一種高效低成本的煙氣脫硫裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效低成本的煙氣脫硫裝置包括脫硫塔、循環(huán)泵、位于所述的脫硫塔下端的塔壁上的煙氣入口、位于所述的脫硫塔頂部的煙氣出口、位于所述的脫硫塔底部的循環(huán)槽，所述的脫硫塔內(nèi)部由下至上依次設(shè)有急冷噴淋管、多孔托盤、脫硫噴淋區(qū)、除霧器沖洗水管；所述的脫硫噴淋區(qū)包括兩根水平放置的脫硫噴淋管；所述的脫硫塔出口還安裝有除霧器；所述的循環(huán)泵的入口與循環(huán)槽的下端連接，循環(huán)泵的出口與急冷噴淋管和脫硫噴淋區(qū)連接。該脫硫裝置能增加脫硫劑溶液與煙氣接觸時(shí)間，有效去降低了煙氣中二氧化硫的含量。
【專利說(shuō)明】
一種高效低成本的煙氣脫硫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種高效低成本的煙氣脫硫裝置。【背景技術(shù)】
[0002]隨著環(huán)境保護(hù)在全世界越來(lái)越受到重視，環(huán)保部門對(duì)大氣主要污染物之一的二氧化硫的排放量實(shí)行了嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。在鋼鐵冶金行業(yè)中，由于部分地區(qū)燒結(jié)礦的含硫量非常高，燒結(jié)出的煙氣中的二氧化硫含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)。為了使煙氣中的二氧化硫含量滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，通常采用濕法脫硫，將煙氣輸送到脫硫塔內(nèi)，使煙氣在脫硫塔內(nèi)上升的過(guò)程中與脫硫塔內(nèi)的脫硫劑溶液噴淋層噴淋出的脫硫劑溶液充分混合反應(yīng)，在一定的條件下實(shí)現(xiàn)脫硫，以滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境的污染程度。
[0003]目前常用的脫硫裝置存在著煙氣與脫硫劑溶液接觸的時(shí)間短、接觸面積小，不能夠充分去除煙氣中的二氧化硫的問(wèn)題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有的脫硫裝置存在不能有效去除煙氣中二氧化硫的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，該脫硫裝置能增加脫硫劑溶液與煙氣接觸時(shí)間，有效降低了煙氣中二氧化硫氣體的含量。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔、循環(huán)栗、位于所述的脫硫塔下端的塔壁上的煙氣入口、位于所述的脫硫塔頂部的煙氣出口、位于所述的脫硫塔底部的循環(huán)槽，所述的脫硫塔內(nèi)部由下至上依次設(shè)有急冷噴淋管、多孔托盤、脫硫噴淋區(qū)、除霧器沖洗水管;所述的脫硫噴淋區(qū)包括兩根水平放置的脫硫噴淋管;所述的脫硫塔出口還安裝有除霧器;所述的循環(huán)栗的入口與循環(huán)槽的下端連接，循環(huán)栗的出口與急冷噴淋管和脫硫噴淋區(qū)連接。
[0006]本技術(shù)方案的工作原理為:含硫煙氣從煙氣入口進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過(guò)急冷噴淋管的噴淋后煙氣溫度迅速降低，煙氣中部分二氧化硫被脫硫劑溶液吸收;煙氣穿過(guò)多孔托盤進(jìn)入脫硫噴淋區(qū)，依次經(jīng)過(guò)兩根脫硫噴淋管噴淋，煙氣中剩余的二氧化硫被脫硫劑溶液完全吸收;脫硫后煙氣進(jìn)入除霧器除去水霧、泡沫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]進(jìn)一步地，所述的循環(huán)槽的左右兩側(cè)的上端分別連接脫硫劑溶液進(jìn)口閥和溢流管道。在通入含硫煙氣前，開(kāi)啟脫硫劑溶液進(jìn)口閥，向循環(huán)槽內(nèi)注入脫硫劑溶液；當(dāng)循環(huán)槽內(nèi)液位到達(dá)循環(huán)槽高度的三分之二時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)栗，使脫硫劑溶液進(jìn)入急冷噴淋管和兩根脫硫噴淋管并通過(guò)噴嘴發(fā)生霧化;脫硫塔內(nèi)布滿霧狀液滴，才通入含硫煙氣進(jìn)行吸收;脫硫劑溶液吸收煙氣中二氧化硫后，返回循環(huán)槽進(jìn)行循環(huán)使用。隨著反應(yīng)進(jìn)行，循環(huán)槽液位逐漸升高，循環(huán)液隨著溢流管道流往后續(xù)工段。
[0008]進(jìn)一步地，所述的除霧器上設(shè)有PIC壓力控制器。
[0009]更進(jìn)一步地，所述的除霧器沖洗水管上設(shè)置有與PIC壓力控制器電連接的進(jìn)水閥。 當(dāng)PIC壓力控制器檢測(cè)除霧器壓降差大于200Pa時(shí)，控制進(jìn)水閥開(kāi)度，使沖洗水進(jìn)入除霧器沖洗水管，對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，防止除霧器發(fā)生堵塞。
[0010]進(jìn)一步地，所述的脫硫噴淋管安裝有雙向噴嘴。
[0011]進(jìn)一步地，所述的急冷噴淋管安裝有向下開(kāi)口的單向噴嘴。
[0012]進(jìn)一步地，所述的除霧器沖洗水管安裝有向上開(kāi)口的單向噴嘴。[0〇13] 進(jìn)一步地，所述的多孔托盤的盤板厚度為6mm，多孔托盤上的隔板高度為300mm，使得托盤上的液面高度能隨著含硫煙氣的流速自動(dòng)調(diào)節(jié)；同時(shí)托盤上液面高度的調(diào)節(jié)又能使托盤下煙氣分布均勾。
[0014]進(jìn)一步地，所述的多孔托盤上設(shè)置有細(xì)孔，細(xì)孔的孔徑為20?50mm，開(kāi)孔面積占托盤總面積的20%?50%。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016](1)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多孔托盤，能夠降低脫硫劑溶液的循環(huán)量，增加脫硫劑溶液在噴淋脫硫區(qū)停留時(shí)間，使脫硫劑在多孔托盤上表面形成液膜，更多的吸收煙氣中的二氧化硫。
[0017]⑵本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)除霧器，能除去煙氣中夾帶的脫硫劑溶液，減少脫硫劑溶液的損失從而降低成本;能減少煙氣中水分含量同時(shí)可以降低煙氣溫度，避免排放時(shí)煙氣中水分液化形成白色煙霧。
[0018](3)本實(shí)用新型通過(guò)PIC壓力控制器和除霧器沖洗水管，自動(dòng)對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗， 防止除霧器發(fā)生堵塞?！靖綀D說(shuō)明】
[0019]通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其他特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更為明顯:[0〇2〇]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；[0021 ]圖2為多孔托盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:1、循環(huán)槽，2、溢流管道，3、煙氣入口，4、急冷噴淋管，5、托盤，6、脫硫噴淋區(qū)， 7、雙向噴頭，8、脫硫噴淋管，9、除霧器沖洗水管，10、除霧器，11、循環(huán)栗，12、脫硫劑溶液進(jìn)口閥，13、脫硫塔，14、單向噴嘴，15、進(jìn)水閥，16、PIC壓力控制器，17、煙氣出口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0023]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。[〇〇24] 實(shí)施例1:
[0025]本實(shí)用新型提供一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，該裝置的主要結(jié)構(gòu)，如圖1和圖 2所示，包括脫硫塔13、循環(huán)栗11、位于所述的脫硫塔13下端的塔壁上的煙氣入口 3、位于所述的脫硫塔13頂部的煙氣出口 17、位于所述的脫硫塔13底部的循環(huán)槽1，所述的脫硫塔13內(nèi)部由下至上依次設(shè)有急冷噴淋管4、多孔托盤5、脫硫噴淋區(qū)6、除霧器沖洗水管9;所述的脫硫噴淋區(qū)6包括兩根水平放置的脫硫噴淋管8;所述的脫硫塔13出口還安裝有除霧器10;所述的循環(huán)栗11的入口與循環(huán)槽1的下端連接，循環(huán)栗11的出口與急冷噴淋管4和脫硫噴淋管 8連接。
[0026]具體使用時(shí)，含硫煙氣從煙氣入口 3進(jìn)入脫硫塔13,經(jīng)過(guò)急冷噴淋管4的噴淋后煙氣溫度迅速降低，煙氣中部分二氧化硫被脫硫劑溶液吸收;煙氣穿過(guò)多孔托盤5進(jìn)入脫硫噴淋區(qū)6，依次經(jīng)過(guò)兩根脫硫噴淋管8噴淋，煙氣中剩余的二氧化硫被脫硫劑溶液完全吸收;脫硫后煙氣進(jìn)入除霧器10除去水霧、泡沫，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。[〇〇27] 實(shí)施例2:
[0028]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在通入含硫煙氣前，開(kāi)啟脫硫劑溶液進(jìn)口閥12,向循環(huán)槽1內(nèi)注入脫硫劑溶液；當(dāng)循環(huán)槽1內(nèi)液位到達(dá)循環(huán)槽1高度的三分之二時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)栗11，使脫硫劑溶液進(jìn)入急冷噴淋管4和兩根脫硫噴淋管8并通過(guò)噴嘴發(fā)生霧化;脫硫塔13內(nèi)布滿霧狀液滴，才通入含硫煙氣進(jìn)行吸收;脫硫劑溶液吸收煙氣中二氧化硫后，返回循環(huán)槽1進(jìn)行循環(huán)使用。隨著反應(yīng)進(jìn)行，循環(huán)槽1液位逐漸升高，循環(huán)液隨著溢流管道2流往后續(xù)工段。[〇〇29] 實(shí)施例3:
[0030]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，除霧器沖洗水管上設(shè)置有與PIC壓力控制器電連接的進(jìn)水閥。當(dāng)PIC壓力控制器檢測(cè)除霧器壓降差大于200Pa時(shí)，控制進(jìn)水閥開(kāi)度，使沖洗水進(jìn)入除霧器沖洗水管，對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗，防止除霧器發(fā)生堵塞。
[0031]實(shí)施例4:
[0032]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，裝置運(yùn)行時(shí)，脫硫劑溶液在多孔托盤表面形成液膜，托盤上液膜的厚度隨托盤下方的煙氣壓力自動(dòng)調(diào)整。托盤上的液膜厚度反過(guò)來(lái)又使托盤下煙氣分布均勻。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于上述實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理的前提下進(jìn)行的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，包括脫硫塔(13)、循環(huán)栗(11)、位于所述的脫硫塔 (13 )下端的塔壁上的煙氣入口( 3)、位于所述的脫硫塔(13 )頂部的煙氣出口( 17 )、位于所述 的脫硫塔(13)底部的循環(huán)槽(1)，其特征在于，所述的脫硫塔(13)內(nèi)部由下至上依次設(shè)有急 冷噴淋管(4)、多孔托盤(5)、脫硫噴淋區(qū)(6)、除霧器沖洗水管(9);所述的脫硫噴淋區(qū)(6)包 括兩根水平安置的脫硫噴淋管(8);所述的脫硫塔(13)出口還安裝有除霧器(10);所述的循 環(huán)栗(11)的入口與循環(huán)槽(1)的下端連接，循環(huán)栗(11)的出口分別與急冷噴淋管(4)和脫硫 噴淋管(8)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的循環(huán)槽 (1)的左右兩側(cè)的上端分別連接脫硫劑溶液進(jìn)口閥(12)和溢流管道(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 (10)上設(shè)有PIC壓力控制器(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 沖洗水管(9)上設(shè)置有與PIC壓力控制器(16)電連接的進(jìn)水閥(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的脫硫噴 淋管(8)安裝有雙向噴嘴(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的急冷噴 淋管(4)安裝有向下開(kāi)口的單向噴嘴(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的除霧器 沖洗水管(9)安裝有向上開(kāi)口的單向噴嘴(14)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的多孔托 盤(5)的盤板厚度為6mm，多孔托盤(5)上的隔板高度為300mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低成本的煙氣脫硫裝置，其特征在于，所述的多孔托 盤(5)上設(shè)置有細(xì)孔，細(xì)孔的孔徑為20?50mm，開(kāi)孔面積占托盤總面積的20%?50%。
【文檔編號(hào)】B01D53/50GK205598950SQ201620455900
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】顧重方
【申請(qǐng)人】四川省蓋亞環(huán)?？萍加邢薰?br>