廢油環(huán)保再生裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油化工領(lǐng)域，尤其指一種廢油環(huán)保再生裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)是工業(yè)油品耗費(fèi)大國(guó)，每年消耗750萬(wàn)噸各種潤(rùn)滑油、液壓油，這其中有大約300萬(wàn)噸廢油被回收，部分裂解成柴油使用，其余再生循環(huán)使用。傳統(tǒng)的酸堿一一白土處理法會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害?，F(xiàn)有一專利號(hào)為200810140493.3名稱為“廢棄潤(rùn)滑油再生工藝”的發(fā)明專利，公布了一種廢棄潤(rùn)滑油再生工藝。該工藝將廢棄潤(rùn)滑油經(jīng)沉降脫水后，在溫度260°C、真空度20mmHg的條件下首先進(jìn)行減壓拔頭蒸餾，經(jīng)拔頭后的廢潤(rùn)滑油再升溫至380-400°C，進(jìn)入蒸發(fā)塔在真空度為l-5mmHg的條件下進(jìn)行二次減壓蒸飽，進(jìn)入連續(xù)催化蒸餾裝置，餾出物經(jīng)冷卻后即生成潤(rùn)滑油再生基礎(chǔ)油收率80%以上。該技術(shù)雖然可替代傳統(tǒng)的酸堿一一白土處理法，但高溫蒸餾耗能較大，且生產(chǎn)過(guò)程有一定的危險(xiǎn)性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種工藝簡(jiǎn)單、高收率、安全且節(jié)能環(huán)保的廢潤(rùn)滑油再生潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該廢油環(huán)保再生裝置由粗濾器、油泵1、分水器、加熱器、真空攪拌脫水罐、真空泵、冷凝器、加藥罐、油泵I1、精濾器、沉淀罐、油泵II1、脫色罐、靜電濾油機(jī)等通過(guò)閥門、管路相互連接組成。
[0005]作為改進(jìn)，所述分水器為可拆卸的密封罐體，內(nèi)部設(shè)有分水濾芯，該濾芯為親油疏水材料制成，可阻止大部分游離水通過(guò)，使其集中在油水分離罐底部，通過(guò)閥門排出。
[0006]再改進(jìn)，所述真空攪拌脫水罐為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，頂部中心開有進(jìn)油口，進(jìn)油口與加熱器管連接。頂部側(cè)向開有抽氣口，真空泵通過(guò)管路、冷凝器與真空罐體頂部抽氣口連接，罐體上設(shè)有自動(dòng)消泡器，外部插入式安裝。底部正向開有排污口，并安裝有排污閥，底部橫向安裝有進(jìn)氣管，其一端伸進(jìn)罐體并設(shè)有進(jìn)氣攪拌口，進(jìn)氣管外端設(shè)有進(jìn)氣閥并通過(guò)管路閥門與加藥罐連接。加藥罐為敞口式帶有刻度的罐體，絮凝藥劑即通過(guò)加藥罐加入。
[0007]再改進(jìn)，所述沉淀罐為密封罐體結(jié)構(gòu)，底部為弧形并設(shè)有排污閥。上部設(shè)有進(jìn)油口II和進(jìn)油閥，下部設(shè)有出油口 II和出油閥，進(jìn)油口 II通過(guò)管路和進(jìn)油閥與精濾器連接。出油口 II通過(guò)管路和出油閥與油泵III連接，所述沉淀罐選擇為兩個(gè)或多個(gè)。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫色罐為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有脫色劑。罐體上設(shè)有進(jìn)油口III和出油口 III，進(jìn)油口 III通過(guò)管路與油泵III連接，出油口 III通過(guò)管路與靜電濾油機(jī)相連。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用新材料和真空復(fù)合脫水、濾網(wǎng)和絮凝沉淀法脫除雜質(zhì)，利用脫色劑去除廢油顏色，再通過(guò)靜電方式去除微小顆粒等，可以得到高品質(zhì)的基礎(chǔ)油，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、耗能低且收得率高，很適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本實(shí)施例廢油環(huán)保再生裝置是由由粗濾器1、油泵I 2、分水器3、加熱器4、真空攪拌脫水罐5、冷凝器13、真空泵14、加藥罐16、油泵116、精濾器7、沉淀罐8、油泵1119、脫色罐10、靜電濾油機(jī)11等通過(guò)閥門、管路相互連接組成。
[0013]分水器3為可拆卸的密封罐體，內(nèi)部設(shè)有分水濾芯12，真空攪拌脫水罐5為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，頂部中心開有進(jìn)油口 I 23，進(jìn)油口 I 23與加熱器管4管連接。頂部側(cè)向開有抽氣口 24并通過(guò)管路和冷凝器13與真空泵14連接，罐體上設(shè)有自動(dòng)消泡器15，外部插入式安裝。底部正向開有排污口，并安裝有排污閥26，底部橫向安裝有進(jìn)氣管27，其一端伸進(jìn)罐體并設(shè)有進(jìn)氣攪拌口 19，另一端設(shè)有進(jìn)氣閥18并通過(guò)管路、閥門17與加藥罐16連接。加藥罐16為敞口式帶有刻度的罐體。沉淀罐8為密封罐體結(jié)構(gòu)，底部為弧形并設(shè)有排污口20，上部設(shè)有進(jìn)油口 1128和進(jìn)油閥29，下部設(shè)有出油口 II 31和出油閥30，進(jìn)油口 1128通過(guò)管路和進(jìn)油閥29與精濾器7連接。出油口 II 31通過(guò)管路、出油閥30與油泵III9連接，脫色罐10為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部設(shè)有脫色劑21。罐體上設(shè)有進(jìn)油口 III32和出油口11133，進(jìn)油口 III32通過(guò)管路與油泵III9連接，出油口 III33通過(guò)管路與靜電濾油機(jī)11相連。
[0014]以下對(duì)本實(shí)用新型使用過(guò)程說(shuō)明如下:
[0015]廢油再生生產(chǎn)時(shí)，首先啟動(dòng)油泵I 2，待處理廢油經(jīng)粗濾器I脫除較大固體雜物，分水器3將廢油中的游離水脫除，經(jīng)加熱器4加熱后進(jìn)入真空攪拌脫水罐5，真空泵14啟動(dòng)，廢油中的水分低溫蒸發(fā)經(jīng)冷凝器13凝結(jié)成水后排出。如果廢油中水分較多蒸發(fā)過(guò)于迅速會(huì)造成真空攪拌脫水罐5內(nèi)氣泡過(guò)多并上涌，此時(shí)可打開自動(dòng)消泡器15消除氣泡。打開閥門17，加藥罐16內(nèi)的絮凝藥劑在真空的吸力作用下通過(guò)進(jìn)氣管27和攪拌口 19進(jìn)入到真空攪拌脫水罐5內(nèi)，關(guān)閉閥門17、打開進(jìn)氣閥18外部空氣通過(guò)攪拌口 19進(jìn)入真空攪拌脫水罐5將廢油和絮凝藥劑攪拌均勻。開啟油泵II 6將廢油液經(jīng)精濾器7過(guò)濾掉較小雜質(zhì)后進(jìn)入沉淀罐8絮凝沉淀一定時(shí)間。為保證連續(xù)生產(chǎn)，沉淀罐8可以設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)。沉淀出的雜質(zhì)經(jīng)排污口 20排出。啟動(dòng)油泵III9將絮凝沉淀后的油液抽出經(jīng)脫色罐10脫色，再經(jīng)靜電濾油機(jī)11濾除微小顆粒即可得到高品質(zhì)的基礎(chǔ)油再利用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.廢油環(huán)保再生裝置是由粗濾器⑴、油泵I⑵、分水器⑶、加熱器⑷、真空攪拌脫水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加藥罐(16)、油泵II (6)、精濾器(7)、沉淀罐(8)、油泵111(9)、脫色罐(10)、靜電濾油機(jī)(11)等通過(guò)閥門、管路相互連接組成，其特征在于??分水器⑶為可拆卸的密封罐體，其內(nèi)部設(shè)有分水濾芯(12);真空攪拌脫水罐(5)為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，其頂部中心開有進(jìn)油口 I (23)，進(jìn)油口 1(23)與加熱器(4)連接，真空攪拌脫水罐(5)頂部側(cè)向開有抽氣口(24)并通過(guò)管路和冷凝器(13)、真空泵(14)連接，真空攪拌脫水罐(5)上設(shè)有自動(dòng)消泡器(15)，自動(dòng)消泡器(15)為外部插入式安裝，其底部正向開有排污口，并安裝有排污閥(26)，真空攪拌脫水罐(5)底部橫向安裝有進(jìn)氣管(27)，進(jìn)氣管(27)一端伸進(jìn)罐體并設(shè)有進(jìn)氣攪拌口(19)，另一端設(shè)有進(jìn)氣閥(18)并通過(guò)管路、閥門(17)與加藥罐(16)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油環(huán)保再生裝置，其特征在于:加藥罐(16)為敞口式帶有刻度的罐體；沉淀罐(8)為密封罐體結(jié)構(gòu)，其底部為弧形并設(shè)有排污口(20)，其上部設(shè)有進(jìn)油口 11(28)和進(jìn)油閥(29)，其下部橫向設(shè)有出油口 11(31)和出油閥(30)，進(jìn)油口 11(28)通過(guò)管路和進(jìn)油閥(29)與精濾器(7)連接，出油口 11(31)通過(guò)管路、出油閥(30)與油泵111(9)連接；脫色罐(10)為密閉的罐體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部設(shè)有脫色劑(21)，脫色罐(10)罐體上設(shè)有進(jìn)油口 ΠΙ(32)和出油口 III (33)，進(jìn)油口 111(32)通過(guò)管路與油泵III (9)連接，出油口 111(33)通過(guò)管路與靜電濾油機(jī)(11)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢油環(huán)保再生裝置，其特征在于:沉淀罐(8)可以設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)。
【專利摘要】廢油環(huán)保再生裝置是由粗濾器(1)、油泵I(2)、分水器(3)、加熱器(4)、真空攪拌脫水罐(5)、冷凝器(13)、真空泵(14)、加藥罐(16)、油泵II(6)、精濾器(7)、沉淀罐(8)、油泵III(9)、脫色罐(10)、靜電濾油機(jī)(11)等通過(guò)閥門、管路相互連接組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用新材料和真空復(fù)合脫水、濾網(wǎng)和絮凝沉淀法脫除雜質(zhì)，利用脫色劑去除廢油顏色，再通過(guò)靜電方式去除微小顆粒等，可以得到高品質(zhì)的基礎(chǔ)油，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)污染、耗能低且收得率高，很適合推廣使用。
【IPC分類】C10M175-00
【公開號(hào)】CN204474634
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420873376
【發(fā)明人】楊繼新
【申請(qǐng)人】楊繼新
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日