廢油裂解精餾再生系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到凈油機，更具體涉及到一種廢油裂解精餾再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢油是指油料在使用一段時間后，由于污染雜質(zhì)的浸入和部分成分的氧化變質(zhì)，不能在繼續(xù)使用必須換新油，換下來的油統(tǒng)稱為廢油。按照國家規(guī)定廢油是危險廢物，廢油進(jìn)行凈化再生處理能夠接近或達(dá)到新油的標(biāo)準(zhǔn)，也可以將廢油再生變成燃油或基礎(chǔ)油，變廢為寶，利國利民。目前，廢油再生工藝，主要有五種:酸堿精制法、過濾篩分離法、離心分離法、氣化分離法、蒸餾加氫精制法，其工藝及設(shè)備各有所長，各有所短，氣化分離法雖然公認(rèn)較佳，但是現(xiàn)有的氣化分離法的設(shè)備較難適應(yīng)中、小型的廢油處理單位，同時催化劑需要常常更換，其生產(chǎn)工藝控制較難，為此，有待改進(jìn)廢油再生設(shè)備及工藝，探索一種廢油裂解精餾再生系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的:提供一種廢油裂解精餾再生系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，其特征在于:該裝系統(tǒng)主要由脫水罐、反應(yīng)釜、冷卻塔、精餾塔、氣液分離塔、儲油罐、廢氣分離罐、冷卻水池、氣液分離塔真空泵組成，外部的廢油由進(jìn)油泵泵入脫水罐或反應(yīng)釜，脫水罐的油由抽油泵進(jìn)入反應(yīng)釜，液態(tài)油在反應(yīng)釜內(nèi)發(fā)生裂解形成氣態(tài)油，氣態(tài)油又在精餾塔內(nèi)精餾，精餾后的氣態(tài)油通過油氣管進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻成液態(tài)油，液態(tài)油及少量的雜氣在氣液分離塔進(jìn)行分離，氣液分離塔中的液態(tài)油轉(zhuǎn)存在儲油罐，氣液分離塔中的少量雜氣通過氣液分離塔真空泵進(jìn)入廢氣分離罐，儲油罐的頂部與氣液分離塔的頂部用管道聯(lián)通，冷卻水池內(nèi)的冷卻水由抽水泵泵入冷卻塔后回流到冷卻水池，在精餾塔內(nèi)裝有催化劑，在脫水罐內(nèi)設(shè)有脫水罐加熱器，在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有反應(yīng)釜加熱器。
[0005]所述的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，所述的脫水罐加熱器、反應(yīng)釜加熱器是電加熱器、導(dǎo)熱油加熱器、熔鹽加熱器中的一種，在所述的精餾塔內(nèi)裝有的催化劑為分子篩，在反應(yīng)釜和氣液分離塔上設(shè)有安全閥，在脫水罐的頂部設(shè)有脫水罐抽氣泵，在精餾塔的頂部設(shè)有清洗加氣閥、溫度傳感器，在脫水罐的底部設(shè)有脫水罐排渣閥，在反應(yīng)釜的底部設(shè)有反應(yīng)釜排渣閥，在脫水罐、反應(yīng)釜、儲油罐的側(cè)部設(shè)有液位表，在氣液分離塔流入儲油罐的管道上設(shè)有出油觀察口，在氣液分離塔內(nèi)設(shè)有出油噴頭，在脫水罐、反應(yīng)釜、儲油罐、氣液分離塔上均設(shè)有壓力表。
[0006]上述所述的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，在所述的精餾塔內(nèi)裝有的催化劑是硅鋁催化劑、白云石催化劑、碳化硅催化劑中的一種或幾種的混合物，催化劑的填裝是下粗上細(xì)。
[0007]所述的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，在精餾塔內(nèi)裝有的催化劑是直徑為10-25毫米的玻璃球、陶瓷球、氧化鋁球組成的混合物，所述的氣液分離塔真空泵控制氣液分離塔內(nèi)的真空度為I至360Pa。
[0008]本發(fā)明的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)的工藝路徑:廢油在外進(jìn)行粗過濾、沉降一.^進(jìn)油泵一."脫水罐內(nèi)脫水一."抽油泵一."反應(yīng)釜加熱裂解氣化成氣態(tài)油一."精餾塔催化精餾一.^油氣管一.^冷卻塔冷卻一.^氣液分離塔氣液分離；氣液分離后的液態(tài)油一.^儲油罐。
[0009]氣液分離出的廢氣一.^氣液分離塔真空泵一.^廢氣分離罐在水中再次進(jìn)行凈化。分離塔真空泵可對氣液分離塔、儲油罐、精餾塔、反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，可以使本發(fā)明的油裂解精餾再生裝置處在負(fù)壓狀態(tài)下工作，設(shè)備安全可靠。廢油在外進(jìn)行粗過濾、沉降后含水較少時，可以直接通過進(jìn)油泵將廢油泵人反應(yīng)釜；如果操作一下閥門，本發(fā)明的油裂解精餾再生裝置也可處在常壓狀態(tài)下工作。
[0010]本發(fā)明的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，脫水罐加熱器、反應(yīng)釜加熱器采用了可控溫度的加熱器，同時增加一些液位表、溫度傳感器、壓力表等元件，可實現(xiàn)本廢油裂解精餾再生系統(tǒng)的半自動化控制及操作，抽油泵也可根據(jù)反應(yīng)釜內(nèi)廢油液位的高度實現(xiàn)自動啟動向脫水罐內(nèi)補廢油。在精餾塔的上部設(shè)置溫度傳感器主要是觀察精餾塔的溫度。
[0011]廢油進(jìn)入反應(yīng)釜后，其反應(yīng)釜爐膛溫度應(yīng)根據(jù)對廢油餾分級別的工藝要求控制，一般溫度控制在40_400°C，精餾塔的溫度也應(yīng)根據(jù)對廢油餾分級別的工藝要求及真空度進(jìn)行控制，當(dāng)精餾塔上的油氣出口采用負(fù)壓時，其真空度也要根據(jù)餾分級別的工藝要求控制，一般真空度控制在l_360Pa。當(dāng)反應(yīng)釜底部油渣較多時，需要打開反應(yīng)釜排渣閥進(jìn)行排油渣，并將油渣進(jìn)行專門的收集處理，催化劑從精餾塔上部的進(jìn)料口裝入，必要時可從人孔排出，當(dāng)催化劑受到嚴(yán)重污染時，可從清洗加氣閥加入壓縮空氣對催化劑進(jìn)行清洗，并將清洗后的渣從反應(yīng)釜排渣閥排出，一般情況下催化劑十年左右可以不更換，在反應(yīng)釜上設(shè)置安全閥、氣壓表、真空表、液位計等有利安全及操作。脫水罐內(nèi)沉降的廢渣從脫水罐排渣閥排出，廢氣分離罐在水中再次進(jìn)行凈化后的廢氣，如有燃油成分時，可進(jìn)行再次利用。
[0012]廢油主要包括廢機油、廢液壓油、廢切削油、廢冷軋油等以及汽車行業(yè)、機械加工行業(yè)、動裝制造等行業(yè)中所產(chǎn)生的廢礦物油。廢油中有害雜質(zhì)的總量通常在5%?35%范圍內(nèi)，其余95%?65%都是好成分，采取適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ǎ瑢⑵溥M(jìn)行凈化再生處理，處理后的廢油其質(zhì)量是能夠接近或達(dá)到新油的標(biāo)準(zhǔn)的。廢油的回收再生不僅是變廢為寶、節(jié)約資源，同時還防止了對環(huán)境的污染。
[0013]本發(fā)明的有益效果，本發(fā)明的廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，集氣化分離工藝、蒸餾處理工藝合為一體，將廢油的裂解、精餾兩種設(shè)備合二為一，其結(jié)構(gòu)合理，顯著提高了廢油的脫水、脫氣、脫色、脫硫、裂解、精餾效果，可以進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，再生出的油中含硫量極低，催化劑常年不換，能顯著提高廢油再生時的出油率及品質(zhì)，降低廢油再生的生產(chǎn)成本，具有推廣價值。
【附圖說明】
[0014]附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中標(biāo)記:脫水罐1、脫水罐排渣閥2、抽油泵3、液位表4、反應(yīng)釜5、反應(yīng)釜排渣閥
6、儲油罐7、出油觀察口 8、氣液分離塔9、出油噴頭10、冷卻塔11、油氣管12、精餾塔13、催化劑14、安全閥15、壓力表16、脫水罐加熱器17、脫水罐抽氣泵18、冷卻水池19、抽水泵20、進(jìn)油泵21、氣液分離塔真空泵22、反應(yīng)釜加熱器23、廢氣分離罐24、清洗加氣閥25。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0017]實施例1
參照附圖，一種廢油裂解精餾再生系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由脫水罐1、反應(yīng)釜5、冷卻塔11、精餾塔13、氣液分離塔9、儲油罐7、廢氣分離罐24、冷卻水池19、氣液分離塔真空泵22組成，外部的廢油由進(jìn)油泵21泵入脫水罐I或反應(yīng)釜5，脫水罐I的油由抽油泵3進(jìn)入反應(yīng)