本發(fā)明涉及礦粉烘干處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)及其回收工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代化冶金回收工藝中，為了保證原料質(zhì)量的穩(wěn)定，塊礦、球團(tuán)生產(chǎn)精礦粉等都需要進(jìn)行烘干處理，烘干產(chǎn)生的排放煙氣溫度100℃～150℃，主要粉塵為金屬礦粉顆粒，通常直接排放到大氣中，既產(chǎn)生污染還造成不必要的浪費(fèi)。

因此生產(chǎn)過(guò)程中需要回收煙氣中zn、k、na等元素，由于zn、k、na等元素的特殊性造成了回收工藝復(fù)雜，設(shè)備配置不盡完善、作業(yè)率不高，且對(duì)生產(chǎn)過(guò)程主工藝影響大。

而且，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，需要對(duì)煙氣進(jìn)行降塵、降溫處理；由于礦粉顆粒方便回收，使用機(jī)械除塵方式基本能夠回收80％以上，再進(jìn)入水膜除塵(或布袋除塵)回收后排放，同時(shí)回收一定熱能循環(huán)使用。

由于含塵煙氣溫度較高，通常使用電除塵裝置進(jìn)行收塵，其效果很不理想，很難達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)100mg/m³，通常都在80～200mg/m³，給主風(fēng)機(jī)葉輪及殼體造成較大的磨損。

同時(shí)為了保證煙氣進(jìn)入現(xiàn)有的通用除塵裝置，都需要設(shè)計(jì)安裝兌冷風(fēng)閥降低煙氣溫度，不僅增加了煙氣凈化的處理量，由于風(fēng)壓加大，還容易造成生產(chǎn)主工藝的波動(dòng)而影響所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也增加了主風(fēng)機(jī)的能耗。

布袋除塵回收裝置可以實(shí)現(xiàn)50mg/m³以下排放，但布袋的特性要求煙氣溫度穩(wěn)定保持150℃以下，最理想在100℃以下。因此含塵煙氣的降溫預(yù)處理的要求，越來(lái)越凸顯。

經(jīng)檢索，中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)，公開(kāi)號(hào)：cn104004879b，公開(kāi)日：2016.08.10，公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備，包括絕熱煙道，絕熱煙道一端連接至轉(zhuǎn)爐氣化冷卻煙道，另一端連接蒸發(fā)器一段，蒸發(fā)器一段連接霧化冷卻文氏管，霧化冷卻文氏管連接蒸發(fā)器二段，蒸發(fā)器二段連接省煤器，省煤器連接慣性力除塵裝置；省煤器內(nèi)的熱水進(jìn)入蒸發(fā)器一段和蒸發(fā)器二段后，被其內(nèi)部帶有熱量的煙氣加熱產(chǎn)生飽和水蒸氣；霧化冷卻文氏管內(nèi)設(shè)有雙介質(zhì)噴槍。該發(fā)明還涉及轉(zhuǎn)爐一次煙氣低溫段余熱回收設(shè)備的余熱回收方法。煙氣與所述霧化冷卻文氏管內(nèi)部的雙介質(zhì)噴槍噴出的霧化液滴進(jìn)行換熱，換熱后的煙氣溫度處于580℃-600℃的范圍內(nèi)，從而有效遏制了煙氣中一氧化碳的局部聚集，避免了發(fā)生閃爆的危險(xiǎn)，使得該設(shè)備使用較為安全。但該發(fā)明通過(guò)蒸發(fā)器一段、蒸發(fā)器二段來(lái)加強(qiáng)煙氣余熱的利用，并用噴槍對(duì)煙塵進(jìn)行直徑處理而不能循環(huán)利用，即浪費(fèi)了水源，又產(chǎn)生了新的污染源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中冶金原料烘干過(guò)程中含塵煙氣的處理除塵效率低、降溫效果不明顯、安裝兌冷風(fēng)閥容易造成整個(gè)回收工藝波動(dòng)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)及其回收工藝。它通過(guò)兩級(jí)強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)和空氣導(dǎo)游機(jī)構(gòu)相對(duì)隔離對(duì)煙氣降溫，并通過(guò)自然重力及以慣性除塵，達(dá)到了回收金屬礦粉并保證整個(gè)回收工藝穩(wěn)定的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，包括：通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管串聯(lián)連通的2個(gè)煙氣降溫降塵裝置，分別為一級(jí)煙氣降溫降塵裝置和二級(jí)煙氣降溫降塵裝置；與二級(jí)煙氣降溫降塵裝置通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管連通的收塵裝置，將微塵回收后加以利用；其中：每個(gè)煙氣降溫降塵裝置均包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行降溫；在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的含塵煙氣導(dǎo)入管和減塵煙氣導(dǎo)出管或二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，煙氣降溫機(jī)構(gòu)呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對(duì)煙氣在整個(gè)工藝中產(chǎn)生波動(dòng)，所述減塵煙氣導(dǎo)出管和二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管的出氣口均固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過(guò)該管道導(dǎo)出；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用；所述一級(jí)煙氣降溫降塵裝置的含塵煙氣導(dǎo)入管與煙氣降溫機(jī)構(gòu)桶狀結(jié)構(gòu)的頂部相通，桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁固定有下伸的擋塵板，讓大顆粒煙塵由于慣性和重力撞在擋塵板上，并有足夠的時(shí)間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管的進(jìn)氣口從二級(jí)煙氣降溫降塵裝置的煙氣降溫機(jī)構(gòu)桶狀結(jié)構(gòu)的頂部穿入，并插入至桶狀結(jié)構(gòu)的底部，加長(zhǎng)了在煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂部空氣導(dǎo)出管內(nèi)部固定設(shè)置有換熱裝置，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過(guò)換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果；所述擋塵板呈背離減塵煙氣導(dǎo)出管的斜板狀，第一個(gè)斜板的上部固定端固定于煙氣降溫機(jī)構(gòu)的頂部，并將含塵煙氣導(dǎo)入管的進(jìn)口和減塵煙氣導(dǎo)出管的出口隔開(kāi)，擋塵板將流動(dòng)的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管插入桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分為逐漸下開(kāi)的喇叭狀開(kāi)口，使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動(dòng)過(guò)大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周?chē)纬森h(huán)腔；在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為空氣入口。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)為均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對(duì)流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，導(dǎo)流隔板分布為每隔20～40°的弧度設(shè)置，分布過(guò)密時(shí)，影響風(fēng)量進(jìn)入，換熱利用少，分布過(guò)疏時(shí)，影響風(fēng)速；所述喇叭狀開(kāi)口和擋塵板的角度均為70～80°。擋塵板的角度過(guò)大，起不到慣性撞擊的作用，角度過(guò)小時(shí)，顆粒容易累積在板面而不容易掉落；喇叭狀開(kāi)口的開(kāi)口過(guò)大，對(duì)整個(gè)工藝的波動(dòng)較大，開(kāi)口過(guò)小時(shí)，起不到降低風(fēng)速的作用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，煙氣降溫機(jī)構(gòu)的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)，對(duì)整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)的桶狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)制降溫，當(dāng)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)降溫效果不明顯時(shí)，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，降溫面大；所述換熱裝置為板式或管式換熱器，換熱效率高。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，空氣導(dǎo)出管出口處固定引風(fēng)機(jī)，起到強(qiáng)制對(duì)流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，對(duì)余熱進(jìn)行二次利用；所述降塵放灰管出口處設(shè)置放灰閥，停止進(jìn)氣時(shí)，集中將大顆粒煙塵排放。

一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)的回收工藝，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導(dǎo)入：冶金原料烘干爐產(chǎn)生的含塵煙氣由含塵煙氣導(dǎo)入管導(dǎo)入一級(jí)煙氣降溫降塵裝置中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒煙塵在其自身重力、流動(dòng)慣性作用下落至擋塵板表面，并沿?fù)鯄m板掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低；未掉落的大顆粒煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管導(dǎo)出至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置；

步驟五、二級(jí)重力減塵：在喇叭狀開(kāi)口作用下，風(fēng)流速度降低，殘留的大顆粒煙塵在其自身重力作用下落至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置的煙氣降溫機(jī)構(gòu)底部；

步驟六、二級(jí)煙氣降溫：減塵后的煙氣在二級(jí)煙氣降溫降塵裝置的煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)二次降低；

步驟七、二級(jí)減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管導(dǎo)出至通入收塵裝置，回收金屬粉塵；

步驟八、余熱回收：將每個(gè)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管導(dǎo)出過(guò)程中，通過(guò)換熱裝置吸收，并再通過(guò)余熱利用裝置二次利用。

整個(gè)工藝過(guò)程降溫減塵、余熱利用、金屬粉塵回收同時(shí)進(jìn)行，而且，無(wú)需增加兌冷風(fēng)閥，避免了風(fēng)壓變化對(duì)整個(gè)烘干工藝過(guò)程波動(dòng)影響，烘干的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，每個(gè)煙氣降溫降塵裝置均可以對(duì)含塵煙氣進(jìn)行處理，煙氣降溫降塵裝置通過(guò)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行降溫，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，從而掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果，換熱裝置將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過(guò)換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果，三個(gè)機(jī)構(gòu)協(xié)同作用，達(dá)到含塵煙氣降溫下落回收、熱量回收綜合利用的目的，而且，整個(gè)系統(tǒng)無(wú)需增加兌冷風(fēng)閥，不會(huì)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的工藝產(chǎn)生波動(dòng)，烘干的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

(2)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免了外部氣流對(duì)煙氣在整個(gè)工藝中產(chǎn)生波動(dòng)，系統(tǒng)壓差阻損小，只有50-200pa，不影響主工藝系統(tǒng)，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證；煙氣的流動(dòng)呈“v”形，加長(zhǎng)了在煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；收口狀桶底，和降塵放灰管相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用，整個(gè)裝置收集的粉塵量大，可以周期清理方便生產(chǎn)靈活組織，且檢修清理方便快捷；降低煙氣溫度后，能夠達(dá)到理想目標(biāo)進(jìn)入布袋除塵或水膜除塵回收裝置，實(shí)現(xiàn)布袋除塵替代電除塵生產(chǎn)；

(3)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，擋塵板將流動(dòng)的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間；擋塵板還可以多個(gè)平行設(shè)置，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；下開(kāi)的喇叭狀開(kāi)口使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動(dòng)過(guò)大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；并充分緩沖穩(wěn)定均勻的煙氣溫度，提升生產(chǎn)主工藝穩(wěn)定性，能最大限度減少兌冷風(fēng)，降低主風(fēng)機(jī)負(fù)荷，提升產(chǎn)能；

(4)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，上部逐漸收口的圓桶狀空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，并可以循環(huán)用于其它系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排；正常熱量交換通過(guò)對(duì)流進(jìn)行，不需要增加風(fēng)機(jī)等設(shè)備及動(dòng)力消耗；

(5)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對(duì)流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度；

(6)本發(fā)明的一種冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，確定了準(zhǔn)確的導(dǎo)流隔板分布的弧度設(shè)置、喇叭狀開(kāi)口和擋塵板的角度設(shè)置，裝置系統(tǒng)壓差阻損小只有50-200pa，不影響主工藝系統(tǒng)，不需要增加其他裝置，為煙氣達(dá)標(biāo)排放提供保證，壓力損失小，甚至還可以串聯(lián)2～3個(gè)實(shí)現(xiàn)多次降溫、降塵，降低布袋的穩(wěn)定要求，減少布袋的投入；降低對(duì)二次除塵中布袋除塵器布袋溫度要求，保證了布袋除塵器的安全運(yùn)行以及布袋要求，同時(shí)降低排放煙氣溫度，能夠?qū)?mm以上的大顆粒處理95％以上，杜絕蓄熱量大的大顆粒影響后續(xù)的二次除塵，比如，如不處理，大顆粒煙塵能將布袋除塵中的布袋(一般是化學(xué)纖維材質(zhì))燒損；

(7)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)的設(shè)置，目的是當(dāng)整個(gè)裝置內(nèi)溫度過(guò)高來(lái)不及降溫時(shí)，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用，以達(dá)到萬(wàn)無(wú)一失；

(8)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，煙氣降溫機(jī)構(gòu)直徑是煙氣管道的3倍以上，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成應(yīng)力波動(dòng)時(shí)，煙氣降溫機(jī)構(gòu)起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易；

(9)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，而且，容易產(chǎn)生水蒸氣，降溫作用更加明顯，效率高；

(10)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)起到對(duì)空氣強(qiáng)制加強(qiáng)對(duì)流的作用，以進(jìn)一步提高換熱效率；外接的余熱利用裝置能對(duì)余熱進(jìn)行二次利用；

(11)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，還可以交換回收的純凈熱空氣，為烘干工藝升級(jí)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)烘干生產(chǎn)，提供了堅(jiān)實(shí)的保證；

(12)本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)的回收工藝，整個(gè)工藝過(guò)程降溫減塵、余熱利用、煙塵回收同時(shí)進(jìn)行，而且，避免了對(duì)整個(gè)工藝過(guò)程波動(dòng)影響，烘干的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的b-b面剖面圖；

圖3為圖1中的a-a面剖面圖；

圖4為圖2中的c-c面剖面圖；

圖5為本發(fā)明的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)的回收工藝流程圖。

圖中：1、冶金原料烘干爐；2、一級(jí)煙氣降溫降塵裝置；3、二級(jí)煙氣降溫降塵裝置；4、收塵裝置；21、空氣導(dǎo)出管；22、含塵煙氣導(dǎo)入管；23、煙氣降溫機(jī)構(gòu)；24、減塵煙氣導(dǎo)出管；25、空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)；26、降塵放灰管；27、空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)；28、二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管；29、強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)；210、空氣入口；211、換熱裝置；221、擋塵板；241、喇叭狀開(kāi)口；261、放灰閥。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，如圖1、4所示，包括：通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管24串聯(lián)連通的2個(gè)煙氣降溫降塵裝置，分別為一級(jí)煙氣降溫降塵裝置2和二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3；與二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28連通的收塵裝置3，可以是布袋除塵器或水膜除塵器，將金屬微塵回收后加以利用；其中：每個(gè)煙氣降溫降塵裝置均包括：空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25，可以呈立式的桶狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例采用立式桶狀結(jié)構(gòu)，直徑為3400mm，高度為4600mm，用于對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行降溫；在所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的內(nèi)部，并和空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25呈空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23，也呈立式桶狀，直徑為3000mm，高度為4000mm，大顆粒煙塵由于溫度降低，密度變大，掉落在煙氣降溫機(jī)構(gòu)的底部，達(dá)到第一步減塵的效果；一級(jí)煙氣降溫降塵裝置2的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的含塵煙氣導(dǎo)入管22和減塵煙氣導(dǎo)出管24；二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23外接穿出空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的含塵煙氣導(dǎo)入管22和二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28。含塵煙氣導(dǎo)入管22、減塵煙氣導(dǎo)出管24和二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28的直徑均為1000mm，將含塵煙氣導(dǎo)入處理后，再將減塵降溫的煙氣導(dǎo)出。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于：煙氣降溫機(jī)構(gòu)23呈封閉的桶狀結(jié)構(gòu)，避免外部氣流對(duì)煙氣在整個(gè)工藝中產(chǎn)生波動(dòng)，所述減塵煙氣導(dǎo)出管24和二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28的出氣口均固定于桶狀結(jié)構(gòu)的上部側(cè)面，減塵后的煙氣通過(guò)該管道導(dǎo)出；所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)23桶狀結(jié)構(gòu)的底部呈收口狀，和降塵放灰管26相通，便于大顆粒煙塵的集中收集和集中出灰后的二次利用；所述一級(jí)煙氣降溫降塵裝置2的含塵煙氣導(dǎo)入管22與煙氣降溫機(jī)構(gòu)23桶狀結(jié)構(gòu)的頂部相通，桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)壁固定有下伸的擋塵板221，讓大顆粒煙塵由于慣性和重力撞在擋塵板上，并有足夠的時(shí)間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管24的進(jìn)氣口從二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23桶狀結(jié)構(gòu)的頂部穿入，并插入至桶狀結(jié)構(gòu)的底部，加長(zhǎng)了在煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)距離，讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：如圖1、3所示，所述空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的頂部空氣導(dǎo)出管21內(nèi)部固定設(shè)置有換熱裝置211，可以為板式或管式換熱器，換熱效率高，將空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)換熱的熱量通過(guò)換熱裝置吸收，達(dá)到熱量回收利用的效果；所述擋塵板221呈背離減塵煙氣導(dǎo)出管24的斜板狀，第一個(gè)斜板的上部固定端固定于煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的頂部，并將含塵煙氣導(dǎo)入管22的進(jìn)口和減塵煙氣導(dǎo)出管24的出口隔開(kāi)，擋塵板將流動(dòng)的大顆粒阻擋后，由于慣性的作用而掉落，并使煙氣的氣流速度逐漸降低，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落；所述減塵煙氣導(dǎo)出管24插入桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的部分為逐漸下開(kāi)的喇叭狀開(kāi)口241，使煙氣的氣流速度逐漸降低，避免劇烈降低而導(dǎo)致工藝波動(dòng)過(guò)大，并逐漸減緩含塵煙氣的流動(dòng)速度，延長(zhǎng)煙氣在整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的流動(dòng)時(shí)間，進(jìn)一步讓大顆粒煙塵有足夠的時(shí)間降溫并下落?？諝鈱?dǎo)流機(jī)構(gòu)25呈上部逐漸收口的圓桶結(jié)構(gòu)，便于換熱后的熱空氣集中流出后進(jìn)行二次換熱利用，直徑大于所述煙氣降溫機(jī)構(gòu)23，在煙氣降溫機(jī)構(gòu)周?chē)纬森h(huán)腔；在所述空腔環(huán)套式結(jié)構(gòu)的環(huán)腔內(nèi)，固定分布有空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)27，提高空氣流速，并提高換熱效率，環(huán)腔底部為空氣入口210。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例3，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)流加強(qiáng)機(jī)構(gòu)27為均勻豎直式固定的導(dǎo)流隔板，既提高了空氣上升的對(duì)流速度，又可以起到直接導(dǎo)熱的目的，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱量傳導(dǎo)導(dǎo)出，提高煙氣降溫機(jī)構(gòu)內(nèi)部的降溫速度。煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的上部，設(shè)置有固定于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25側(cè)壁的強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)29，對(duì)整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)的桶狀結(jié)構(gòu)強(qiáng)制降溫，當(dāng)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)降溫效果不明顯時(shí)，起到補(bǔ)充強(qiáng)制降溫的作用。強(qiáng)制降溫機(jī)構(gòu)29可以為均勻分布的霧化噴頭，降溫均勻，降溫面大；所述換熱裝置211為板式或管式換熱器，換熱效率高。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)出管21出口處固定引風(fēng)機(jī)，起到強(qiáng)制對(duì)流的作用，可以提高換熱效率，并外接余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器，對(duì)余熱進(jìn)行二次利用；所述降塵放灰管26出口處設(shè)置放灰閥261，停止進(jìn)氣時(shí)，集中將大顆粒煙塵排放。

實(shí)施例6

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例4，不同和改進(jìn)之處在于：導(dǎo)流隔板分布為每隔20°的弧度設(shè)置，共計(jì)18個(gè)。喇叭狀開(kāi)口221的角度為80°。擋塵板221的斜置角度為80°；空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25和煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的直徑比為1.1：1；煙氣降溫機(jī)構(gòu)23、含塵煙氣導(dǎo)入管22和減塵煙氣導(dǎo)出管24的直徑比為：(3～5)：1：1，本實(shí)施例中分別為：5500mm、5000mm、1000mm和1000mm。

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)的回收工藝，如圖5所示，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導(dǎo)入：冶金原料烘干爐1產(chǎn)生的含塵煙氣，煙塵中富含fe、zn、k、na等元素，一般在100℃以上，并富含大顆粒煙塵，比如直徑大于1mm，由含塵煙氣導(dǎo)入管22導(dǎo)入一級(jí)煙氣降溫降塵裝置2中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒煙塵在其自身重力、流動(dòng)慣性作用下落至擋塵板221表面，并沿?fù)鯄m板221掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低；未掉落的大顆粒煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板221阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部，即：含塵煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部，不管是下降還是上升過(guò)程中，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的降溫作用，都會(huì)有大顆粒煙塵持續(xù)的掉落，如果煙氣降溫機(jī)構(gòu)23足夠高，理論上，所有大顆粒煙塵都會(huì)受重力或慣性阻擋而掉落；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管24導(dǎo)出至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3；

步驟五、二級(jí)重力減塵：在喇叭狀開(kāi)口241作用下，風(fēng)流速度降低，殘留的大顆粒煙塵在其自身重力作用下落至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟六、二級(jí)煙氣降溫：減塵后的煙氣在二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)二次降低；

步驟七、二級(jí)減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出至通入收塵裝置4，回收金屬粉塵；收塵裝置3一般選用布袋除塵器，而溫度過(guò)高的煙氣會(huì)損傷布袋除塵器；布袋除塵器可以將金屬粉塵回收重復(fù)利用；

步驟八、余熱回收：將每個(gè)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管21導(dǎo)出過(guò)程中，通過(guò)換熱裝置211，比如板式或管式換熱器吸收，并再通過(guò)余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器二次利用。

經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理后的煙氣，二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于80℃，并將1mm以上的大顆粒減少至10％以下，不會(huì)對(duì)二次除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，95％以上礦粉初被回收，煙氣含礦粉塵降低到5％以下。

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的直徑是煙氣管道5倍，目的是當(dāng)生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成應(yīng)力波動(dòng)時(shí)，將煙氣管道內(nèi)的熱量平穩(wěn)的釋放至十幾甚至二十幾倍的相對(duì)密封的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的空間中，煙氣降溫機(jī)構(gòu)23起到“蓄能器”作用，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全過(guò)程的平穩(wěn)、緩沖以及穩(wěn)定性，以達(dá)到整個(gè)系統(tǒng)的參數(shù)更加匹配，效率更高，調(diào)節(jié)更容易。

實(shí)施例7

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例6，不同和改進(jìn)之處在于：如圖2、3所示，導(dǎo)流隔板分布為每隔30°的弧度設(shè)置，共計(jì)12個(gè)。喇叭狀開(kāi)口221的角度為70°。擋塵板221的斜置角度為70°

經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理后的煙氣，二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于70℃，并將1mm以上的大顆粒減少至8％以下，不會(huì)對(duì)二次除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，97％以上礦粉初被回收，煙氣含礦粉塵降低到3％以下。

實(shí)施例8

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例6，不同和改進(jìn)之處在于：導(dǎo)流隔板分布為每隔40°的弧度設(shè)置，共計(jì)9個(gè)。喇叭狀開(kāi)口221的角度為75°。擋塵板221的斜置角度為75°。

經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理后的煙氣，減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于65℃，并將1mm以上的大顆粒減少至8％以下，不會(huì)對(duì)二次除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，97％以上礦粉初被回收，煙氣含礦粉塵降低到3％以下。

實(shí)施例9

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例5，導(dǎo)流隔板分布為每隔30°的弧度設(shè)置，共計(jì)12個(gè)。喇叭狀開(kāi)口221的角度為70°。擋塵板221的斜置角度為70°

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)的回收工藝，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導(dǎo)入：冶金原料烘干爐1產(chǎn)生的含塵煙氣，煙塵溫度150℃以上，并富含大顆粒煙塵，比如直徑大于1mm，由含塵煙氣導(dǎo)入管22導(dǎo)入一級(jí)煙氣降溫降塵裝置2中的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部；

步驟二、重力慣性減塵：大顆粒煙塵在其自身重力、流動(dòng)慣性作用下落至擋塵板221表面，并沿?fù)鯄m板221掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟三、煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)降低，由于前期入口煙氣溫度過(guò)高，啟動(dòng)霧化噴頭對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的桶體進(jìn)行強(qiáng)制降溫；再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)環(huán)腔內(nèi)的空氣的對(duì)流進(jìn)行加強(qiáng)；這樣，對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的桶體內(nèi)部溫度的降溫效果成倍的提高，起到協(xié)同的作用；未掉落的大顆粒煙塵受冷收縮，密度增大，再在擋塵板221阻擋的作用下，持續(xù)掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部，即：含塵煙氣在煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部，不管是下降還是上升過(guò)程中，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的降溫作用，都會(huì)有大顆粒煙塵持續(xù)的掉落；

步驟四、減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)減塵煙氣導(dǎo)出管24導(dǎo)出至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3；

步驟五、二級(jí)重力減塵：在喇叭狀開(kāi)口241作用下，風(fēng)流速度降低，殘留的大顆粒煙塵在其自身重力作用下落至二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；

步驟六、二級(jí)煙氣降溫：減塵后的煙氣在二級(jí)煙氣降溫降塵裝置3的煙氣降溫機(jī)構(gòu)23內(nèi)部上升的過(guò)程中，在空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25的作用下，兩機(jī)構(gòu)換熱，整個(gè)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的整體溫度下降，也可以啟動(dòng)霧化噴頭對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的桶體進(jìn)行強(qiáng)制降溫；再啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，對(duì)環(huán)腔內(nèi)的空氣的對(duì)流進(jìn)行加強(qiáng)，減塵后的煙氣的溫度相應(yīng)二次降低；

步驟七、二級(jí)減塵降溫?zé)煔鈱?dǎo)出：減塵降溫后的煙氣通過(guò)二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出至通入收塵裝置4，回收金屬粉塵；收塵裝置3一般選用布袋除塵器，而溫度過(guò)高的煙氣會(huì)損傷布袋除塵器；布袋除塵器可以將金屬粉塵回收重復(fù)利用；

步驟八、余熱回收：將每個(gè)空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25換熱后產(chǎn)生的熱量在空氣導(dǎo)出管21導(dǎo)出過(guò)程中，通過(guò)換熱裝置211，比如板式或管式換熱器吸收，并再通過(guò)余熱利用裝置，比如蒸發(fā)器二次利用。

經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)處理后的煙氣，雖然前期煙塵溫度過(guò)高，二級(jí)減塵煙氣導(dǎo)出管28導(dǎo)出后，溫度小于50℃，并將1mm以上的大顆粒減少至6％以下，不會(huì)對(duì)二次除塵裝置產(chǎn)生破壞性的作用，布袋除塵后，98％以上礦粉初被回收，煙氣含礦粉塵降低到2％以下。而且，由于空氣導(dǎo)流機(jī)構(gòu)25和煙氣降溫機(jī)構(gòu)23相對(duì)隔離，加強(qiáng)對(duì)流和強(qiáng)制降溫都不會(huì)對(duì)煙氣降溫機(jī)構(gòu)3內(nèi)部煙氣產(chǎn)生過(guò)大的波動(dòng)，也就不會(huì)影響整個(gè)工藝過(guò)程的波動(dòng)。

實(shí)施例10

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：由于霧化噴頭產(chǎn)生的水蒸氣過(guò)多，會(huì)影響換熱裝置211和二次余熱利用裝置的使用壽命，因此，對(duì)于不超過(guò)120℃的含塵煙氣，可以不啟動(dòng)霧化噴頭，需要時(shí)，只需要啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)即可達(dá)到降溫減塵的效果。

實(shí)施例11

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：如圖3所示，擋塵板221設(shè)置互相平行的3個(gè)，將煙氣降溫機(jī)構(gòu)23的煙氣上升過(guò)程中分成3部分，對(duì)沒(méi)有掉落的大顆粒煙塵持續(xù)慣性阻擋其上升并促使其掉落。還可以將擋塵板221設(shè)置成弧口向上的弧板，其效果是將板邊的大顆粒煙塵先集中于弧底后再掉落至煙氣降溫機(jī)構(gòu)23底部；還有的效果是，弧面的相對(duì)面積大于平板，大顆粒煙塵掉落過(guò)程中由于無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，而弧板可以阻擋任意運(yùn)動(dòng)的大顆粒，從而提高減塵效果。

實(shí)施例12

本實(shí)施例的冶金原料烘干煙氣粉塵回收系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例9，不同和改進(jìn)之處在于：空氣導(dǎo)出管21內(nèi)部不再固定設(shè)置換熱裝置211，通過(guò)引風(fēng)管將各級(jí)烘干煙氣降溫降塵裝置的空氣導(dǎo)出管21連通后，再通過(guò)引風(fēng)機(jī)將換熱后的空氣直接通往冶金原料烘干爐，回收的純凈熱空氣為烘干工藝升級(jí)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)烘干循環(huán)生產(chǎn)，回收了熱交換的熱量，并直接利用，避免了轉(zhuǎn)化浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。