本實用新型涉及一種燃油燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：
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燃油燃?xì)忮仩t由于設(shè)計和結(jié)構(gòu)的原因，排煙溫度都比較高，一般在180~250℃，有的甚至高達(dá)300℃。由于燃料中含氫量相對較多，燃燒產(chǎn)生水蒸氣量較大，水蒸氣攜帶了大量汽化潛熱。如此高的排煙溫度，使得煙氣中的水蒸氣仍處于過熱狀態(tài)，不能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。因此，煙氣中的熱量以顯熱和潛熱兩種形式存在，鍋爐的熱損失也是由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成，顯熱損失取決于煙氣的溫度和煙氣組成成分的熱容量，潛熱損失取決于煙氣中以水蒸氣形態(tài)存在的水量的多少。

而排煙溫度熱損失是燃油燃?xì)忮仩t熱損失中最大的組成部分。有資料顯示每降低10度排煙溫度，鍋爐熱效率就提高1%，蒸汽冷凝余熱回收過程屬于相變換熱過程，傳熱強(qiáng)度非常高。同時，煙氣中的水蒸氣在換熱器的換熱表面上凝結(jié)成水，還可吸收煙氣中的部分SO2和NOx，在很大程度上減少煙氣中酸性污染物的排放量，凈化了煙氣，具有環(huán)保作用。因此，冷凝余熱回收技術(shù)將是一項前景良好的節(jié)能技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的是提供一種燃油燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收節(jié)能裝置。

上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種燃油燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其組成包括：裝置殼體，所述的裝置殼體一側(cè)裝有煙道入口，所述的煙道入口與安裝在所述的裝置殼體內(nèi)的一組細(xì)煙管連接，所述的細(xì)煙管與安裝在所述的裝置殼體另一側(cè)的煙道出口連接，所述的裝置殼體的上部裝有進(jìn)水口，所述的進(jìn)水口與進(jìn)水管連接，所述的裝置殼體的下部裝有出水口，所述的出水口與出水管連接，所述的進(jìn)水口和所述的出水口上均裝有電子閥門，所述的裝置殼體的下方中部裝有控制器，所述的裝置殼體的內(nèi)部裝有一組液位傳感器。

所述的大型鍋爐煙氣節(jié)能裝置，所述的液位傳感器與所述的電子閥門和所述的控制器分別電連接；所述的控制器上設(shè)置有設(shè)置鍵盤，所述的設(shè)置鍵盤與所述的控制器內(nèi)的微處理器電連接，所述的微處理器與溫度傳感器電連接。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型安裝完畢后，通過控制器輸入放水溫度，裝置開始工作，先通過進(jìn)水管向裝置殼體中注入涼水，當(dāng)液面逐漸升高后，液面碰觸到安裝在上方的液位傳感器，微處理器將上端電子閥門關(guān)閉，停住注水；煙氣通過煙道入口進(jìn)入細(xì)煙管，熱量被裝置殼體中的冷水吸收，冷水溫度升高，經(jīng)由溫度傳感器感應(yīng)，當(dāng)達(dá)到預(yù)先輸入的放水溫度時，微處理器將下端的電子閥門打開，將裝置殼體中的熱水放走應(yīng)用，當(dāng)液位下降到下端液位傳感器處，則微處理器再次將上部的電子閥門開啟，再度向裝置殼體中注入冷水；如此循環(huán)往復(fù)，達(dá)到熱能的利用。

本實用新型將煙道接通裝置殼體中的細(xì)煙管，使得煙氣的放熱面積大大增加，裝置中的冷水可以更多的將煙氣中的熱量提取出來，增加了熱能的回收利用率，同時本裝置可以實現(xiàn)自動注水放水，不必專人看管，十分方便可靠。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實用新型的微處理器的電路圖。

附圖3是本實用新型的液位傳感器的電路圖。

附圖4是本實用新型的溫度傳感器的電路圖。

具體實施方式：

實施例1：

一種燃油燃?xì)忮仩t煙氣余熱回收節(jié)能裝置，其組成包括：裝置殼體1，所述的裝置殼體一側(cè)裝有煙道入口2，所述的煙道入口與安裝在所述的裝置殼體內(nèi)的一組細(xì)煙管3連接，所述的細(xì)煙管與安裝在所述的裝置殼體另一側(cè)的煙道出口4連接，所述的裝置殼體的上部裝有進(jìn)水口5，所述的進(jìn)水口與進(jìn)水管6連接，所述的裝置殼體的下部裝有出水口7，所述的出水口與出水管8連接，所述的進(jìn)水口和所述的出水口上均裝有電子閥門9，所述的裝置殼體的下方中部裝有控制器10，所述的裝置殼體的內(nèi)部裝有一組液位傳感器11。

實施例2：

根據(jù)實施例1所述的大型鍋爐煙氣節(jié)能裝置，所述的液位傳感器與所述的電子閥門和所述的控制器分別電連接；所述的控制器上設(shè)置有設(shè)置鍵盤12，所述的設(shè)置鍵盤與所述的控制器內(nèi)的微處理器13電連接，所述的微處理器與溫度傳感器14電連接。