專利名稱：一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種在合成氯丁二烯生產(chǎn)流程中的冷凝器尾氣回收裝置，具體為一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置。
背景技術：
在利用乙炔制備氯丁二烯的流程中，氯丁二烯合成塔轉化率在15%左右，反應物乙烯基乙炔氣體大部分需要通過冷凝器冷卻，經(jīng)冷凝器冷凝的大部分液體重新進入氯丁二烯合成塔進行有機合成反應，少部分未冷凝的乙烯基乙炔氣體和其他氣體直接排入大氣中。排入大氣中的氣體大致成分為:乙炔65.15%、乙烯11.8%、乙烯基乙炔18.48%，其它為惰性氣體。由于安全、技術、成本等因素的制約，這部分未冷凝氣體未能實現(xiàn)回收(乙烯基乙炔遇空氣易生成過氧化物，這種過氧化物在摩擦、沖擊、震動或受熱的情況下易發(fā)生燃燒或爆炸)。這樣造成原料氣的直接浪費，不僅是經(jīng)濟上的直接損失，同時由于尾氣的直接排放，造成大氣的污染。如何回收排入大氣中的少部分乙烯基乙炔氣體、吸收排入大氣的其他氣體，是降低能耗、減少大氣污染的有效途徑之一。
發(fā)明內容本實用新型為了解決傳統(tǒng)技術中冷凝器不能完全冷凝造成的能耗和污染問題，提供了一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置。本實用新型是由以下技術方案實現(xiàn)的，一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置，包括尾凝器、第一填料塔、第二填料塔、吸收劑槽，吸收劑泵、冷卻器；尾凝器側下部排氣口通過管道連接第一填料塔下部，第一填料塔頂部與第二填料塔側下部由管道相連。尾氣由尾凝器通過管道引至第一填料塔下部，在第一填料塔內吸收乙烯基乙炔氣體，其他未吸收的尾氣由第一填料塔頂部管道引至第二填料塔下部，剩余氣體排放至大氣中。第一填料塔用系統(tǒng)生 產(chǎn)的氯丁二烯經(jīng)冷卻器冷卻后作為吸收劑，吸收乙烯基乙炔氣體。第二填料塔內氣體與水逆流接觸而被水吸收，剩余氣體排放至大氣中。其中系統(tǒng)生產(chǎn)的氯丁二烯儲存在吸收劑槽內，吸收劑泵泵出后經(jīng)冷卻器冷卻備用。本實用新型結構設計合理，在解決冷凝器尾氣污染并降低能耗方面效果顯著，基本解決了污染問題，節(jié)約了資源并且提高了經(jīng)濟效益。

附圖1為傳統(tǒng)裝置結構示意圖附圖2為本實用新型結構示意圖圖中:1_尾凝器；2_第一填料塔；3_第二填料塔；4_吸收劑槽；5_吸收劑泵；6-冷卻器。
具體實施方式
[0010]一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置，如圖2所示，結構包括尾凝器1、第一填料塔2、第二填料塔3、吸收劑槽4，吸收劑泵5、冷卻器6 ;尾凝器I側下部排氣口通過管道連接第一填料塔2下部，第一填料塔2頂部與第二填料塔3側下部由管道相連。尾氣由尾凝器I通過管道引至第一填料塔2下部，在第一填料塔2內用系統(tǒng)生產(chǎn)的氯丁二烯經(jīng)冷卻器6冷卻后作為吸收劑，吸收乙烯基乙炔氣體，其他未吸收的尾氣由第一填料塔2頂部管道引至第二填料塔3下部，剩余氣體排放至大氣中。第二填料塔3內氣體與水逆流接觸而被水吸收，增加了氣體的吸收量，剩余氣體排放至大氣中。其中系統(tǒng)生產(chǎn)的氯丁二烯儲存在吸收劑槽4內，由吸收劑泵5泵出后經(jīng)冷卻器6冷卻，接入第一填料塔2，吸收了尾氣中的乙烯基乙炔氣體后再由第一填料塔2底部回流入吸收劑槽4，如此往復利用。
權利要求1.一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置，包括尾凝器(I)、第一填料塔(2)、第二填料塔(3)、吸收劑槽(4)，吸收劑泵(5)、冷卻器(6)，其特征在于:尾凝器(I)側下部排氣口通過管道連接第一填料塔(2)下部，第一填料塔(2)頂部與第二填料塔(3)側下部由管道相連。
專利摘要本實用新型為了解決傳統(tǒng)技術中冷凝器不能完全冷凝造成的能耗和污染問題，提供了一種乙烯基乙炔尾氣回收裝置。在尾凝器側下部連接一管道，另一端與第一填料塔下部相連，第一填料塔頂部與第二填料塔側下部由管道相連。尾氣由尾凝器通過管道引至第一填料塔下部，在第一填料塔內吸收乙烯基乙炔氣體，其他未吸收的尾氣由第一填料塔頂部管道引至第二填料塔下部，剩余氣體排放至大氣中。本實用新型結構設計合理，在解決冷凝器尾氣污染并降低能耗方面效果顯著，基本解決了污染問題，節(jié)約了資源并且提高了經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/18GK203002178SQ201220698708
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月18日 優(yōu)先權日2012年12月18日
發(fā)明者魏明, 楊更軍, 趙強 申請人:山西合成橡膠集團有限責任公司