本實用新型涉及一種金屬制品生產(chǎn)領域，尤其涉及一種金屬制品余熱回收利用裝置。

背景技術(shù)：

金屬制品生產(chǎn)過程中，如將鋁錠(鋁板)加工成鋁卷的生產(chǎn)過程中。一方面，加工過程中需加熱鋁錠以能熱軋成鋁卷。另一方面，鋁板帶熱軋過程中，軋制后板卷尚余約300℃高溫，鋁卷需在冷卻區(qū)段放置到接近室溫(常溫)后，方可進行下一工序的冷軋加工。冷卻區(qū)段一般采用自然降溫或人工強制降溫，如果采用自然降溫則耗時長，造成占地面積加大的浪費，如果采用人工強制降溫就必須增加降溫能耗。鋁卷加熱升溫、鋁錠冷卻都需耗能，耗能多，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了金屬制品余熱回收利用裝置，其克服了背景技術(shù)中金屬制品生產(chǎn)過程中耗能多、生產(chǎn)成本高的不足。

本實用新型解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案是：

金屬制品余熱回收利用裝置，包括保溫房10、用于運送待冷卻金屬物的送出裝置20和用于運送待加溫金屬物的送入裝置30；該保溫房10內(nèi)構(gòu)成熱交換輻射總區(qū)且保溫房10設有能進出該熱交換輻射總區(qū)的第一進出口11和第二進出口 12；該送出裝置20運送軌跡和送入裝置30運送軌跡平行且反向布置，該送出裝置20運送軌跡自第一進出口11至第二進出口12，該送入裝置30運送軌跡自第二進出口12至第一進出口11；該每一送入裝置30運送軌跡之兩側(cè)都具有一送出裝置20運送軌跡；該保溫房10的房壁13采用保溫材料制成且該房壁13內(nèi)側(cè)面都固設有熱反射板14。

一實施例之中：該第一進出口11之頂邊緣能轉(zhuǎn)動連接有能封蓋第一進出口 11的第一活動門111，該第二進出口12之頂邊緣能轉(zhuǎn)動連接有能封蓋第二進出口 12的第二活動門121。

一實施例之中：該保溫房10的房壁至少包括一環(huán)形周壁和一固接在環(huán)形周壁頂周緣的頂壁，該第一進出口11和第二進出口12都設在環(huán)形周壁上。

一實施例之中：該保溫房10的房壁還包括一固接在環(huán)形周壁底周緣的底壁。

一實施例之中：該送出裝置20為沿送出裝置20運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待冷卻金屬物的第一輸送車；該送入裝置30為沿送入裝置30運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待加溫金屬物的第二輸送車。

一實施例之中：該保溫房10內(nèi)設有沿送出裝置20運送軌跡間隔布置的保溫隔壁15，該保溫隔壁15開設有供送出裝置20和送入裝置30通過的連通口151)，通過該保溫隔壁15將熱交換輻射總區(qū)分為由高溫向低溫布置的不同溫區(qū)的熱交換輻射分區(qū)。

一實施例之中：該送入裝置30和送出裝置20水平排布。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點：

余熱回收利用和加速冷卻的系統(tǒng)設保溫房，保溫房的房壁采用保溫材料制成且房壁內(nèi)側(cè)面都固設有吸熱輻射板，保溫效果好，熱能損耗少，熱輻射效率高，熱傳遞效率高。送出裝置運送軌跡和送入裝置運送軌跡平行且反向布置，每一送入裝置運送軌跡之兩側(cè)都具有一送出裝置運送軌跡，待冷卻金屬物和待加溫金屬物的溫差低，熱輻射效率高，熱能損耗少，熱傳遞效率高。余熱回收利用裝置整體投資低，經(jīng)濟效益高。

保溫房的房壁還包括一固接在環(huán)形周壁底周緣的底壁，熱能損耗少，熱輻射效率高，熱傳遞效率高。

送出裝置為沿送出裝置運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待冷卻金屬物的第一輸送車，送入裝置為沿送入裝置運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待加溫金屬物的第二輸送車，輸送效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是金屬制品余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一，即圖2的A-A剖面圖。

圖2是金屬制品余熱回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二，即圖2的B-B剖面圖。

具體實施方式

請查閱圖1和圖2，金屬制品余熱回收利用裝置，如應用在鋁錠軋制成鋁卷的生產(chǎn)過程中，包括保溫房10、用于運送待冷卻金屬物的送出裝置20和用于運送待加溫金屬物的送入裝置30；該保溫房10內(nèi)構(gòu)成熱交換輻射總區(qū)且保溫房10 設有能進出該熱交換輻射總區(qū)的第一進出口11和第二進出口12。該保溫房10的房壁至少包括一環(huán)形周壁和一固接在環(huán)形周壁頂周緣的頂壁，該第一進出口11 和第二進出口12都設在環(huán)形周壁上。根據(jù)需要，該保溫房10的房壁還包括一固接在環(huán)形周壁底周緣的底壁。該保溫房10的房壁13采用保溫材料制成且該房壁 13內(nèi)側(cè)面都固設有熱反射板14，該保溫材料如亞克力板，該熱反射板如鋁板。

該送出裝置20運送軌跡和送入裝置30運送軌跡平行且反向布置，該送出裝置20運送軌跡自第一進出口11至第二進出口12，該送入裝置30運送軌跡自第二進出口12至第一進出口11；該每一送入裝置30運送軌跡之兩側(cè)都具有一送出裝置20運送軌跡，該鋁錠由第二進出口12進入保溫房內(nèi)，自第一進出口11進入升溫爐，該鋁卷自第一進出口11進入保溫房內(nèi)，自第二進出口12進入下一工序。根據(jù)需要，該每一送入裝置30、每一送出裝置20都配設一第一進出口11和一第二進出口12。最好，該送入裝置30和送出裝置20水平排布；該送出裝置20為沿送出裝置20運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待冷卻金屬物的第一輸送車；該送入裝置30為沿送入裝置30運送軌跡串聯(lián)布置的用于運送待加溫金屬物的第二輸送車。

為了增強保溫效果，最好，該第一進出口11之頂邊緣能轉(zhuǎn)動連接有能封蓋第一進出口11的第一活動門111，該第二進出口12之頂邊緣能轉(zhuǎn)動連接有能封蓋第二進出口12的第二活動門121，則第一輸送車、第二輸送車行駛時能自動頂起第一活動門、第二活動門實現(xiàn)進出，方便熱交換，提高熱傳遞效率和生產(chǎn)效率。

最好，該保溫房10內(nèi)設有沿送出裝置20運送軌跡間隔布置的保溫隔壁15，該保溫隔壁15開設有供送出裝置20和送入裝置30通過的連通口151，通過該保溫隔壁15將熱交換輻射總區(qū)分為由高溫向低溫布置的不同溫區(qū)的熱交換輻射分區(qū)，實現(xiàn)分步式熱輻射交換熱能回收，提高熱交換率。如設有兩個保溫隔壁15，則形成高溫分區(qū)、中溫分區(qū)和低溫分區(qū)。該溫區(qū)數(shù)量根據(jù)需要回收和冷卻的設定效率而設計，至少3個或3個以上溫區(qū)，但不限溫區(qū)數(shù)量。

鋁比熱容為0.88×10³J/kg·℃(約為水的20％)，根據(jù)公式推算得知，將一噸鋁加溫到200℃所耗電能約為49Kwh，降溫200℃理論上與升溫相等，但考慮到空氣散熱對流等自然因素，估計耗能(按一半計算)約為21Kwh，總計為70Kwh。鋁的熱傳導率高，如在300℃時，λ≈230w/m·k(秒·平米·溫差)，將鋁卷與鋁錠進行直接熱輻射傳導交換進行熱能回收利用是可行的。根據(jù)計算每噸鋁卷表面積約為 5m²，鋁錠面積約為4.5m²，需要12-36分鐘傳導時間，可將60大卡熱能回收。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內(nèi)。