炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種炭素回轉(zhuǎn)窯，具體是涉及一種炭素煅燒石油焦用的炭素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中的錨固釘結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]用于炭素煅燒石油焦回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中，采用10X5mm的不銹鋼錨釘布置在窯頭罩及窯尾罩處;其下部纏繞布帶用于伸縮，上部無需纏繞?，F(xiàn)有錨釘施工時(shí)，保溫層處采用輕質(zhì)保溫板，在施工當(dāng)中，由于安裝不便，工人會(huì)將保溫板掰開或挖一個(gè)大洞進(jìn)行放置，保溫板的面積會(huì)相應(yīng)的減少很多，減少的部分會(huì)被澆注料填充，這樣會(huì)影響窯頭和窯尾部位的保溫效果，進(jìn)而影響使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型改變了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中不銹鋼錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，方便了現(xiàn)場施工，同時(shí)減少對(duì)輕質(zhì)保溫板的破壞，進(jìn)而達(dá)到提高窯頭和窯尾部位的保溫效果、延長使用壽命的目的。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，它是條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端，尖端的上端與主體連接，主體的上端與右分支和左分支連接，右分支和左分支之間設(shè)置有分支間隙，主體的橫截面為矩形。
[0006]上述的右分支的右側(cè)面與主體的右側(cè)面在同一水平面上;左分支的左側(cè)面與主體的左側(cè)面在同一水平面上。
[0007]上述的右分支和左分支的長、寬、高相等，右分支和左分支的高度與主體的高度的比值為1:1-1.5。
[0008]上述的分支間隙的寬度為1-2毫米。
[0009]上述的主體與右分支和左分支為一體結(jié)構(gòu)。
[0010]由于采用上述技術(shù)方案，使得本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)和效果:
[0011]本實(shí)用新型改變了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中不銹鋼錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，方便了現(xiàn)場施工，同時(shí)減少對(duì)輕質(zhì)保溫板的破壞，進(jìn)而達(dá)到提高窯頭和窯尾部位的保溫效果、延長使用壽命的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型施工后展開狀態(tài)結(jié)構(gòu)不意圖。
[0014]圖中1、右分支，2、主體，3、錨固釘尖端，4、分支間隙，5、左分支。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，它是條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端3;尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支I和左分支5連接，右分支I和左分支5之間設(shè)置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支I的右側(cè)面與主體2的右側(cè)面在同一水平面上；左分支5的左側(cè)面與主體2的左側(cè)面在同一水平面上。主體2與右分支I和左分支5為一體結(jié)構(gòu)。
[0018]上述的右分支I和左分支5的長均為10mm、寬均為5mm、高均為70mm;分支間隙4為1.5mm。主體2的長為11.5臟、寬為5臟、高為105臟。
[0019]實(shí)施例2
[0020]3本實(shí)用新型炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，它是為條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端3;尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支I和左分支5連接，右分支I和左分支5之間設(shè)置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支I的右側(cè)面與主體2的右側(cè)面在同一水平面上;左分支5的左側(cè)面與主體2的左側(cè)面在同一水平面上。
[0021 ] 上述的右分支I和左分支5的長均為9mm、寬均為4mm、高均為60mm，分支間隙4為2mm。主體2的長為11mm、寬為4mm、高為60mm。
[0022]實(shí)施例3
[0023]本實(shí)用新型炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，它是為條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端3;尖端3的上端與主體2連接，主體2的上端與右分支I和左分支5連接，右分支I和左分支5之間設(shè)置有分支間隙4，主體2的橫截面為矩形。右分支I的右側(cè)面與主體2的右側(cè)面在同一水平面上；左分支5的左側(cè)面與主體2的左側(cè)面在同一水平面上。主體2與右分支I和左分支5為一體結(jié)構(gòu)。
[0024]上述的右分支I和左分支5的長均為12mm、寬均為6mm、高均為90mm，分支間隙4為Imm。主體2的長為13mm、寬均為6mm、高均110_。
[0025]本實(shí)用新型的現(xiàn)場施工方法如下:
[0026]如圖2所示，在現(xiàn)場施工時(shí)，將錨固釘?shù)募舛撕附釉诟G頭罩及窯尾罩上，再放置輕質(zhì)保溫板，然后將錨固釘未焊接端掰開。這樣操作可減少保溫板的脫落，提高窯頭和窯尾部位的保溫效果，延長使用壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，其特征在于它是條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端(3 )，尖端(3 )的上端與主體(2 )連接，主體(2 )的上端與右分支(I)和左分支(5 )連接，右分支(I)和左分支(5)之間設(shè)置有分支間隙(4)，主體(2)的橫截面為矩形。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的右分支(I)的右側(cè)面與主體(2)的右側(cè)面在同一水平面上；左分支(5)的左側(cè)面與主體(2)的左側(cè)面在同一水平面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的右分支(I)和左分支(5)的長、寬、高相等，右分支(I)和左分支(5)的高度與主體(2)的高度的比值為1:1_1.5。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的分支間隙(4)的寬度為1-2毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的主體(2)與右分支(I)和左分支(5)為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種炭素回轉(zhuǎn)窯，具體是涉及一種炭素煅燒石油焦用的炭素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中的錨固釘結(jié)構(gòu)。炭素回轉(zhuǎn)窯錨固釘結(jié)構(gòu)，它是條形結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)置有倒角形的尖端（3），尖端（3）的上端與主體（2）連接，主體（2）的上端與右分支（1）和左分支（5）連接，右分支（1）和左分支（5）之間設(shè)置有分支間隙（4），主體（2）的橫截面為矩形。本實(shí)用新型改變了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯澆筑中不銹鋼錨固釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，方便了現(xiàn)場施工，同時(shí)減少對(duì)輕質(zhì)保溫板的破壞，進(jìn)而達(dá)到提高窯頭和窯尾部位的保溫效果、延長使用壽命的目的。
【IPC分類】F27B7/28
【公開號(hào)】CN205279715
【申請?zhí)枴緾N201620035960
【發(fā)明人】趙繼彪, 唐廣, 李振國, 楊智生, 董軒, 徐立達(dá), 張?jiān)丛? 張洋
【申請人】沈陽創(chuàng)聯(lián)爐窯技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月15日