。換言之，這 些側(cè)壁不僅用于傳遞閉合力，而且同時用于對所述可動的模具夾緊板進行導向。因此優(yōu)選 所述側(cè)壁、模具夾緊板和閉合單元的所有驅(qū)動部件形成一個用于接收力的閉合系統(tǒng)。該閉 合單元的閉合機構(gòu)的驅(qū)動器同樣可借助此類導向裝置移動。如果通過該支架也接收注射單元的力，則該機器優(yōu)選這樣構(gòu)成，使得注射單元的可移動的注入裝置被接收在這些側(cè)壁之間。在這種情況下，為了導入噴嘴靠置力，這些側(cè)壁優(yōu)選直接固定在所述固定的模具 夾緊板上。由此將防止的是，噴嘴靠置力引起所述固定的模具夾緊板的傾翻。同時，被證明 特別有意義的是，在相反對置于所述固定的模具夾緊板與側(cè)壁固定的側(cè)上在側(cè)壁之間設置 橫梁，所述橫梁保證了側(cè)壁彼此間的確定間距。為了將所述注入裝置接收在這些側(cè)壁之間，在用于注射單元的支架的側(cè)壁上設置 導向裝置，如上面已經(jīng)結(jié)合所述可動的模具夾緊板在用于閉合單元的支架上的固定所描述 的那樣。下面的實施方式是經(jīng)受得住考驗的，而與支架是被構(gòu)造用于僅僅接收閉合單元的 力、僅僅接收注射單元的力還是接收這兩個單元的力無關(guān)。如果在所述側(cè)壁中在閉合單元的模具空間的區(qū)域中和/或在注射單元的噴嘴空 間的區(qū)域中設置窗狀開口，則允許容易地干預模具空間或噴嘴空間內(nèi)部，而不必由此損害 支架的功能、特別是其力接收功能和慣性力承載功能。窗開口的高度優(yōu)選相應于夾緊板的 高度，從而顯著簡化其上的干預。此外，通過取消橫臂可非常簡單地實現(xiàn)注射成型模具在側(cè) 壁之間向上、向下以及向著側(cè)面的安裝和拆卸。如果這樣設置的開口設有保護門，則可滿足高的安全要求。即這些保護門可直接 與所述側(cè)壁連接并且不需要附加的保持框架或裝配框架。如果這些保護門可移動地固定在 側(cè)壁上，優(yōu)選在使用固定在該側(cè)壁上的導向裝置的情況下可移動地固定在側(cè)壁上，則所述 窗狀開口的打開或閉合可不僅特別簡單而且同時也可非常安全且可靠地進行。也可以設置 視窗來代替設有門的開口。門和視窗也可以固定在所述橫梁上，從而也可以在側(cè)壁外部提 供幾乎完全封閉的機器單元。如果這些側(cè)壁被構(gòu)造為相同的或?qū)ΨQ的，則得到結(jié)構(gòu)上特別簡單地構(gòu)成的并且從 而可物美價廉地制造的支架。同時，在此類結(jié)構(gòu)中不僅注射單元力和/或閉合單元力的接 收而且機器部件的裝配都可特別簡單地實現(xiàn)。
下面借助于附圖詳細闡述本發(fā)明的實施例。圖中示出圖1 是本發(fā)明的第一實施方式，具有一個閉合單元，圖2 以橫剖視圖示出圖1中的閉合單元，在用于閉合機構(gòu)的驅(qū)動器的前面，圖3 是本發(fā)明的另一實施方式，具有一個閉合單元，圖4 是由側(cè)壁和托架構(gòu)成的裝配單元，如其在圖3所示的實施方式中所使用的那 樣，圖5 是按照本發(fā)明的另一實施方式的閉合單元，具有內(nèi)置的推拉門，圖6 以橫剖視圖示出圖5中的閉合單元，在模具夾緊板之間，圖7 是本發(fā)明的另一實施方式，具有一個注射單元，和圖8 是注射成型機，具有一個本發(fā)明的閉合單元和一個本發(fā)明的注射單元。所有的附圖僅僅示意性示出了本發(fā)明及其主要組成部分。在此，相同的參考標號 相應于功能相同或類似的元件。
具體實施例方式注射成型機的在圖1中所示的閉合單元100示出一個前部的和后部的側(cè)壁1。這 些側(cè)壁1具有豎立的板的形狀并且基本上在該閉合單元100的整個長度上延伸。這些側(cè)壁 1借助于栓15和另外的加強托架5直接與一個固定的模具夾緊板2和一個用于閉合機構(gòu)4 的接收托架3連接。閉合機構(gòu)4是具有驅(qū)動器12的肘桿閉合機構(gòu)。加強托架5用作橫梁 (支撐)并且與所述側(cè)壁1 一起形成本發(fā)明的用于閉合單元的支架，該支架接收或傳遞閉 合力建立時的全部力流。該支架用所述側(cè)壁1立在閉合單元100的機架11上。這些側(cè)壁 1同時用作保護襯。在側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)上沿機器縱向方向固定有一些導軌6，導向車7在所述導軌6上運 動。導向車7接收一個可運動的模具夾緊板8、一個模具高度調(diào)節(jié)裝置9和一個用于所述 閉合機構(gòu)4的支座10。在每個側(cè)壁1上設置至少一個導軌6。但是為了特別可靠地進行導 向，也可以在每個側(cè)壁1上成對地(上部和下部)設置導軌。如由圖2可知，用于閉合機構(gòu)4的驅(qū)動器12也通過導向車7可移動地支承在導軌 6上。在此也可以成對地設置導軌(上部和下部)。在圖3中所示的閉合單元在此替代地具有一個液壓式閉合系統(tǒng)13，其示出了一種 實施方式，在該實施方式中，兩個側(cè)壁1與接收托架3、加強托架5和力導入托架14以及栓 15形成一個裝配單元。固定的模具夾緊板2與所述力導入托架14固定連接。該布置的優(yōu) 點是，側(cè)壁1、托架5和力導入托架14形成一個可預裝配的單元并且所述固定的模具夾緊 板2為了板平行性而可調(diào)整地固定在所述力導入托架14上。圖4中所示的裝配單元包括 側(cè)壁1、加強托架5和力導入托架14，所述側(cè)壁具有通過栓15固定連接的接收托架3。因此，上述的兩種實施方式的特征一方面在于，側(cè)壁1通過栓15或楔子與橫梁或 托架3、5、14和/或固定的模具夾緊板2并且與閉合機構(gòu)4、13的支撐元件一起得到一個閉 合系統(tǒng)，在該閉合系統(tǒng)中，閉合力被接收。另一方面，所述側(cè)壁也承載閉合單元100的可動 部分的慣性力。為了裝配托架3、5和栓15或楔子等，在側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)上設置有加工的面和 孔。通過將側(cè)壁1在所述固定的模具夾緊板2旁邊設置在左邊和右邊將實現(xiàn)的是，直 到可動的模具夾緊板8的空間可被完全地用于成型模具。為了可接近模具空間，側(cè)壁1具 有相應的開口 20。此外，設有另外的、用于裝配閉合機構(gòu)4、13的開口。即為了將側(cè)壁用作 閉合系統(tǒng)的一部分，所述側(cè)壁1不必連續(xù)板狀地構(gòu)成，而是也可以具有開口。在本發(fā)明的在 此所述的實施方式中，側(cè)壁1這樣地設有開口，使得它們分別除了一個前部的和一個后部 的豎直支撐21之外還包括一個前部的和一個后部的水平支撐22。但是，只要側(cè)壁1與所述 橫梁形成一個實現(xiàn)所述閉合系統(tǒng)的原理的支架，側(cè)壁1也可以具有其他的形狀。側(cè)壁1在 此不必被限制為框架的形狀。例如T形的側(cè)壁也是可以的，所述T形側(cè)壁由一個豎直支撐 和一個水平支撐組成。在側(cè)壁1的外側(cè)上固定有用于模具空間的保護門17的框架16。但是也可以使用 固定在側(cè)壁1的外側(cè)上的線性導向裝置18來代替所述框架16。替代地，這些保護門也可 以在直接固定在側(cè)壁內(nèi)側(cè)上的線性導向裝置18中運行。在圖5和6中示出這樣的實施方 式。此外，在側(cè)壁1的上邊緣上還設有另外的線性導向裝置18，推拉門19可移動地保持在
7所述另外的線性導向裝置中。在所述閉合機構(gòu)4的區(qū)域中，在側(cè)壁中設有視窗形狀的開口 20，所述開口通過可取出的透明玻璃板或金屬薄板覆蓋或者設有可移動的保護門。保護門 17可以彼此耦合或者也可以與所述推拉門19耦合，從而可實現(xiàn)共同的操作。下面描述本發(fā)明的注射單元101。在此，先前參照閉合單元100的表述類似地適 用。同樣，上述的關(guān)于導向裝置、保護襯、門等的表述也相應地適用。因此關(guān)于這些點下面 不再單獨地描述。與所述固定的模具夾緊板2直接連接的注射單元101具有一個可移動的注入裝置 23，該注入裝置經(jīng)過所述固定的模具夾緊板2通入到模具中。圖7中所示的注射單元101示出了一個前部的和后部的側(cè)壁1，它們直接與所述 固定的模具夾緊板2和橫梁5連接。為了將注入裝置23接收在側(cè)壁1之間，在側(cè)壁1上設 有一些導向裝置，如上面已經(jīng)結(jié)合可動的模具夾緊板8在用于閉合單元100的支架上的固 定所描述的那樣。特別是在側(cè)壁1的內(nèi)側(cè)上固定有導軌6，其導向車7接收具有塑化單元 24的注入裝置23。側(cè)壁1立在注射單元101的機架11上并且對稱地通過連接栓15與所 述固定的模具夾緊板2耦合。連接栓15這樣設置，使得通過拉桿或壓桿25施加的噴嘴靠 置力不允許所述固定的模具夾緊板2的傾翻。在側(cè)壁1的外側(cè)上設置用于噴嘴空間保護門 17的框架16。被證明特別有意義的是，在所述支架的相反對置于所述固定的模具夾緊板2與側(cè) 壁1固定的側(cè)26上在側(cè)壁1之間設置橫梁5，所述橫梁保證了側(cè)壁1彼此間的確定間距。所有在說明書、下面的權(quán)利要求書和附圖中給出的特征不僅可以單個地而且也可 以彼此任意組合地構(gòu)成本發(fā)明的重點。參考標號表1 側(cè)壁2固定的模具夾緊板3接收托架4機械式閉合機構(gòu)5加強托架
6導軌
7導向車
8可動的模具夾緊板
9模具高度調(diào)節(jié)裝置
10支座
11機架
12用于閉合機構(gòu)的驅(qū)動器
13液壓式閉合機構(gòu)
14力導入托架
15栓
16框架
17保護門
18線性導向裝置
19推拉門
20開口
21豎直支撐
22水平支撐
23注入裝置
24塑化單元
25拉桿/壓桿
26背離的側(cè)
100閉合單元
101注射單元
110注射成型機
權(quán)利要求
注射成型機(110)，具有閉合單元(100)和注射單元(101)，在該注射單元中，一個具有側(cè)壁(1)和使這些側(cè)壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統(tǒng)接收所述閉合單元(100)的力，和/或在該注射單元中，一個具有側(cè)壁(1)和使這些側(cè)壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統(tǒng)接收所述注射單元(101)的力，其中，所述側(cè)壁(1)形成用于閉合單元(100)和/或注射單元(101)的、基本上完全的保護襯。
2.如權(quán)利要求2所述的注射成型機(110)，具有在所述側(cè)壁(1)中在閉合單元(100) 的模具空間的區(qū)域中和/或在注射單元(101)的噴嘴空間的區(qū)域中設置的窗狀開口。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型機(110)，具有至少一個為了打開和關(guān)閉這種窗狀開 口而設置的用于模具空間或噴嘴空間的保護門(17)。
4.如權(quán)利要求3所述的注射成型機(110)，其中，所述保護門(17)可移動地固定在一 個側(cè)壁(1)上，優(yōu)選在使用固定在該側(cè)壁上的導向裝置(16，18)的情況下可移動地固定在 側(cè)壁⑴上。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的注射成型機(110)，其中，所述側(cè)壁(1)和/或橫梁 (5，14)承載所述閉合單元(100)和/或注射單元(101)的幾個或全部可動部件的慣性力， 為此目的在側(cè)壁(1)和/或橫梁(5，14)上設置有用于這些部件的保持元件、導向元件和/ 或固定元件(15)。
6.如權(quán)利要求1至5之一所述的注射成型機(110)，具有一個固定的模具夾緊板(2)和 一個可動的、用于接收成型模具半部的模具夾緊板(8)，其中，所述可動的模具夾緊板(8) 可借助于一個驅(qū)動器(4，13)被平移地驅(qū)動，并且所述固定的模具夾緊板(2)和所述驅(qū)動器 (4，13)的支撐元件(3)與所述側(cè)壁(1)這樣地固定連接，使得閉合單元(100)的閉合力通 過該閉合系統(tǒng)引導到所述固定的模具夾緊板(2)上。
7.如權(quán)利要求6所述的注射成型機(110)，具有設置在所述側(cè)壁(1)上的導向裝置 (16)，所述導向裝置用于接收所述可動的模具夾緊板(8)和/或用于接收所述閉合機構(gòu)(4， 13)的驅(qū)動器(12)。
8.如權(quán)利要求1至7之一所述的注射成型機(110)，其中，所述注射單元(101)具有可 移動的注入裝置(23)，該注入裝置被接收在所述側(cè)壁(1)之間。
9.如權(quán)利要求8所述的注射成型機(110)，其中，所述側(cè)壁(1)固定在所述固定的模具 夾緊板(2)上以導入噴嘴靠置力。
10.如權(quán)利要求9所述的注射成型機(110)，在相反對置于所述固定的模具夾緊板(2) 與側(cè)壁(1)固定的側(cè)(26)上在側(cè)壁(1)之間設置橫梁(5)，所述橫梁保證側(cè)壁(1)彼此間 的確定間距。
11.如權(quán)利要求8至10之一所述的注射成型機(110)，具有設置在所述側(cè)壁(1)上的、 用于接收所述注入裝置(23)的導向裝置(16)。
12.如權(quán)利要求1至11之一所述的注射成型機(110)，其中，這些側(cè)壁(1)是相同的或 對稱的。
13.用于注射成型機(110)的閉合單元(100)，具有支架，該支架具有側(cè)壁(1)和使這 些側(cè)壁⑴彼此連接的橫梁(5，14)，該支架作為閉合系統(tǒng)接收該閉合單元(100)的力，其 中，所述側(cè)壁(1)形成用于該閉合單元(100)的、基本上完全的保護襯。
14.用于注射成型機(110)的注射單元(101)，具有支架，該支架具有側(cè)壁(1)和使這些側(cè)壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)，該支架作為閉合系統(tǒng)接收該注射單元(101)的力，其 中，所述側(cè)壁(1)形成用于該注射單元(101)、基本上完全的保護襯。
全文摘要
本發(fā)明涉及注射成型機(110)，具有閉合單元(100)和注射單元(101)，在該注射單元中，一個具有側(cè)壁(1)和使這些側(cè)壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統(tǒng)接收所述閉合單元(100)的力，和/或在該注射單元中，一個具有側(cè)壁(1)和使這些側(cè)壁(1)彼此連接的橫梁(5，14)的支架作為閉合系統(tǒng)接收所述注射單元(101)的力，其中，所述側(cè)壁(1)形成用于閉合單元(100)和/或注射單元(101)的、基本上完全的保護襯。
文檔編號B29C45/46GK101903155SQ200880121414
公開日2010年12月1日 申請日期2008年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月22日
發(fā)明者A·芬斯特雷爾, D·伊賽爾, H·拉貝, J·邁耶, S·弗倫茨, V·弗里茨拉 申請人:扎菲爾塑料機械有限責任公司