廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及廢油回收設(shè)備，特別是廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]廢油再生的任務(wù)是把廢油中的有害雜質(zhì)除去，而使其恢復(fù)原有的品質(zhì)。不同品種的廢油需要采用不同的再生方法。不同的雜質(zhì)需要不同的方法來(lái)除去。要根據(jù)廢油所含雜質(zhì)情況和再生油的質(zhì)量要求，選用既保證產(chǎn)品質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理的再生工藝流程及設(shè)備來(lái)再生。
[0003]蒸餾是利用各種油品的餾程不同，將油中的汽油、煤油、柴油等輕質(zhì)燃料油蒸出來(lái)，以保證再生油具有合格的閃點(diǎn)和粘度。當(dāng)加熱廢油時(shí)，廢油中所含燃料油的沸點(diǎn)比廢油自身的沸點(diǎn)低很多，燃料油首先汽化而與油分離，以恢復(fù)油的正常粘度和閃點(diǎn)。蒸餾所需要溫度取決于燃料油的沸點(diǎn)和蒸餾方法。常有的蒸餾方法有水蒸汽蒸餾和常壓蒸餾。
[0004]回收回來(lái)的潤(rùn)滑油等等廢棄的礦物質(zhì)油需要進(jìn)行加溫以后進(jìn)行催化裂解后獲得有效的成分，才能達(dá)到生物柴油的指標(biāo)保證燃燒，同時(shí)廢棄的油里面還包含有其他雜質(zhì)，需要催化裂解除去雜質(zhì)。這樣就需要一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)加熱催化分離冷卻的設(shè)備進(jìn)行加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種提供有效提供廢棄礦物質(zhì)油加溫進(jìn)行催化裂解的設(shè)備，并且設(shè)備具有防爆功能，同時(shí)設(shè)置防止堵塞應(yīng)急結(jié)構(gòu)，之字形冷卻通道，整個(gè)設(shè)備集中了加熱催化，分離導(dǎo)出及冷卻回收儲(chǔ)存的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進(jìn)料口、導(dǎo)料管和冷卻管，蒸餾罐橫向放置，進(jìn)料口位于蒸餾罐頂部一側(cè)，導(dǎo)料管位于蒸餾罐頂部另一側(cè)；導(dǎo)料管內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管，引料管與導(dǎo)料管之間設(shè)置過(guò)濾層，過(guò)濾層靠近蒸餾罐;導(dǎo)料管通過(guò)斜管與冷卻管連通起來(lái)，引料管穿過(guò)導(dǎo)料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設(shè)置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲(chǔ)液罐連接。
[0007]導(dǎo)料管上設(shè)置有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器位于過(guò)濾層下方，壓力感應(yīng)器控制引料管上設(shè)置的控制閥門。當(dāng)導(dǎo)料管上的壓力感應(yīng)器檢測(cè)到過(guò)濾層下方的壓力過(guò)大，這說(shuō)明要么蒸汽過(guò)大，要么就是過(guò)濾層發(fā)生堵塞，為了避免發(fā)生生產(chǎn)安全，需要盡快將罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行疏導(dǎo)，這樣壓力感應(yīng)器就控制引流管上的控制閥門打開(kāi)，部分蒸汽從引料管進(jìn)入到斜管，最終實(shí)現(xiàn)冷卻，降低蒸餾罐內(nèi)的壓強(qiáng)，保證生產(chǎn)安全。
[0008]蒸餾罐位于加熱爐上，引料管的最低點(diǎn)高于導(dǎo)料管的最低點(diǎn)。引料管高于導(dǎo)料管，這樣保證了引料管不會(huì)主動(dòng)進(jìn)行蒸汽的引流，優(yōu)先從過(guò)濾層通過(guò)，同時(shí)如果發(fā)生堵塞時(shí)候，能夠盡量將過(guò)濾層下方的蒸汽分流出去，減少過(guò)濾層的壓力。
[0009]冷卻管呈之字形放置在冷卻池內(nèi)，冷卻管轉(zhuǎn)折處設(shè)置有觀察口，觀察口能夠打開(kāi)。由于之字形可以增加蒸汽在冷卻管內(nèi)的路徑，但是為了更好的獲得冷卻效果，充分冷卻管道內(nèi)蒸汽，將冷卻管放置在冷卻池內(nèi)進(jìn)行水冷，可以獲得更好的效果。
[0010]所述導(dǎo)料管與斜管接頭處設(shè)置一個(gè)緩沖罐。這樣由于初期進(jìn)行到斜管的蒸汽會(huì)遇冷降溫，部分會(huì)變成液體，這樣設(shè)置一個(gè)緩沖罐進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣液體可以在這里進(jìn)行沉降起到緩沖效果。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:將廢棄礦物質(zhì)油的加熱蒸餾催化進(jìn)行物質(zhì)分離，同時(shí)蒸餾液體進(jìn)行必要的過(guò)濾除去雜質(zhì)，然后通過(guò)設(shè)置引料管實(shí)現(xiàn)了對(duì)過(guò)濾層備用方案，保證生產(chǎn)安全，通過(guò)引料管及時(shí)分流蒸汽，最后將蒸汽內(nèi)通過(guò)冷卻管的水冷或者風(fēng)冷實(shí)現(xiàn)冷卻。整個(gè)設(shè)備將加溫蒸餾、引流分流和冷卻有效結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程，結(jié)構(gòu)巧妙便于執(zhí)行。通過(guò)壓力感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制引料管的開(kāi)合，保證生產(chǎn)安全。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1所示，廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐1、進(jìn)料口2、導(dǎo)料管3和冷卻管4，蒸餾罐I橫向放置，進(jìn)料口2位于蒸餾罐I頂部一側(cè)，導(dǎo)料管3位于蒸餾罐I頂部另一側(cè);導(dǎo)料管3內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管5，引料管5與導(dǎo)料管3之間設(shè)置過(guò)濾層6，過(guò)濾層6靠近蒸餾罐I;導(dǎo)料管3通過(guò)斜管7與冷卻管4連通起來(lái)，引料管5穿過(guò)導(dǎo)料管3頂部后彎折向下與斜管7連通，且引料管5靠近斜管7處設(shè)置控制閥門8;冷卻管4呈之字形排列，最終與儲(chǔ)液罐連接。
[0015]導(dǎo)料管3上設(shè)置有壓力感應(yīng)器9，壓力感應(yīng)器9位于過(guò)濾層6下方，壓力感應(yīng)器9控制引料管5上設(shè)置的控制閥門8。當(dāng)導(dǎo)料管上的壓力感應(yīng)器檢測(cè)到過(guò)濾層下方的壓力過(guò)大，這說(shuō)明要么蒸汽過(guò)大，要么就是過(guò)濾層發(fā)生堵塞，為了避免發(fā)生生產(chǎn)安全，需要盡快將罐內(nèi)的蒸汽進(jìn)行疏導(dǎo)，這樣壓力感應(yīng)器就控制引流管上的控制閥門打開(kāi)，部分蒸汽從引料管進(jìn)入到斜管，最終實(shí)現(xiàn)冷卻，降低蒸餾罐內(nèi)的壓強(qiáng)，保證生產(chǎn)安全。這樣可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化調(diào)節(jié)，減少人工操作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
[0016]蒸餾罐I位于加熱爐上，引料管5的最低點(diǎn)高于導(dǎo)料管3的最低點(diǎn)。引料管5高于導(dǎo)料管3，這樣保證了引料管不會(huì)主動(dòng)進(jìn)行蒸汽的引流，優(yōu)先從過(guò)濾層通過(guò)，同時(shí)如果發(fā)生堵塞時(shí)候，能夠盡量將過(guò)濾層下方的蒸汽分流出去，減少過(guò)濾層的壓力。
[0017]冷卻管4呈之字形放置在冷卻池內(nèi)，冷卻管4轉(zhuǎn)折處設(shè)置有觀察口，觀察口能夠打開(kāi)。由于之字形可以增加蒸汽在冷卻管內(nèi)的路徑，但是為了更好的獲得冷卻效果，充分冷卻管道內(nèi)蒸汽，將冷卻管放置在冷卻池內(nèi)進(jìn)行水冷，可以獲得更好的效果。因?yàn)槔鋮s液體可能會(huì)堵塞住冷卻管，在轉(zhuǎn)折處設(shè)置一個(gè)觀察口可以及時(shí)觀察到管道內(nèi)的情況，同時(shí)打開(kāi)可以通過(guò)上下兩個(gè)觀察口實(shí)現(xiàn)對(duì)管道內(nèi)進(jìn)行清堵。
[0018]所述導(dǎo)料管3與斜管7接頭處設(shè)置一個(gè)緩沖罐10。這樣由于初期進(jìn)行到斜管的蒸汽會(huì)遇冷降溫，部分會(huì)變成液體，這樣設(shè)置一個(gè)緩沖罐10進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣液體可以在這里進(jìn)行沉降起到緩沖效果。
[0019]首先，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入到蒸餾罐內(nèi)，進(jìn)行封閉以后，對(duì)蒸餾罐進(jìn)行加熱，廢棄的油在催化劑條件進(jìn)行裂化變成蒸汽，根據(jù)沸點(diǎn)不同實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄油的分離；由于平時(shí)引流管上的控制閥門是關(guān)閉，蒸汽優(yōu)先從過(guò)濾層過(guò)濾以后進(jìn)入到導(dǎo)料管內(nèi)，蒸汽通過(guò)斜管后開(kāi)始進(jìn)行風(fēng)冷，進(jìn)入到冷卻管后實(shí)現(xiàn)水冷獲得更好的冷卻效果，冷卻結(jié)束以后的液體進(jìn)入到儲(chǔ)液罐內(nèi)。當(dāng)過(guò)濾層由于雜質(zhì)過(guò)多發(fā)生堵塞，蒸汽無(wú)法順利通過(guò)進(jìn)入到導(dǎo)料管內(nèi)，導(dǎo)致過(guò)濾層下方壓強(qiáng)增大，操作員工需要打開(kāi)引料管上的控制閥門，先讓蒸汽通過(guò)引料管排出，保證蒸餾罐的安全，當(dāng)更換完過(guò)濾層以后，壓強(qiáng)穩(wěn)定后再關(guān)閉引料管控制閥門，這樣讓蒸汽強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾層排出，達(dá)到過(guò)濾的效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進(jìn)料口、導(dǎo)料管和冷卻管，其特征在于:蒸餾罐橫向放置，進(jìn)料口位于蒸餾罐頂部一側(cè)，導(dǎo)料管位于蒸餾罐頂部另一側(cè);導(dǎo)料管內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管，引料管與導(dǎo)料管之間設(shè)置過(guò)濾層，過(guò)濾層靠近蒸餾罐;導(dǎo)料管通過(guò)斜管與冷卻管連通起來(lái)，引料管穿過(guò)導(dǎo)料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設(shè)置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲(chǔ)液罐連接;導(dǎo)料管上設(shè)置有壓力感應(yīng)器，壓力感應(yīng)器位于過(guò)濾層下方，壓力感應(yīng)器控制引料管上設(shè)置的控制閥門。2.如權(quán)利要求1所述的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，其特征在于:蒸餾罐位于加熱爐上，引料管的最低點(diǎn)高于導(dǎo)料管的最低點(diǎn)。3.如權(quán)利要求1所述的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，其特征在于:冷卻管呈之字形放置在冷卻池內(nèi)，冷卻管轉(zhuǎn)折處設(shè)置有觀察口，觀察口能夠打開(kāi)。4.如權(quán)利要求2所述的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，其特征在于:冷卻管呈之字形放置在冷卻池內(nèi)，冷卻管轉(zhuǎn)折處設(shè)置有觀察口，觀察口能夠打開(kāi)。5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，其特征在于:所述導(dǎo)料管與斜管接頭處設(shè)置一個(gè)緩沖罐。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢油回收設(shè)備，特別是廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置。解決廢棄礦物質(zhì)油回收問(wèn)題。廢礦物質(zhì)油催化裂化裝置，包括蒸餾罐、進(jìn)料口、導(dǎo)料管和冷卻管，蒸餾罐橫向放置，進(jìn)料口位于蒸餾罐頂部一側(cè)，導(dǎo)料管位于蒸餾罐頂部另一側(cè)；導(dǎo)料管內(nèi)中心位置設(shè)置一根引料管，引料管與導(dǎo)料管之間設(shè)置過(guò)濾層，過(guò)濾層靠近蒸餾罐；導(dǎo)料管通過(guò)斜管與冷卻管連通起來(lái)，引料管穿過(guò)導(dǎo)料管頂部后彎折向下與斜管連通，且引料管靠近斜管處設(shè)置控制閥門；冷卻管呈之字形排列，最終與儲(chǔ)液罐連接。整個(gè)設(shè)備將加溫蒸餾、引流分流和冷卻有效結(jié)合起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)工藝流程，結(jié)構(gòu)巧妙便于執(zhí)行。
【IPC分類】C10G11/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205223122
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521057554
【發(fā)明人】彭正良
【申請(qǐng)人】云南新昊環(huán)?？萍加邢薰?br>【公開(kāi)日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月18日