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一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法

文檔序號:39728850發(fā)布日期:2024-10-22 13:32閱讀:9來源:國知局
一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置的制作方法

本發(fā)明涉及風電設備領(lǐng)域,具體地講,涉及一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置。


背景技術(shù):

1、風電葉片成型工序中,鋪層工序制作粘接角需使用粘接角工裝。大部分葉片的粘接角都設計在迎風面前緣,粘接角工裝平均長度為3米,其存放和使用變得尤為困難。

2、員工在使用時,需將粘接角工裝從根部或者尖部依次抬到迎風面對應位置,用完后,由粘接班組依次將粘接角工裝抬回直根部或者尖部。費時費力,員工操作效率低。

3、目前,還缺少一種設備方便實現(xiàn)風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn),以節(jié)約人力,提高效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,方便風電葉片加工。

2、本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)發(fā)明目的:

3、一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,包括欄桿,其特征在于:所述欄桿固定連接對稱的軸向限位,所述欄桿固定連接夾緊機構(gòu);所述欄桿焊接在主模具行走平臺上,用于承載粘接角工裝、所述夾緊機構(gòu)及所述軸向限位,所述欄桿焊接在主模具行走平臺的主支撐上,所述欄桿軸向均勻排布,排布間距不大于一米,不僅為粘接角工裝載荷分散應力,而且為所述粘接角工裝提供物理限位,防止所述粘接角工裝墜落,所述欄桿中間設有軸向支撐,為所述夾緊機構(gòu)和所述軸向限位提供焊接支撐點,所述軸向限位為所述粘接角工裝軸向提供移動提供了二次保護,使得所述粘接角工裝不會從所述夾緊機構(gòu)的軸向滑落,所述軸向限位安裝在所述夾緊機構(gòu)的兩側(cè),與所述夾緊機構(gòu)設有一定的間距,所述軸向限位焊接在所述欄桿的中間位置,與所述欄桿采用全滿焊結(jié)構(gòu)。

4、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述夾緊機構(gòu)包括u形固定限位,所述u形固定限位與l活動限位之間設置有彈簧,所述l活動限位穿過所述u形固定限位,所述l活動限位固定連接擋塊,所述l活動限位固定連接圓桿,所述彈簧環(huán)套所述圓桿,所述圓桿穿過所述u形固定限位固定連接腳踏板。

5、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述夾緊機構(gòu)為粘接角工裝提供存放空間和夾緊力,所述u形固定限位與所述欄桿接觸位置采用全滿焊結(jié)構(gòu),所述u形固定限位設有直線軸承,減小所述l活動限位上下移動的摩擦力。

6、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述彈簧安裝在所述u形固定限位和所述l活動限位的中間部位,為所述l活動限位提供向上(開模狀態(tài)為向上)的夾緊力,使所述l活動限位使用處于夾緊力的狀態(tài),所述彈簧設有足夠的壓縮量,為所述粘接角工裝進出翻轉(zhuǎn)裝置提供空間。

7、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述l活動限位打開時可放置所述粘接角工裝,閉合時為所述粘接角工裝提供夾緊力,所述l活動限位僅有高度方向一個自由度。

8、作為本技術(shù)方案的進一步限定,還包括翻轉(zhuǎn)組件,所述翻轉(zhuǎn)組件包括t座,所述欄桿固定連接所述t座,所述t座固定連接中間板,所述中間板設置有對稱的內(nèi)槽,所述中間板轉(zhuǎn)動連接方板,對稱的所述內(nèi)槽內(nèi)分別設置有工字板,對稱的所述工字板分別轉(zhuǎn)動連接動力連桿的一端,對稱的所述動力連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述方板,所述方板固定連接長板,所述長板固定連接對稱的板座,對稱的所述板座分別固定連接長圓桿,對稱的所述板座分別固定連接調(diào)節(jié)電機,對稱的所述調(diào)節(jié)電機的輸出軸分別穿過對應的所述板座固定連接螺桿,對稱的所述螺桿分別螺紋連接t板,對稱的所述長圓桿分別穿過對應的所述t板,對稱的所述t板分別固定連接一組l桿,每個所述l桿分別固定連接圓板。

9、作為本技術(shù)方案的進一步限定,對稱的所述t板分別固定連接電動推桿,對稱的所述電動推桿的推桿分別穿過對應的所述t板固定連接十字桿,對稱的所述十字桿分別固定連接圓柱,對稱的所述圓柱分別穿過對應的所述圓板固定連接中彈簧的一端,對稱的所述中彈簧的另一端分別固定連接中壓板。

10、作為本技術(shù)方案的進一步限定,對稱的所述十字桿分別轉(zhuǎn)動連接第一連桿的一端,每個所述第一連桿分別轉(zhuǎn)動連接v桿,每個所述v桿分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述l桿,每個所述l桿分別轉(zhuǎn)動連接第二連桿的一端,每個所述v桿分別轉(zhuǎn)動連接擺動塊,每個所述第二連桿的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述擺動塊,每個所述擺動塊分別固定連接安裝板,每個所述安裝板分別螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿,每個所述調(diào)節(jié)螺桿分別固定連接邊彈簧的一端,每個所述邊彈簧的另一端分別固定連接邊壓板。

11、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述欄桿固定連接對稱的豎板,對稱的所述豎板分別設置有外槽,對稱的所述豎板固定連接電機,對稱的所述外槽內(nèi)分別設置有動力螺桿,對稱的所述動力螺桿分別軸承連接對應的所述豎板,對稱的所述電機的輸出軸分別固定連接對應的所述螺桿,對稱的所述外槽內(nèi)分別設置有對應的所述工字板,對稱的所述螺桿分別螺紋連接對應的所述工字板。

12、作為本技術(shù)方案的進一步限定,所述軸向限位四周均采用圓滑過渡,所述軸向限位與所述夾緊機構(gòu)采用明顯的顏色區(qū)分,便于員工快速識別。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是:

14、1、本發(fā)明利用行走平臺的欄桿作為支撐,將迎風面前緣粘接角工裝放置在對應位置的平臺欄桿上。采用彈簧、u形固定限位及l(fā)活動限位,將前緣粘接角工裝自動夾緊在平臺欄桿上,翻轉(zhuǎn)過程中粘接角工裝穩(wěn)定牢固的夾緊在平臺欄桿上。提高工作效率,操作方便。

15、2、本裝置通過采用調(diào)節(jié)螺桿以及電動推桿,方便實現(xiàn)對粘接角工裝的夾持,進而實現(xiàn)帶動粘接角工裝翻轉(zhuǎn)。電動推桿伸出同時實現(xiàn)邊壓板向內(nèi)運動,實現(xiàn)對粘接角工裝的夾持,通過采用邊彈簧及中彈簧,實現(xiàn)對粘接角工裝的彈性夾持,避免對粘接角工裝造成損傷,與此同時,方便實現(xiàn)帶動粘接角工裝翻轉(zhuǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,包括欄桿(1),其特征在于:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述夾緊機構(gòu)包括u形固定限位(4),所述u形固定限位(4)與l活動限位(6)之間設置有彈簧(9),所述l活動限位(6)穿過所述u形固定限位(4),所述l活動限位(6)固定連接擋塊(5),所述l活動限位(6)固定連接圓桿(7),所述彈簧(9)環(huán)套所述圓桿(7),所述圓桿(7)穿過所述u形固定限位(4)固定連接腳踏板(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述夾緊機構(gòu)為粘接角工裝(3)提供存放空間和夾緊力,所述u形固定限位(4)與所述欄桿(1)接觸位置采用全滿焊結(jié)構(gòu),所述u形固定限位(4)設有直線軸承,減小所述l活動限位(6)上下移動的摩擦力。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述彈簧(9)安裝在所述u形固定限位(4)和所述l活動限位(6)的中間部位,為所述l活動限位(6)提供向上的夾緊力,使所述l活動限位(6)使用處于夾緊力的狀態(tài),所述彈簧(9)設有足夠的壓縮量,為所述粘接角工裝(3)進出翻轉(zhuǎn)裝置提供空間。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述l活動限位(6)打開時可放置所述粘接角工裝(3),閉合時為所述粘接角工裝(3)提供夾緊力,所述l活動限位(6)僅有高度方向一個自由度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:還包括翻轉(zhuǎn)組件,所述翻轉(zhuǎn)組件包括t座(15),所述欄桿(1)固定連接所述t座(15),所述t座(15)固定連接中間板(16),所述中間板(16)設置有對稱的內(nèi)槽(41),所述中間板(16)轉(zhuǎn)動連接方板(19),對稱的所述內(nèi)槽(41)內(nèi)分別設置有工字板(17),對稱的所述工字板(17)分別轉(zhuǎn)動連接動力連桿(18)的一端,對稱的所述動力連桿(18)的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述方板(19),所述方板(19)固定連接長板(20),所述長板(20)固定連接對稱的板座(37),對稱的所述板座(36)分別固定連接長圓桿(29),對稱的所述板座(37)分別固定連接調(diào)節(jié)電機(38),對稱的所述調(diào)節(jié)電機(38)的輸出軸分別穿過對應的所述板座(37)固定連接螺桿(30),對稱的所述螺桿(30)分別螺紋連接t板(21),對稱的所述長圓桿(29)分別穿過對應的所述t板(21),對稱的所述t板(21)分別固定連接一組l桿(22),每個所述l桿(22)分別固定連接圓板(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:對稱的所述t板(21)分別固定連接電動推桿(39),對稱的所述電動推桿(39)的推桿分別穿過對應的所述t板(21)固定連接十字桿(40),對稱的所述十字桿(40)分別固定連接圓柱(33),對稱的所述圓柱(33)分別穿過對應的所述圓板(24)固定連接中彈簧(32)的一端,對稱的所述中彈簧(32)的另一端分別固定連接中壓板(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:對稱的所述十字桿(40)分別轉(zhuǎn)動連接第一連桿(36)的一端,每個所述第一連桿(36)分別轉(zhuǎn)動連接v桿(35),每個所述v桿(35)分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述l桿(22),每個所述l桿(22)分別轉(zhuǎn)動連接第二連桿(34)的一端,每個所述v桿(35)分別轉(zhuǎn)動連接擺動塊(23),每個所述第二連桿(34)的另一端分別轉(zhuǎn)動連接對應的所述擺動塊(23),每個所述擺動塊(23)分別固定連接安裝板(25),每個所述安裝板(25)分別螺紋連接調(diào)節(jié)螺桿(26),每個所述調(diào)節(jié)螺桿(26)分別固定連接邊彈簧(27)的一端,每個所述邊彈簧(27)的另一端分別固定連接邊壓板(28)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述欄桿(1)固定連接對稱的豎板(14),對稱的所述豎板(14)分別設置有外槽(13),對稱的所述豎板(14)固定連接電機(10),對稱的所述外槽(13)內(nèi)分別設置有動力螺桿(11),對稱的所述動力螺桿(11)分別軸承連接對應的所述豎板(14),對稱的所述電機(10)的輸出軸分別固定連接對應的所述螺桿(11),對稱的所述外槽(13)內(nèi)分別設置有對應的所述工字板(17),對稱的所述螺桿(11)分別螺紋連接對應的所述工字板(17)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,其特征在于:所述軸向限位(2)四周均采用圓滑過渡,所述軸向限位(2)與所述夾緊機構(gòu)采用明顯的顏色區(qū)分,便于員工快速識別。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,包括欄桿,其特征在于:所述欄桿固定連接對稱的軸向限位,所述欄桿固定連接夾緊機構(gòu);所述欄桿焊接在主模具行走平臺上,用于承載粘接角工裝、所述夾緊機構(gòu)及所述軸向限位,所述欄桿焊接在主模具行走平臺的主支撐上,所述欄桿軸向均勻排布,排布間距不大于一米,不僅為粘接角工裝載荷分散應力,而且為所述粘接角工裝提供物理限位,防止所述粘接角工裝墜落,所述欄桿中間設有軸向支撐。本發(fā)明涉及風電設備領(lǐng)域,具體地講,涉及一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種風電葉片粘接角工裝跟模翻轉(zhuǎn)裝置,方便風電葉片加工。

技術(shù)研發(fā)人員:時海波,趙康南,曹敏,趙明崗,孔志國,付文豪
受保護的技術(shù)使用者:中材科技(邯鄲)風電葉片有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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