專利名稱：一種采用萃取法處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法。
背景技術(shù)：
采用環(huán)己烷空氣氧化法工藝制備環(huán)己酮過程中，以苯、氫氣為主要原料，經(jīng)苯加氫、環(huán)己烷氧化、環(huán)己醇脫氫，最后蒸餾精制而得產(chǎn)品環(huán)己酮。由于工藝路線的原因，在整個工藝過程中會產(chǎn)生一些低濃度的工藝污水，這些污水中由于含有環(huán)己酮、環(huán)己醇、環(huán)己烷等有機(jī)物而使得COD值高達(dá)數(shù)萬左右，因此必須經(jīng)過處理以后才能排放。傳統(tǒng)的方法是采用氣提法處理這些污水。但是氣提法有著效果不夠好，運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種投資少，運(yùn)行費(fèi)用低和污水處理效果好，且可以回收利用污水的處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種采用萃取法處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法，其特征在于環(huán)己酮的工藝中產(chǎn)生的低濃度污水從萃取二塔頂部注入， 經(jīng)過一次萃取的污水從萃取二塔底部排出；經(jīng)過一次萃取的污水進(jìn)入萃取一塔頂部進(jìn)行第二次萃取，經(jīng)過兩次萃取的污水從萃取一塔底部排出；環(huán)己烷從萃取一塔底部注入萃取一塔后，通過一個環(huán)形分布器與污水接觸，從萃取一塔塔頂溢出；從萃取一塔塔頂溢出的環(huán)己烷從萃取二塔塔釜進(jìn)入萃取二塔內(nèi)部，與污水進(jìn)行第二次萃取，萃取過二次有機(jī)物的環(huán)己烷進(jìn)入萃取劑中間槽。經(jīng)過一次萃取的污水的50% 70%經(jīng)過低溫水換熱器降溫后作為真空泵液封用水。本發(fā)明中萃取劑與污水的比例根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，萃取一塔的有機(jī)相和無機(jī)相的體積比例控制在(1 2~) :1，萃取溫度控制在50 60°C ；萃取二塔的有機(jī)相和無機(jī)相的體積比例控制在(1 0. :1，萃取溫度控制在50 60°C;若條件允許，適當(dāng)?shù)慕档洼腿囟葘M(jìn)一步提高萃取效果。另外萃取停留時間越長，萃取停留時間根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，停留時間越長，效果越好。本發(fā)明采用環(huán)己烷作萃取劑回收污水中的環(huán)己酮、環(huán)己醇和苯等有機(jī)物，與以前采用的氣提法相比，氣提法處理的污水COD只能降低到1200mg/kg左右，本發(fā)明處理后的污水COD降低到了 600mg/kg以下，經(jīng)過萃取二塔的污水中的有機(jī)物的萃取率能達(dá)到80%左右 (折C0D)，而通過萃取一塔處理后的污水中的有機(jī)物萃取率能夠達(dá)到95% 98% (折C0D)， 污水的有機(jī)物濃度大幅度降低，能夠大幅度減少污水處理廠的處理負(fù)荷；同時將50% 70% 的經(jīng)過一次萃取的污水作為真空泵用水，排出的污水也大大減少。本發(fā)明工藝具有投資少，運(yùn)行費(fèi)用低和污水處理效果好，且萃取劑在萃取后無需處理，直接可以作為原料進(jìn)行生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝示意圖中，1是萃取一塔，2是萃取二塔，3是萃取劑中間槽。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但這些實(shí)例并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例1 將COD值為16191mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔頂，流量為11. 5m3/h。 控制壓入萃取一塔1塔底的萃取劑環(huán)己烷的流量為5.0 m3/h。實(shí)測萃取二塔2進(jìn)出口污水 COD值分別為16191mg/kg和352%ig/kg，計算得COD萃取率為78. 2% ；實(shí)測萃取一塔1進(jìn)出口污水COD值分別為352%ig/kg和89ang/kg，計算得COD總萃取率為94. 5%。實(shí)施例2 將COD值為17257mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔頂，流量為11. 5m3/h。 控制壓入萃取一塔1塔底的萃取劑環(huán)己烷的流量為6.0 m3/h。實(shí)測萃取二塔2進(jìn)出口污水 COD值分別為17257mg/kg和3169mg/kg，計算得COD萃取率為81. 6% ；實(shí)測萃取一塔1進(jìn)出口污水COD值分別為3169mg/kg和856mg/kg，計算得COD總萃取率為95. 0%。實(shí)施例3 將COD值為16358mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔頂，流量為11. 5m3/h。 控制壓入萃取一塔1塔底的萃取劑環(huán)己烷的流量為8.0 m3/h。實(shí)測萃取二塔2進(jìn)出口污水 COD值分別為16358mg/kg和^40mg/kg，計算得COD萃取率為83. 9% ；實(shí)測萃取一塔1進(jìn)出口污水COD值分別為^40mg/kg和648mg/kg，計算得COD總萃取率為96. 1%。實(shí)施例4 將COD值為1586;3mg/kg的污水泵入萃取二塔2塔頂，流量為11. 5m3/h。 控制壓入萃取一塔1塔底的萃取劑環(huán)己烷的流量為10.0 m3/h。實(shí)測萃取二塔2進(jìn)出口污水COD值分別為1586;3mg/kg和22Hmg/kg，計算得COD萃取率為86. 1% ；實(shí)測萃取一塔1進(jìn)出口污水COD值分別為22Hmg/kg和48ang/kg，計算得COD總萃取率為97. 0%。
權(quán)利要求
1.一種采用萃取法處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法，其特征在于環(huán)己酮的工藝中產(chǎn)生的低濃度污水從萃取二塔頂部注入，經(jīng)過一次萃取的污水從萃取二塔底部排出；經(jīng)過一次萃取的污水進(jìn)入萃取一塔頂部進(jìn)行第二次萃取，經(jīng)過兩次萃取的污水從萃取一塔底部排出；環(huán)己烷從萃取一塔底部注入萃取一塔后，通過一個環(huán)形分布器與污水接觸，從萃取一塔塔頂溢出，從萃取一塔塔頂溢出的環(huán)己烷從萃取二塔塔釜進(jìn)入萃取二塔內(nèi)部，與污水進(jìn)行第二次萃取，萃取過二次有機(jī)物的環(huán)己烷由萃取二塔頂部流至萃取劑中間槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法，其特征在于經(jīng)過一次萃取的污水50% 70%經(jīng)過低溫水換熱器降溫后作為真空泵液封用水循環(huán)利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法，其特征在于萃取一塔的有機(jī)相和無機(jī)相的體積比為(1 2、:1，萃取溫度為50 60°C ；萃取二塔的有機(jī)相和無機(jī)相的體積比為(1 0. 5) :1，萃取溫度為50 60°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用萃取法處理環(huán)己酮生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水的方法，環(huán)己酮生產(chǎn)過程中的低濃度污水與作為萃取劑的環(huán)己烷逆流連續(xù)在兩座萃取塔內(nèi)發(fā)生萃取過程。本發(fā)明工藝投資少，運(yùn)行費(fèi)用低和污水處理效果好，萃取劑在萃取后無需處理，直接可以作為原料進(jìn)行生產(chǎn)。
文檔編號C02F1/26GK102276007SQ20101019897
公開日2011年12月14日 申請日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者劉華鋒, 曹小方, 李勇軍, 申武, 高偉, 黎樹根 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司