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風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝的制作方法

文檔序號(hào):4415713閱讀:443來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的成型エ藝,具體涉及ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝。
背景技術(shù)
在能源日益緊缺的當(dāng)今社會(huì),發(fā)展新能源已經(jīng)是大勢(shì)所趨,風(fēng)能作為ー種取之不盡、用之不竭的可再生新興能源,是國(guó)內(nèi)外首推的替代能源,是ー種最具有潛力的可持續(xù)發(fā)展項(xiàng)目。風(fēng)カ發(fā)電葉片是風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的核心部件之一,在傳統(tǒng)的エ藝生產(chǎn)過(guò)程中都是采用上模和下模分別預(yù)制形成上殼體和下殼體,再采用膠黏劑粘接的方式把兩個(gè)殼體連接為ー個(gè)整體,這種方式生產(chǎn)周期長(zhǎng),エ藝過(guò)程復(fù)雜,成本増加,不穩(wěn)定因素較多,而且通過(guò)膠黏劑粘接的方式容易出現(xiàn)膠結(jié)不牢固、膠結(jié)空洞等問(wèn)題,在后期使用過(guò)程中也會(huì)因?yàn)槟z黏劑 老化而產(chǎn)生葉片開裂甚至斷裂的質(zhì)量問(wèn)題。因此,亟需開發(fā)ー種新的成型エ藝,以避免或者減少膠黏劑在葉片成型過(guò)程中的使用率,目前還沒(méi)有一種可靠的替代エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝,首先在上模完成上殼體及剪切肋的制作,然后將上模和下模進(jìn)行合模,一體化成型下殼體。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,包括如下步驟
A、在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料;
B、在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜,并且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間;
C、對(duì)密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),向其中灌注樹脂,成型上殼體和剪切肋;
D、在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊;
E、在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料;
F、待上殼體固化成型后,將上模和下模進(jìn)行合摸,并且將合??p處填充布層,采用密封材料將合??p密封,上模和下模構(gòu)成封閉空間;
G、對(duì)封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),進(jìn)行真空灌注樹脂,一體化成型下殼體;
H、脫模并進(jìn)行清理。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,上述氣囊采用真空袋膜的材料制成。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,還包括在上模、下模的內(nèi)表面涂覆脫模劑的步驟。
前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,上述步驟F中的密封材料為硅膠。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,上述剪切肋的數(shù)量為兩個(gè),將上述封閉空間劃分為3個(gè)。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在于,上述氣囊為3個(gè),其形狀與對(duì)應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。 前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝,其特征在干,上述步驟H包括對(duì)氣囊進(jìn)行清理的步驟。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝,避免了傳統(tǒng)エ藝中對(duì)上殼體和下殼體分別成型后再進(jìn)行粘接而產(chǎn)生的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、粘接強(qiáng)度低等問(wèn)題,通過(guò)采用氣囊有效保證所成型的葉片內(nèi)腔形狀一致。


圖I是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的示意 圖2是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的第一過(guò)程示意 圖3是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的第二過(guò)程示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義1、上摸,2、真空袋膜,3、上殼體,4、剪切肋,5、氣囊,6、下摸,7、合??p。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。參見圖I至圖3,本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝包括如下步驟
A、在上模I內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料;
B、如圖2所示,在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜2,并且真空袋膜2的兩端與上模I粘接,這樣ー來(lái),真空袋膜2與上模I之間形成了用于成型上殼體3和剪切肋4的密閉空間;其中,真空袋膜2應(yīng)當(dāng)是由不透氣、抗撕裂的材料制成的。C、對(duì)密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),向其中灌注樹脂,成型上殼體3和剪切肋4 ;
D、在真空袋膜2上方鋪設(shè)氣囊5。E、在下模6內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料;
F、待上殼體3固化成型后,將上模I翻轉(zhuǎn),和下模6進(jìn)行合摸,如圖3所示,并且將合模縫7處填充布層,采用密封材料將合模縫7密封,以使上模I和下模6構(gòu)成封閉空間。作為一種優(yōu)選,密封材料為娃膠。G、對(duì)封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),進(jìn)行真空灌注樹脂,一體化成型下殼體;
H、脫模并進(jìn)行清理。需要說(shuō)明的是,本發(fā)明將采用上模I成型上殼體3和剪切肋4的エ藝操作稱為第ー過(guò)程,即步驟A-C ;將上模I和下模6合模后進(jìn)行操作的過(guò)程稱為第二過(guò)程,即步驟F-G ;只是為了描述方便,并不對(duì)本發(fā)明起實(shí)質(zhì)的限制作用。作為ー種優(yōu)選,氣囊5由真空袋膜2的材料制成,當(dāng)然也不限于此,只要是可形變、不漏氣、抗撕裂的材料即可。需要說(shuō)明的是,如果氣囊5采用真空袋膜2的材料制成,那么,抽真空前氣囊5為不規(guī)則團(tuán)狀物,當(dāng)對(duì)上模I和下模6構(gòu)成的封閉空間抽氣時(shí),氣體被抽走,從而使氣囊5膨脹,呈現(xiàn)圖3中所示的狀態(tài)。而在產(chǎn)品成型后,當(dāng)封閉空間恢復(fù)常壓狀態(tài),氣囊5又回復(fù)為團(tuán)狀,直接將其清理即可。為了便于進(jìn)行脫模操作,在上模I、下模6的內(nèi)表面還可以涂覆脫模劑。剪切肋4的作用在于增加葉片的強(qiáng)度,對(duì)其數(shù)量沒(méi)有嚴(yán)格的限制,作為ー種優(yōu)選,剪切肋4的數(shù)量為兩個(gè),將封閉空間劃分為3個(gè)。這樣ー來(lái)的話,氣囊5的數(shù)量也是3個(gè),并且各氣囊5的形狀與對(duì)應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。成型完成后,封閉空間恢復(fù)常壓狀態(tài),氣囊5又回復(fù)團(tuán)狀,即可很容易地將其清理掉。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,包括如下步驟 A、在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料; B、在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜,并且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間; C、對(duì)密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),向其中灌注樹脂,成型上殼體和剪切肋; D、在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊; E、在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料; F、待上殼體固化成型后,將上模和下模進(jìn)行合模,并且將合??p處填充布層,采用密封材料將合??p密封,上模和下模構(gòu)成封閉空間; G、對(duì)封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài),進(jìn)行真空灌注樹脂,一體化成型下殼體; H、脫模并進(jìn)行清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,上述氣囊采用真空袋膜的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,還包括在上模、下模的內(nèi)表面涂覆脫模劑的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,上述步驟F中的密封材料為硅膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,上述剪切肋的數(shù)量為兩個(gè),將上述封閉空間劃分為3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,上述氣囊為3個(gè),其形狀與對(duì)應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,其特征在于,上述步驟H包括對(duì)氣囊進(jìn)行清理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝,包括如下步驟在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料;在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜;成型上殼體和剪切肋;在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料;將上模和下模進(jìn)行合模,并且將合模縫處密封,上模和下模構(gòu)成封閉空間;一體化成型下殼體;脫模并進(jìn)行清理。有益之處在于本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝,避免了傳統(tǒng)工藝中對(duì)上殼體和下殼體分別成型后再進(jìn)行粘接而產(chǎn)生的生產(chǎn)周期長(zhǎng)、成本高、粘接強(qiáng)度低等問(wèn)題,而且通過(guò)采用氣囊有效保證所成型的葉片內(nèi)腔形狀一致。
文檔編號(hào)B29L31/08GK102672976SQ20121015960
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者盧洋, 張傳智, 徐敬華, 懷濤, 楊益鋒 申請(qǐng)人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司
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