專利名稱：一種復(fù)合型沸石干燥劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及干燥劑，具體涉及用于食品、茶葉、糧油制品、醫(yī)藥、皮革、 精密儀器以及圖書檔案等方面的干燥劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，常見的干燥劑吸附材料有硅膠、活性炭、生石灰等，這些干燥劑都 存在著吸附作用時(shí)間短，在常溫、低濕度條件下吸附效果差等缺陷，同時(shí)硅膠、 活性炭干燥劑還存在著價(jià)格較貴，生石灰干燥劑遇水膨脹發(fā)熱易污染食品等缺 陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種干燥劑，不僅吸附作用時(shí)間長(zhǎng)，而且 即使在常溫、低濕度條件下仍有非常好的吸附效果，比之硅膠、活性炭等干燥 劑，價(jià)格也低。
本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供這種干燥劑的制備方法。 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種復(fù)合型沸石干燥劑，由下列重量份配比的原料，經(jīng)混合、造粒、焙燒
制備而成沸石67-89，氧化鋁11-26，硅酸轉(zhuǎn)8-15，硅膠7-12。
所述的原料重量份配比優(yōu)選為沸石75-80，氧化鋁16-20，硅酸轉(zhuǎn)10-13， 硅膠8-10。
所述的原料優(yōu)選斜發(fā)沸石、活性氧化鋁和微孔硅酸f5。 一種復(fù)合型沸石干燥劑的制備方法，包括下列步驟
(1)將沸石粉碎成200目粉體，按權(quán)利要求1或2所述的比例，和活性氧 化鋁、微孔硅酸鈣、硅膠混合均勻，并加適量水調(diào)和，制作成粒徑為1.5-2 mm
米的小球體；
(2) 將步驟(1)得到的復(fù)合物小球體烘或晾曬至含水量為10%-25%;
(3) 將步驟(2)得到的含水為10-25%的復(fù)合物小球體用馬弗爐焙燒，升溫至 500。C，保溫2小時(shí)；或用微波爐先控制功率500W，焙燒20分鐘，再控制功率 900W，焙燒15分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果
(1) 由圖l、 2可知，本發(fā)明的復(fù)合型沸石干燥劑與硅膠干燥劑相比較，無 論采用微波法焙燒或馬弗爐法焙燒，其吸濕能力、最高吸濕率和吸附持續(xù)作用 時(shí)間都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于硅膠干燥劑。
(2) 本發(fā)明的復(fù)合型沸石干燥劑不僅具有吸附能力強(qiáng)，在常溫、低濕度條 件下吸附持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且無腐蝕性、無吸水膨脹性、無放 射性、無毒、不潮解，可廣泛用作食品、茶葉、糧油制品、醫(yī)藥、皮革、精密 儀器以及圖書檔案等方面的干燥劑。
(3) 本發(fā)明的復(fù)合型沸石干燥劑除具有吸濕干燥功能外，還具有天然的保 鮮和殺菌功能，是值得大力推廣的新型干燥劑。
(4) 用微波法焙燒比傳統(tǒng)加熱法焙燒可以節(jié)省大量的時(shí)間和能源消耗，同
時(shí)不破壞沸石的結(jié)構(gòu)，又可將在造粒過程中被堵塞的沸石孔道疏通，恢復(fù)沸石
原有的吸附性能。


圖1為微波法焙燒的復(fù)合型沸石干燥劑a (焙燒前自然干燥)和b (焙燒前 烘干)，馬弗爐法焙燒的復(fù)合型沸石干燥劑al (焙燒前自然干燥)和bl (焙燒 前烘干)與硅膠干燥劑C在相對(duì)濕度與吸濕率之間的關(guān)系曲線。從吸濕能力來 比較自然干燥和在干燥箱內(nèi)烘干至含水分為10%的物料，微波法制備的干燥
劑a和b在相對(duì)濕度為20%時(shí)分別具有30%和22%的吸濕率，馬弗爐法制備的 干燥劑al和bl吸濕率分別為6%和10% ，而硅膠干燥劑c的吸濕率只有5%， 在相對(duì)濕度高于20%時(shí)才有較強(qiáng)的吸附作用。從最高吸濕率來比較微波法制 備的復(fù)合型沸石干燥劑a和b可吸附占自身質(zhì)量85%和80%的水分，馬弗爐法 制備的復(fù)合型沸石干燥劑al和b分別為57%和66%，而硅膠干燥劑c僅為47 %。
圖2為微波法制備的復(fù)合型沸石干燥劑a (焙燒前自然干燥)和b (焙燒前 烘干)，馬弗爐法制備的復(fù)合型沸石干燥劑al (焙燒前自然干燥)和bl (焙燒 前烘干)與硅膠干燥劑C在相對(duì)濕度與吸濕時(shí)間之間的關(guān)系曲線。圖2是在容 積為20000m 3范圍內(nèi)，在25t條件下長(zhǎng)達(dá)60h的測(cè)試結(jié)果，可以看出，微波法 制備的復(fù)合型沸石干燥劑在常溫低濕度條件下有很長(zhǎng)的吸附持續(xù)作用時(shí)間，在 60h以后仍有吸附能力；馬弗爐法制備的復(fù)合型沸石干燥劑在較長(zhǎng)時(shí)間后吸附能 力弱一些；硅膠干燥劑在相對(duì)較高濕度條件下吸附延續(xù)時(shí)間約為26h,至相對(duì)濕 度低于20%時(shí)即變?yōu)轱柡臀阶饔梦⑷酰瑸橐凰骄€。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
取斜發(fā)沸石67份并粉碎成200目粉體，活性氧化鋁11份，微孔硅酸朽8 份，硅膠7份混合均勻，加適量水調(diào)和(抓于手中能捏成團(tuán)，且不滴水)，通過 孔徑為1. 5腿的模板擠壓成條，用刀具切成1. 5—2mm的條柱，在篩孔小于1. 5ram 篩子上滾圓，并晾曬至含水量為10%-25%，然后放入微波爐中，先控制功率500W， 焙燒20分鐘，再控制功率900W，焙燒15分鐘即可。在制備過程中要避免使用 過大的功率造成顆粒升溫太快，使沸石表面和孔道中的陽(yáng)離子及晶格粒子劇烈 運(yùn)動(dòng)而可能破壞沸石的結(jié)構(gòu)，影響吸附性能。 實(shí)施例2:
取斜發(fā)沸石75份并粉碎成200目粉體，活性氧化鋁16份，微孔硅酸鈣10 份，硅膠8份混合均勻，加適量水調(diào)和(抓于手中能捏成團(tuán)，且不滴水)。 其余實(shí)施如實(shí)施例1。 實(shí)施例3:
取斜發(fā)沸石80份并粉碎成200目粉體，活性氧化鋁20份，微孔硅酸鈣13 份，硅膠10份混合均勻，加適量水調(diào)和(抓于手中能捏成團(tuán)，且不滴水)。 其余實(shí)施如實(shí)施例l。 實(shí)施例4:
取斜發(fā)沸石89份并粉碎成200目粉體，活性氧化鋁26份，微孔硅酸^515 份，硅膠12份混合均勻，加適量水調(diào)和(抓于手中能捏成團(tuán)，且不滴水)。 其余實(shí)施如實(shí)施例l。 本發(fā)明中所述份數(shù)均為重量份。
權(quán)利要求
1、一種復(fù)合型沸石干燥劑，其特征在于由下列重量份配比的原料，經(jīng)混合、造粒、焙燒制備而成沸石67-89，氧化鋁11-26，硅酸鈣8-15，硅膠7-12。
2、如權(quán)利要求l所述的一種復(fù)合型沸石干燥劑，其特征在于所述的原 料重量份配比為沸石75-80，氧化鋁16-20，硅酸鈣10-13，硅膠8-10。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種復(fù)合型沸石干燥劑，其特征在于所用 原料中的沸石為斜發(fā)沸石，氧化鋁為活性氧化鋁，硅酸鈣為微孔硅酸鈣。
4、 一種復(fù)合型沸石干燥劑的制備方法，其特征在于包括下列步驟 (1)將沸石粉碎成200目粉體，按權(quán)利要求1或2所述的比例，和活性氧化鋁、微孔硅酸鈣、硅膠混合均勻，并加適量水調(diào)和，制作成粒徑為1.5-2 mm 米的小球體；(2) 將步驟(1)得到的復(fù)合物小球體烘或晾曬至含水量為10%-25%;(3) 將步驟(2)得到的含水量為10-25%的復(fù)合物小球體用馬弗爐焙燒，升溫 至50(TC，保溫2小時(shí)；或用微波爐焙燒，先控制功率500W，焙燒20分鐘，再 控制功率900W，焙燒15分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合型沸石干燥劑及其制備方法，由下列重量份配比的原料，經(jīng)混合、造粒、焙燒制備而成斜發(fā)沸石67-89，活性氧化鋁11-26，微孔硅酸鈣8-15，硅膠7-12。其制備方法，包括下列步驟將沸石粉碎成200目粉體，和活性氧化鋁、微孔硅酸鈣、硅膠混合均勻，并加適量水調(diào)和，制作成粒徑為1.5-2mm的小球體；烘或晾曬至含水量為10％-25％；用微波爐焙燒即可得到。本發(fā)明的吸濕能力、最高吸濕率和吸附持續(xù)作用時(shí)間都遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有技術(shù)，還具有保鮮和殺菌功能，可廣泛用作食品、茶葉、糧油制品、醫(yī)藥、皮革、精密儀器以及圖書檔案等方面的干燥劑。
文檔編號(hào)F26B5/00GK101097113SQ200710025169
公開日2008年1月2日 申請(qǐng)日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者馮詩(shī)慶 申請(qǐng)人:馮詩(shī)慶