一種帶有潤(rùn)滑儲(chǔ)罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種帶有潤(rùn)滑儲(chǔ)罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的廢潤(rùn)滑油循環(huán)回收裝置一般回收效果不夠好，產(chǎn)品純度不夠高，回收工藝中需加酸、加堿，增加了工藝程序，加大了加工成本，還會(huì)造成環(huán)境污染，真空栗在使用過程中經(jīng)常被油氣分離器里氣體中含有的膠質(zhì)雜質(zhì)堵塞，造成真空栗電機(jī)燒毀等設(shè)備損失。潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐是用于儲(chǔ)存成品潤(rùn)滑油的設(shè)備，定期需要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行清罐，目的是為了對(duì)長(zhǎng)期積沉的雜質(zhì)進(jìn)行清除，另外需要在儲(chǔ)罐中更換儲(chǔ)油油品時(shí)也需要進(jìn)行清罐，現(xiàn)有的清罐主要依靠外部設(shè)備進(jìn)行，效率低，且需外購(gòu)，增加設(shè)備支出費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種帶有潤(rùn)滑儲(chǔ)罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型包括它包括廢潤(rùn)滑油罐、蒸餾釜、分餾塔、換熱器、電磁感應(yīng)加熱器、冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐、油氣分離器、過濾裝置、真空栗、水封罐、氮?dú)獍l(fā)生器和氮?dú)赓A罐，廢潤(rùn)滑油罐的出油口通過油栗蒸餾釜相通，換熱器的進(jìn)、出油口與蒸餾釜循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器安裝在換熱器上，蒸餾釜的蒸氣出口與分餾塔的蒸氣進(jìn)口相通，分餾塔的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進(jìn)口相通，冷卻系統(tǒng)的液體出口與潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐相通，潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐包括罐體、進(jìn)油管、進(jìn)油電磁閥、出油管、出油電磁閥和自動(dòng)清罐裝置，所述罐體上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體上的排氣口與油氣分離器進(jìn)氣口相通，所述進(jìn)油管通過進(jìn)油電磁閥與罐體上的進(jìn)油口相通，且進(jìn)油管與，所述出油管通過出油電磁閥與罐體上的出油口相通，自動(dòng)清罐裝置包括清洗液罐體、進(jìn)水管、清洗劑管、噴液電磁閥、分水器、高壓栗、一組出水管和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭，所述清洗液罐體上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和清洗劑入口，所述進(jìn)水管與清洗液罐體上的進(jìn)水口相通，清洗劑管與清洗液罐體上的清洗劑入口相通，分水器的進(jìn)水口通過噴液電磁閥和高壓栗與清洗液罐體的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭通過一組出水管分別與分水器的一組出水口相通，一組出水管穿過罐體上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭位于罐體內(nèi)，過濾裝置包括A罐體、上蓋、下蓋、一組不銹鋼過濾網(wǎng)和固體吸附劑，上蓋上設(shè)有進(jìn)氣口，上蓋安裝在A罐體頂部，且上蓋的進(jìn)氣口與油氣分離器的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)和固體吸附劑分別安裝在A罐體內(nèi)部，且固體吸附劑位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)的下方，下蓋上設(shè)有出氣口，下蓋安裝在A罐體底部，水封罐通過真空栗和管道與過濾裝置下蓋上的的出氣口相通，氮?dú)獍l(fā)生器設(shè)有氧氣出口和氮?dú)獬隹?，氮?dú)赓A罐的進(jìn)氣口與氮?dú)獍l(fā)生器氮?dú)獬隹谙嗤ǎ獨(dú)赓A罐出氣口與蒸餾釜相通。
[0005]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高，簡(jiǎn)單的對(duì)原有潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐進(jìn)行改造，就能使儲(chǔ)罐具有自動(dòng)清罐的功能，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0007]圖2是本實(shí)用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3是本實(shí)用新型潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括廢潤(rùn)滑油罐5、蒸餾釜1、分餾塔2、換熱器3、電磁感應(yīng)加熱器4、冷卻系統(tǒng)7、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐6、油氣分離器11、過濾裝置、真空栗12、水封罐9、氮?dú)獍l(fā)生器10和氮?dú)赓A罐13，廢潤(rùn)滑油罐5的出油口通過油栗蒸餾釜I相通，換熱器3的進(jìn)、出油口與蒸餾釜I循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器4安裝在換熱器3上，蒸餾釜I的蒸氣出口與分餾塔2的蒸氣進(jìn)口相通，分餾塔2的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進(jìn)口相通，冷卻系統(tǒng)7的液體出口與潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐6相通，潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐6包括罐體41、進(jìn)油管42、進(jìn)油電磁閥43、出油管44、出油電磁閥45和自動(dòng)清罐裝置，所述罐體41上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體41上的排氣口與油氣分離器11進(jìn)氣口相通，所述進(jìn)油管42通過進(jìn)油電磁閥43與罐體41上的進(jìn)油口相通，且進(jìn)油管與，所述出油管44通過出油電磁閥45與罐體41上的出油口相通，自動(dòng)清罐裝置包括清洗液罐體46、進(jìn)水管47、清洗劑管48、噴液電磁閥49、分水器50、高壓栗51、一組出水管52和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53，所述清洗液罐體46上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和清洗劑入口，所述進(jìn)水管47與清洗液罐體46上的進(jìn)水口相通，清洗劑管48與清洗液罐體46上的清洗劑入口相通，分水器50的進(jìn)水口通過噴液電磁閥49和高壓栗51與清洗液罐體46的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53通過一組出水管52分別與分水器50的一組出水口相通，一組出水管52穿過罐體41上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53位于罐體41內(nèi)，過濾裝置包括A罐體20、上蓋21、下蓋22、一組不銹鋼過濾網(wǎng)23和固體吸附劑24，上蓋21上設(shè)有進(jìn)氣口，上蓋21安裝在A罐體20頂部，且上蓋21的進(jìn)氣口與油氣分離器11的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)23和固體吸附劑24分別安裝在A罐體20內(nèi)部，且固體吸附劑24位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)23的下方，下蓋22上設(shè)有出氣口，下蓋22安裝在A罐體20底部，水封罐9通過真空栗12和管道與過濾裝置下蓋22上的的出氣口相通，氮?dú)獍l(fā)生器10設(shè)有氧氣出口和氮?dú)獬隹?，氮?dú)赓A罐13的進(jìn)氣口與氮?dú)獍l(fā)生器10氮?dú)獬隹谙嗤?，氮?dú)赓A罐13出氣口與蒸餾釜I相通。
[0010]工作方式:A、廢潤(rùn)滑油加熱:將廢潤(rùn)滑油罐5的廢潤(rùn)滑油通過栗送至蒸餾釜I內(nèi)，再進(jìn)入換熱器3內(nèi)，在換熱器3內(nèi)的廢潤(rùn)滑油通過電磁感應(yīng)加熱器4加熱至300-400°C后，再進(jìn)入蒸餾釜I內(nèi)；
[0011]B、蒸餾分餾:加熱后的廢潤(rùn)滑油在蒸餾釜I內(nèi)，在氮?dú)夥諊?，壓?0.07-
0.09Mpa條件下，蒸饋，蒸餾的氣體進(jìn)入分餾塔，蒸餾的余油返回至換熱器3內(nèi)再加熱；
[0012]C、冷卻:進(jìn)入分餾塔的氣體在氮?dú)夥諊拢瑝毫?0.07_0.09Mpa條件下，進(jìn)行分飽;
[0013]D、分餾后的氣體進(jìn)入冷卻系統(tǒng)7，在氮?dú)夥諊?，壓?0.07_0.09Mpa條件下，冷凝成液體后，進(jìn)入潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐6貯存。
[0014]整個(gè)生產(chǎn)線在氮?dú)夥諊录柏?fù)壓條件下運(yùn)行。氮?dú)庥傻獨(dú)獍l(fā)生器10提供，負(fù)壓由真空栗提供，真空栗前加裝過濾裝置對(duì)吸入的氣體雜質(zhì)過濾。
[0015]生產(chǎn)線中的潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐6清洗時(shí)，分別關(guān)閉進(jìn)油電磁閥43和出油電磁閥45，打開噴液電磁閥49，啟動(dòng)高壓栗51，此時(shí)進(jìn)水管47和清洗劑管48分別加入到清洗液罐體46中，并被栗入到一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭53中，最后旋轉(zhuǎn)噴射到罐體41內(nèi)，對(duì)罐體41的內(nèi)壁進(jìn)行清洗，清洗一段時(shí)間后打開出油電磁閥45，將清洗廢液放出，再關(guān)閉清洗劑管48，按照上述步驟，只用清水對(duì)罐體41進(jìn)行清洗。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有潤(rùn)滑儲(chǔ)罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，其特征在于它包括廢潤(rùn)滑油罐(5)、蒸餾釜(I)、分餾塔(2 )、換熱器(3 )、電磁感應(yīng)加熱器(4 )、冷卻系統(tǒng)(7 )、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐(6 )、油氣分離器(11)、過濾裝置、真空栗(12)、水封罐(9)、氮?dú)獍l(fā)生器(10)和氮?dú)赓A罐(13)，廢潤(rùn)滑油罐(5)的出油口通過油栗蒸餾釜(I)相通，換熱器(3)的進(jìn)、出油口與蒸餾釜(I)循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器(4)安裝在換熱器(3)上，蒸餾釜(I)的蒸氣出口與分餾塔(2)的蒸氣進(jìn)口相通，分餾塔(2)的蒸氣出口與冷卻系統(tǒng)的蒸氣進(jìn)口相通，冷卻系統(tǒng)(7 )的液體出口與潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐(6)相通，潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐(6)包括罐體(41)、進(jìn)油管(42)、進(jìn)油電磁閥(43)、出油管(44)、出油電磁閥(45)和自動(dòng)清罐裝置，所述罐體(41)上設(shè)有進(jìn)油口、出油口、排氣口和一組清洗噴管口，罐體(41)上的排氣口與油氣分離器(11)進(jìn)氣口相通，所述進(jìn)油管(42)通過進(jìn)油電磁閥(43)與罐體(41)上的進(jìn)油口相通，且進(jìn)油管與，所述出油管(44)通過出油電磁閥(45 )與罐體(41)上的出油口相通，自動(dòng)清罐裝置包括清洗液罐體(46 )、進(jìn)水管(47 )、清洗劑管(48)、噴液電磁閥(49)、分水器(50)、高壓栗(51)、一組出水管(52)和一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)，所述清洗液罐體(46)上設(shè)有進(jìn)水口、出水口和清洗劑入口，所述進(jìn)水管(47)與清洗液罐體(46 )上的進(jìn)水口相通，清洗劑管(48 )與清洗液罐體(46 )上的清洗劑入口相通，分水器(50)的進(jìn)水口通過噴液電磁閥(49)和高壓栗(51)與清洗液罐體(46)的出水口相通，一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)通過一組出水管(52)分別與分水器(50)的一組出水口相通，一組出水管(52)穿過罐體(41)上的一組清洗噴管口，且一組高壓水旋轉(zhuǎn)噴頭(53)位于罐體(41)內(nèi)，過濾裝置包括A罐體(20)、上蓋(21)、下蓋(22)、一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)和固體吸附劑(24)，上蓋(21)上設(shè)有進(jìn)氣口，上蓋(21)安裝在A罐體(20)頂部，且上蓋(21)的進(jìn)氣口與油氣分離器(11)的出氣口相通，一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)和固體吸附劑(24)分別安裝在A罐體(20)內(nèi)部，且固體吸附劑(24)位于一組不銹鋼過濾網(wǎng)(23)的下方，下蓋(22)上設(shè)有出氣口，下蓋(22)安裝在A罐體(20)底部，水封罐(9)通過真空栗(12)和管道與過濾裝置下蓋(22)上的的出氣口相通，氮?dú)獍l(fā)生器(10)設(shè)有氧氣出口和氮?dú)獬隹冢獨(dú)赓A罐(13)的進(jìn)氣口與氮?dú)獍l(fā)生器(10)氮?dú)獬隹谙嗤?，氮?dú)赓A罐(13)出氣口與蒸餾釜I相通。
【專利摘要】一種帶有潤(rùn)滑儲(chǔ)罐的廢油循環(huán)回收再生生產(chǎn)線，它包括廢潤(rùn)滑油罐（5）、蒸餾釜（1）、分餾塔（2）、換熱器（3）、電磁感應(yīng)加熱器（4）、冷卻系統(tǒng)（7）、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐（6）、油氣分離器（11）、過濾裝置、真空泵（12）、水封罐（9）、氮?dú)獍l(fā)生器（10）和氮?dú)赓A罐（13），廢潤(rùn)滑油罐（5）的出油口通過油泵蒸餾釜（1）相通，換熱器（3）的進(jìn)、出油口與蒸餾釜（1）循環(huán)相通，電磁感應(yīng)加熱器（4）安裝在換熱器（3）上；本生產(chǎn)線設(shè)計(jì)科學(xué)合理，連續(xù)作業(yè)，操作方便，生產(chǎn)效率高，簡(jiǎn)單的對(duì)原有潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐進(jìn)行改造，就能使儲(chǔ)罐具有自動(dòng)清罐的功能，具有很好的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】B65D90/00, C10M175/00, B08B9/093
【公開號(hào)】CN205368286
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620059534
【發(fā)明人】劉永生, 姚必勝
【申請(qǐng)人】湖北愛國(guó)石化有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日