鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于供熱系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電廠的兩大主要損失分別是冷源損失和排煙熱損失。冷源損失直接影響到循環(huán)熱效率的高低，對(duì)于普通發(fā)電機(jī)組而言，冷源損失決定于機(jī)組的設(shè)計(jì)參數(shù)。排煙熱損失是電站鍋爐各項(xiàng)熱損失中最大的一項(xiàng)，現(xiàn)代電站鍋爐的排煙熱損失一般約為4%?8%。影響排煙熱損失的一個(gè)重要因素是排煙溫度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在火力發(fā)電廠中，鍋爐的排煙熱損失占鍋爐總熱損失的60%?70%。排煙溫度每上升10°C，鍋爐效率就下降0.6?1.0%，標(biāo)準(zhǔn)煤耗上升1.2?，從而造成了電力用煤的巨大浪費(fèi)。目前，排煙溫度過高已成為影響鍋爐效率的主要原因之一。為減輕低溫腐蝕，鍋爐的排煙溫度一般設(shè)計(jì)在130?150°C，但常常由于尾部受熱面積灰、腐蝕、漏風(fēng)和燃燒工況的影響，實(shí)際運(yùn)行排煙溫度高于設(shè)計(jì)值20°C以上。因此，降低排煙溫度對(duì)于節(jié)約燃料、提高機(jī)組效率、降低污染具有重要的實(shí)際意義。
[0003]然而現(xiàn)有的回收裝置會(huì)導(dǎo)致余熱存在，且回收不全面、余熱回收時(shí)存在大量的浪費(fèi)現(xiàn)象，如ZSHH-A型熱管余熱回收器(氣-水)，其下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板，頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口，其不足之處在于回收過程中只有水熱的交換，對(duì)于煙氣的中含有的部分未完全釋放的熱能沒能夠進(jìn)行利用，從而導(dǎo)致熱能的浪費(fèi)，同時(shí)這個(gè)過程不能夠?qū)崿F(xiàn)二次回收，同時(shí)缺少對(duì)尾氣的處理;RFHH-B型熱管余熱回收器(水-氣)，其四周管箱、中間隔板將兩側(cè)通道隔開，熱管為全翅片管，單根熱管可更換，其不足之處在于單管不能夠控制冷水的流速，而且水氣交換過程中存在換熱不充分，從而導(dǎo)致排出去的煙氣中含有一部分熱量，另外該余熱回收的溫度不能夠隨時(shí)隨地的監(jiān)控，只能夠通過調(diào)節(jié)煙氣的進(jìn)出量來控制水溫;南京宜熱縱聯(lián)科技有限公司的尾氣回收系統(tǒng)的焚燒爐為縮放管式獨(dú)特結(jié)構(gòu)，火焰分布均勻，氣流擾動(dòng)劇烈，物料燃燒徹底，其不足之處在于該系統(tǒng)加熱管道采用普通的單程曲線管道，煙氣管道的進(jìn)氣溫度較低，其燃料用量及回收蒸汽量較低，不能滿足生產(chǎn)需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型擬解決的技術(shù)問題是，提供一種鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)。該系統(tǒng)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，對(duì)煙氣進(jìn)行催化燃燒處理，對(duì)曲線管道轉(zhuǎn)彎采用變截面設(shè)計(jì)，顯著延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，使熱氣與冷水能夠充分進(jìn)行熱量交換，能源利用率高，換熱溫差高，顯著提高了供熱效果，避免了能源浪費(fèi)，節(jié)約了成本，更加節(jié)能環(huán)保。
[0005]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:提供一種鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)，其特征在于該供熱系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道、鼓風(fēng)機(jī)、除塵裝置、鍋爐煙氣余熱加熱箱、出氣管道、冷水管道、煙囪、干燥裝置、熱水循環(huán)加熱管道、熱水箱、熱水管道、催化加熱裝置和出水管道;所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有催化劑，鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端連接進(jìn)氣管道，出氣端與除塵裝置的一端連接，所述鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)設(shè)有曲形煙氣加熱管道，曲形煙氣加熱管道的一端與除塵裝置的另一端連接，曲形煙氣加熱管道的另一端與出氣管道的一端連接;鍋爐煙氣余熱加熱箱的進(jìn)水口與冷水管道的一端連接，出水口與出水管道的一端連接;所述催化加熱裝置內(nèi)設(shè)有催化箱，且在催化加熱裝置內(nèi)，催化箱的外表面上環(huán)繞有熱水循環(huán)加熱管道；所述催化箱的底部與出氣管道的另一端連接，催化箱的上部設(shè)有催化劑添加單元;所述熱水循環(huán)加熱管道為單程曲線管，在熱水循環(huán)加熱管道外側(cè)設(shè)有翅片，熱水循環(huán)加熱管道內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，在熱水循環(huán)加熱管道的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置變截面管，熱水循環(huán)加熱管道的一端與出水管道的另一端連接，熱水循環(huán)加熱管道的另一端通過熱水管道與設(shè)置在室內(nèi)的熱水箱的熱水進(jìn)入口連接，熱水箱的冷水出口與冷水管道的另一端連接，在熱水箱內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)顯示單元;所述干燥裝置設(shè)置在催化加熱裝置的上方，干燥裝置的下部通過排氣管與催化加熱裝置的催化劑添加單元連接，干燥裝置的上部與煙囪連接。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0007]1、本實(shí)用新型利用鼓風(fēng)機(jī)將火力發(fā)電廠內(nèi)產(chǎn)生的煙氣引入到除塵裝置內(nèi)進(jìn)行除塵，除塵后的煙氣在進(jìn)入到鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)將箱內(nèi)的冷水進(jìn)行加熱，之后煙氣進(jìn)入到催化加熱裝置內(nèi)的催化箱，與催化劑進(jìn)行反應(yīng)，去除煙氣內(nèi)的二氧化硫、一氧化氮等有害氣體，然后由干燥裝置對(duì)反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行干燥，最后由煙囪進(jìn)行排放，整個(gè)過程采用鍋爐煙氣的余熱和利用對(duì)煙氣進(jìn)行催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量?jī)煞N方式對(duì)冷水進(jìn)行加熱，大大節(jié)約能源，換熱溫差高、供熱效果好，還可以有效的去除煙氣中的有害物質(zhì)，凈化煙氣，保護(hù)環(huán)境。
[0008]2、本實(shí)用新型由冷水管道將熱水箱引入到鍋爐煙氣余熱加熱箱內(nèi)進(jìn)行加熱，加熱后的水經(jīng)出水管道進(jìn)入到催化加熱裝置內(nèi)熱水循環(huán)加熱管道，利用催化箱內(nèi)催化反應(yīng)產(chǎn)生的熱量進(jìn)行再次加熱，最后由熱水管道回到熱水箱內(nèi)供應(yīng)熱水，能夠?qū)崿F(xiàn)水循環(huán)加熱，且熱水箱中的熱水可供生活熱水使用，進(jìn)一步節(jié)約能源。
[0009]3、本實(shí)用新型在鍋爐煙氣余熱加熱箱之前設(shè)有除塵裝置，可將煙氣中的灰塵雜質(zhì)去除，避免灰塵雜質(zhì)進(jìn)入到曲形煙氣加熱管道內(nèi)堵塞管道，進(jìn)而提高曲形煙氣加熱管道的使用壽命，減少維修量，降低維修成本。
[0010]4、本實(shí)用新型采用曲形煙氣加熱管道采用曲形設(shè)計(jì)，加大煙氣的加熱面積，進(jìn)而提高煙氣余熱的加熱效率，避免能源的浪費(fèi)。
[0011]5、本實(shí)用新型采用熱水循環(huán)加熱管道，加大水的面積，進(jìn)一步提高催化反應(yīng)產(chǎn)生熱量的加熱效果，進(jìn)一步避免熱量的丟失以及能源的浪費(fèi)。
[0012]6、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，各部件比較便宜，制造成本低，可以大規(guī)模廣泛使用。
[0013]本實(shí)用新型直接利用現(xiàn)有的設(shè)備，并對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，在鼓風(fēng)機(jī)中設(shè)置催化劑，使煙氣在鼓風(fēng)機(jī)中再次催化燃燒，能夠更充分的利用能量，提高能量利用率。其次，熱水循環(huán)加熱管道在管道轉(zhuǎn)彎處采用變截面設(shè)計(jì)，增大了換熱系數(shù)，能夠在單位面積內(nèi)增大換熱量，同時(shí)曲線管道能夠最大程度進(jìn)行換熱，顯著延長(zhǎng)換熱時(shí)間，從而使得熱氣能夠與冷水充分進(jìn)行熱量交換。本實(shí)用新型中熱水循環(huán)加熱管道及曲形煙氣加熱管道均采用鎳基合金制成，如Ni(約70% )-Cu(約30%)合金，該合金在濃度80%以下、溫度不高于50°C?100°C非充氣的硫酸，濃度50%以下、溫度1000C以下的HF酸，醋酸和苛性堿等介質(zhì)中，耐蝕性好，能在酸性等惡劣條件下使用，具有較強(qiáng)的換熱能力。另外，本實(shí)用新型的供熱系統(tǒng)能夠?qū)厥盏臒煔膺M(jìn)行再回收利用，使得廢氣達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)一種實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_進(jìn)氣管道，2-鼓風(fēng)機(jī)，3-除塵裝置，4-曲形煙氣加熱管道，5-鍋爐煙氣余熱加熱箱，6-出氣管道，7-冷水管道，8-催化劑添加單元，9-煙囪，10-干燥裝置，11-催化箱，12-熱水循環(huán)加熱管道，13-熱水箱，14-室內(nèi)，15-溫度檢測(cè)顯示單元，16-熱水管道，17-催化加熱裝置，18-出水管道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述，但并不以此作為對(duì)本申請(qǐng)權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定。
[0017]本實(shí)用新型鍋爐煙氣余熱循環(huán)供熱系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱供熱系統(tǒng)，參見圖1)包括進(jìn)氣管道1、鼓風(fēng)機(jī)2、除塵裝置3、鍋爐煙氣余熱加熱箱5、出氣管道6、冷水管道7、煙囪9、干燥裝置10、熱水循環(huán)加熱管道12、熱水箱13、熱水管道16、催化加熱裝置17和出水管道18;所述鼓風(fēng)機(jī)2內(nèi)設(shè)有催化劑，鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣端連接進(jìn)氣管道I，出氣端與除塵裝置3的一端連接，所述鍋爐煙氣余熱加熱箱5內(nèi)設(shè)有曲形煙氣加熱管道4，曲形煙氣加熱管道4的一端與除塵裝置3的另一端連接，曲形煙氣加熱管道4的另一端與出氣管道6的一端連接;鍋爐煙氣余熱加熱箱5的進(jìn)水口與冷水管道7的一端連接，出水口與出水管道18的一端連接;所述催化加熱裝置17內(nèi)設(shè)有催化箱U，且在催化加熱裝置17內(nèi)，催化箱11的外表面上環(huán)繞有熱水循環(huán)加熱管道12;所述催化箱11的底部與出氣管道6的另一端連接，催化箱11的上部設(shè)有催化劑添加單元8;所述熱水循環(huán)加熱管道12為單程曲線管，在熱水循環(huán)加熱管道12外側(cè)設(shè)有翅片，熱水循環(huán)加熱管道12內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，在熱水循環(huán)加熱管道12的轉(zhuǎn)彎處設(shè)置變截面管，熱水循環(huán)加熱管道12的一端與出水管道18的另一端連接，熱水循環(huán)加熱管道12的另一端通過熱水管道16與設(shè)置在室內(nèi)14的熱水箱13的熱水進(jìn)入口連接，熱水箱13的冷水出口與冷水管道7的另一端連接，在熱水箱13內(nèi)部設(shè)有溫度檢測(cè)顯示單元15;所述干燥裝置10設(shè)置在催化加熱裝置17的上方，干燥裝置10的下部通過排氣管與催化加熱裝置17的催化劑添加單元8連接，干燥裝置的上部與煙囪9連接。
[0018]本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于所述變截面管的內(nèi)部與轉(zhuǎn)彎處連接的管道的相交面為65?75°的斜截面，能最大程度進(jìn)行限流，還能夠有效防止由于壓強(qiáng)的增大導(dǎo)致變截面處出現(xiàn)局部膨脹的現(xiàn)象，通過改變傳熱面的形狀，使流體的流動(dòng)變得更加紊亂，破壞其邊界流層，使得傳熱增強(qiáng)。熱水循環(huán)加熱管道12的內(nèi)部采用絲網(wǎng)復(fù)合管芯，該絲網(wǎng)復(fù)合管芯內(nèi)部均勻分布有開槽，能夠更好地控制水的流速，從而增大了水與煙氣的熱交換速率，能夠使曲形煙氣加熱管道4與熱水循環(huán)加熱管道12的換熱溫差控制在10°C左右，且不受季節(jié)的影響。
[0019]本實(shí)用新型的進(jìn)一步特征在于所述鼓風(fēng)機(jī)2內(nèi)的催化劑為五氧化二釩、鉑銠合金、鉑