專利名稱：一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法及其專用工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法及其專用工具。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)熟料的回轉(zhuǎn)窯在使用一段時間后，由于窯壁砌筑材料成份復(fù)雜，材料混合不太均勻或不充分，導(dǎo)致部分低熔物相對集中，在高溫下呈液態(tài)粘稠狀與窯壁的耐火澆注料粘結(jié)，所進入的未被熔解的耐火度較高物料也逐步形成粘結(jié)，形成高溫帶結(jié)圈。在實際生產(chǎn)過程中，結(jié)圈與燒嘴火焰的長短、火焰集中或發(fā)散度有極大的關(guān)系，按目前生產(chǎn)中通常的焙燒，采用相同直徑、相同長度的火焰集中焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)距窯頭5 IOm的位置，在該區(qū)域長期形成一個火焰高溫區(qū)，一般會在該火焰高溫區(qū)形成近1.3m的結(jié)圈。回轉(zhuǎn)窯一旦形成結(jié)圈，就很難恢復(fù)正常的使用狀態(tài)，久而久之，會將將整個爐窯堵塞，不能繼續(xù)生產(chǎn)?，F(xiàn)在行業(yè)內(nèi)一般三個月便需清理一次，清理方法是停窯，讓回轉(zhuǎn)窯冷卻，操作者進到窯里用風(fēng)鎬清理，然后將回轉(zhuǎn)窯升溫繼續(xù)生產(chǎn)，冷卻、處理、升溫所需要的時間較長，不能形成連續(xù)生產(chǎn)，升溫所使用的燃料較多，給企業(yè)造成巨大的浪費，處理時工人勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法，不用長時間停窯，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性，減少維修成本。

本發(fā)明在此并提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈處理的專用工具。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法，包括如下步驟:
O在火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體上開設(shè)多行多列的通孔，所述通孔的直徑為Φ50 Φ80 mm，相鄰?fù)椎闹行木酁?00 500 mm，首排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域始邊的距離、末排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域終邊的距離為相鄰?fù)字行木嗟?/2 ；
2)砌筑澆注料預(yù)制塊，用與回轉(zhuǎn)窯窯壁砌筑料相同的耐火澆注料制成澆注料預(yù)制塊，所述澆注料預(yù)制塊的長和寬等于相鄰?fù)椎闹行木?，厚度等于回轉(zhuǎn)窯窯壁砌筑料的厚度，澆注料預(yù)制塊的中心設(shè)置喇叭狀的中心孔，中心孔的大口設(shè)置在澆注料預(yù)制塊的外側(cè)圓弧上；
3)砌筑窯壁，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)鋪設(shè)置保溫棉，在火焰高溫帶區(qū)域的保溫棉上砌筑澆注料預(yù)制塊，其它區(qū)域用耐火澆注料加水混合均勻砌筑，所述澆注料預(yù)制塊的中心孔內(nèi)裝填引流沙，中心孔的內(nèi)圈開口用耐火澆注料密封，筒體上的通孔上蓋封鐵蓋；
4)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶產(chǎn)生結(jié)圈后，停止生產(chǎn)，打開筒體上的鐵蓋，掏出保溫棉，倒出或吹出流沙，用風(fēng)鎬將結(jié)圈打掉；
5)回堵，打掉結(jié)圈后，用專用工具，沿通孔、澆注料預(yù)制塊中心孔插到窯體內(nèi)，回抽，專用工具的傘片打開，將專用工具滯留在通孔和中心孔內(nèi)，傘片蓋在中心孔的內(nèi)端面上，將中心孔的內(nèi)端封閉，專用工具內(nèi)設(shè)有管孔，管孔的端部設(shè)置縮口，縮口處裝填有耐火球，管孔內(nèi)裝填干式料，專用工具與中心孔、通孔的側(cè)隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒體外露出的專用工具，加填保溫棉，最后封上鐵蓋。進一步，為避免火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體強度降低，所述火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)置多個加強筋，對回轉(zhuǎn)窯筒體進行加固。本發(fā)明另外提供了一種用于回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈處理的專用工具，所述的專用工具，包括一個端部有縮口的鋼管，鋼管端部外圈設(shè)置圓形堵片，堵片外圓周部鉸接多個傘片，傘片的鉸接部設(shè)置限位片。進一步，所述傘片最少為TK個。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法，在火焰高溫帶結(jié)圈的回轉(zhuǎn)窯筒體上設(shè)置通孔，在筒體內(nèi)圈上砌筑設(shè)置有中心孔的澆注料預(yù)制塊，中心孔與通孔形成連通孔，連通孔的內(nèi)端封堵，連通孔內(nèi)填充引流沙、保溫棉，外端蓋上鐵蓋，當(dāng)結(jié)圈產(chǎn)生時，掀開鐵蓋，掏出保溫棉，倒出流沙，用風(fēng)鎬錘擊結(jié)圈，即可將結(jié)圈打掉，然后用專用工具插入連通孔中，端部的傘片封住連通孔的一端，在工具內(nèi)孔填充耐火球和干式料，工具與連通孔之間的側(cè)隙填充快干防爆自流料、引流料、保溫棉，蓋上鐵蓋即封閉連通孔，即可重新生產(chǎn)。傘片在重新生產(chǎn)過程中會由于高溫而燒掉，不會影響正常生產(chǎn)。本處理方法快捷方便，專用工具結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，不需要爐體冷卻即可打掉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈，即刻投入生產(chǎn)，不用長時間停窯，能夠減少維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。


圖1為本發(fā)明所使用的專用工具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具 體實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法的步驟為:
1)在火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體上開設(shè)多行多列的通孔，所述通孔的直徑為Φ50 Φ80 mm，相鄰?fù)椎闹行木酁?00 500 mm，首排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域始邊的距離、末排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域終邊的距離為相鄰?fù)字行木嗟?/2 ；
為避免火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體強度降低，所述火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)置多個加強筋，對回轉(zhuǎn)窯筒體進行加固；
2)砌筑澆注料預(yù)制塊，用與回轉(zhuǎn)窯窯壁砌筑料相同的耐火澆注料制成澆注料預(yù)制塊，所述澆注料預(yù)制塊的長和寬等于相鄰?fù)椎闹行木?，厚度等于回轉(zhuǎn)窯窯壁砌筑料的厚度，澆注料預(yù)制塊的中心設(shè)置喇叭狀的中心孔，中心孔的大口設(shè)置在澆注料預(yù)制塊的外側(cè)圓弧上；
3)砌筑窯壁，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)鋪設(shè)置保溫棉，在火焰高溫帶區(qū)域的保溫棉上砌筑澆注料預(yù)制塊，其它區(qū)域用耐火澆注料加水混合均勻砌筑，所述澆注料預(yù)制塊的中心孔內(nèi)裝填引流沙，中心孔的內(nèi)圈開口用耐火澆注料密封，筒體上的通孔上蓋封鐵蓋；
4)當(dāng)回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶產(chǎn)生結(jié)圈后，停止生產(chǎn)，打開筒體上的鐵蓋，掏出保溫棉，倒出或吹出流沙，用風(fēng)鎬將結(jié)圈打掉；5)回堵，打掉結(jié)圈后，使用如圖1所示的專用工具，沿通孔、澆注料預(yù)制塊中心孔插到窯體內(nèi)，回抽，專用工具的傘片4打開，將專用工具滯留在通孔和中心孔內(nèi)，傘片4蓋在中心孔的內(nèi)端面上，將中心孔的內(nèi)端封閉，專用工具內(nèi)設(shè)有管孔，管孔的端部設(shè)置縮口 1，縮口處裝填有耐火球，管孔內(nèi)裝填干式料，專用工具與中心孔、通孔的側(cè)隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒體外露出的專用工具，加填保溫棉，最后封上鐵蓋。如圖1所示，本發(fā)明所使用的專用工具，包括一個端部有縮口 I的鋼管2，鋼管端部外圈設(shè)置圓形堵片3，堵片3外圓周部鉸接多個傘片4，傘片4的鉸接部設(shè)置限位片5。所述傘片4最少為六個。本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述具體實施例的限制，凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形，均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)`。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法，其特征在于包括如下步驟 1)、在火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體上開設(shè)多行多列的通孔，所述通孔的直徑為Φ50 Φ80 mm，相鄰?fù)椎闹行木酁?00 500 mm，首排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域始邊的距離、末排通孔中心與火焰高溫帶區(qū)域終邊的距離為相鄰?fù)字行木嗟?/2 ； 2)、砌筑澆注料預(yù)制塊，用耐火澆注料制成澆注料預(yù)制塊，所述澆注料預(yù)制塊的長和寬等于相鄰?fù)椎闹行木?，厚度等于回轉(zhuǎn)窯窯壁砌筑料的厚度，澆注料預(yù)制塊的中心設(shè)置喇叭狀的中心孔，中心孔的大口設(shè)置在澆注料預(yù)制塊的外側(cè)圓弧上； 3)、砌筑窯壁，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)側(cè)鋪設(shè)置保溫棉，在火焰高溫帶區(qū)域的保溫棉上砌筑澆注料預(yù)制塊，其它區(qū)域用耐火澆注料加水混合均勻砌筑，所述澆注料預(yù)制塊的中心孔內(nèi)裝填引流沙，中心孔的內(nèi)圈開口用耐火澆注料密封，筒體上的通孔上蓋封鐵蓋； 4)、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶產(chǎn)生結(jié)圈后，停止生產(chǎn)，打開筒體上的鐵蓋，掏出保溫棉，倒出或吹出流沙，用風(fēng)鎬將結(jié)圈打掉； 5)、回堵，打掉結(jié)圈后，用專用工具，沿通孔、澆注料預(yù)制塊中心孔插到窯體內(nèi)，回抽，專用工具的傘片打開，將專用工具滯留在通孔和中心孔內(nèi)，傘片蓋在中心孔的內(nèi)端面上，將中心孔的內(nèi)端封閉，專用工具內(nèi)設(shè)有管孔，管孔的端部設(shè)置縮口，縮口處裝填有耐火球，管孔內(nèi)裝填干式料，專用工具與中心孔、通孔的側(cè)隙倒入快干防爆自流料，然后加入引流沙，截掉筒體外露出的專用工具，加填保溫棉，最后封上鐵蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法，其特征在于所述火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體外部設(shè)置多個加強筋，對回轉(zhuǎn)窯筒體進行加固。
3.—種權(quán)利要求I所述處理方法中所使用的專用工具，其特征在于所述的專用工具，包括一個端部有縮口的鋼管，鋼管端部外圈設(shè)置圓形堵片，堵片外圓周部鉸接多個傘片，傘片的鉸接部設(shè)置限位片。。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用工具，其特征在于所述傘片最少為六個。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯火焰高溫帶結(jié)圈的處理方法及其專用工具，該處理方法的步驟為1)在火焰高溫帶區(qū)域的回轉(zhuǎn)窯筒體上開設(shè)多行多列的通孔；2)砌筑澆注料預(yù)制塊，澆注料預(yù)制塊的中心設(shè)置喇叭狀的中心孔；3)在火焰高溫帶區(qū)域的保溫棉上砌筑澆注料預(yù)制塊，通孔與中心孔形成連通孔；4)產(chǎn)生結(jié)圈后，停止生產(chǎn)，將風(fēng)鎬伸進連通孔中將結(jié)圈打掉；5)打掉結(jié)圈后，使用專用工具，專用工具的管孔內(nèi)外填充快干耐火澆注料，封堵連通孔，即可重新生產(chǎn)。本處理方法快捷方便，專用工具結(jié)構(gòu)簡單、方便實用，不需要爐體冷卻即可打掉回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的結(jié)圈，即刻投入生產(chǎn)，不用長時間停窯，能夠減少維修成本，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
文檔編號F27D25/00GK103256807SQ20131020332
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月28日
發(fā)明者王偉 申請人:焦作諾爾曼爐業(yè)有限公司