氧化瀝青裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瀝青生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氧化瀝青是煉油廠的一種瀝青生產(chǎn)工藝。將軟化點(diǎn)低、針入度及溫度敏感性大的減壓渣油，經(jīng)溶劑脫油的瀝青或其調(diào)和物，在一定的溫度條件下通入空氣，使其氧化而發(fā)生組成變化，使瀝青的軟化點(diǎn)升高，針入度及溫度敏感度降低，以達(dá)到瀝青規(guī)格和使用性能的要求。通過改變原料組成和通空氣氧化的條件調(diào)整氧化深度，可以生產(chǎn)道路瀝青、建筑瀝青及其他專用瀝青。
[0003]氧化塔是氧化瀝青連續(xù)式生產(chǎn)的最主要設(shè)備，常壓操作，通入壓縮空氣，渣油在260-280°C的溫度下，進(jìn)行氧化反應(yīng)。傳統(tǒng)氧化塔均采用液相注水(通過壓縮空氣管，塔底利用空氣把水均勻隨空氣噴出)，使氧化塔的溫段控制在260-2800C，汽相溫段(塔頂部)利用汽相注水控制溫段不大于180°C，同時注水蒸汽起到消防的作用(防止未反應(yīng)的空氣、瀝青氧化過程中的蒸汽超溫引起著火或閃爍)。原料加熱爐和尾氣焚燒爐一般合為一座加熱爐，焚燒尾氣采用瓦斯或燃料油作燃料；瀝青成型機(jī)是成品瀝青冷卻的主要設(shè)備，從冷卻裝置至瀝青成型機(jī)放料口，瀝青溫度高于20(TC ;原料罐主要作冷進(jìn)料緩沖罐。
[0004]傳統(tǒng)的氧化瀝青裝置存在五大問題:1、能耗高無余熱回收裝置。2、靠水冷即氧化塔頂汽相注水，氧化塔底液相注水，產(chǎn)生大量的廢水不好處理且異味特別大。3、污油即乳化污油脫水特別困難含水特別高達(dá)50%?70%，且售價較低。4、瀝青煙氣即尾氣，含有大量的致癌物質(zhì)污染環(huán)境。5、生產(chǎn)過程用蒸汽。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、節(jié)能減排、節(jié)約成本的氧化瀝青裝置。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種氧化瀝青裝置，包括氧化塔、加料裝置、注水裝置、加熱裝置、分離裝置和降溫裝置，氧化塔的外表面設(shè)有可通導(dǎo)熱油爐煙氣的夾套，氧化塔內(nèi)設(shè)有氧化塔導(dǎo)熱油盤管和氧化塔冷卻循環(huán)水盤管，氧化塔塔頂設(shè)有氧化塔煙氣出口和氣相注水口，氧化塔塔底設(shè)有氧化塔出料口和壓縮空氣進(jìn)口，壓縮空氣進(jìn)口與壓縮機(jī)連接；加料裝置包括原料罐，原料罐出料口經(jīng)原料栗與氧化塔進(jìn)料口連接，原料罐內(nèi)設(shè)有原料罐導(dǎo)熱油盤管；加熱裝置包括高位油槽，高位油槽經(jīng)導(dǎo)熱油栗一與導(dǎo)熱油爐進(jìn)油口連接，導(dǎo)熱油爐出油口與氧化塔導(dǎo)熱油盤管進(jìn)口連接，氧化塔導(dǎo)熱油盤管出口通過管線一和管線二分別與導(dǎo)熱油栗二進(jìn)口和原料罐導(dǎo)熱油盤管進(jìn)口連接，導(dǎo)熱油栗二出口和原料罐導(dǎo)熱油盤管出口均與導(dǎo)熱油爐進(jìn)油口相通；氧化塔煙氣出口經(jīng)降溫裝置與分離裝置連接，分離裝置上設(shè)有排煙口，排煙口處設(shè)有瀝青煙氣焚燒管線，瀝青煙氣焚燒管線與導(dǎo)熱油爐輻射室連接，導(dǎo)熱油爐煙氣出口與氧化塔的夾套相通；注水裝置包括注水槽，注水槽出水口與注水栗的一端連接，注水栗的另一端設(shè)有注水管一和注水管二，注水管一與氧化塔氣相注水口連接，注水管二與氧化塔冷卻循環(huán)水盤管進(jìn)口連接，氧化塔冷卻循環(huán)水盤管出口與注水槽進(jìn)水口連接。
[0007]優(yōu)選的，氧化塔內(nèi)、氧化塔氣相注水口處設(shè)有注水管三，注水管三上設(shè)有旋轉(zhuǎn)霧化嗔頭。
[0008]優(yōu)選的，降溫裝置包括瀝青冷卻器和瀝青煙氣冷卻器，氧化塔出料口通過瀝青冷卻器與瀝青成型機(jī)連接，氧化塔煙氣出口通過瀝青煙氣冷卻器與分離裝置連接。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的，瀝青煙氣冷卻器為空冷器。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的，分離裝置包括一級分離塔、二級分離塔、氣液分離塔、油水分離塔、污油栗和污油存儲裝置，氧化塔煙氣出口、瀝青煙氣冷卻器、一級分離塔、二級分離塔和氣液分離塔依次連接，氣液分離塔頂部設(shè)有排煙口，排煙口處設(shè)有排空管和瀝青煙氣焚燒線，瀝青煙氣焚燒管線與導(dǎo)熱油爐輻射室連接，導(dǎo)熱油爐煙氣出口與氧化塔的夾套相通；一級分離塔、二級分離塔和氣液分離塔的塔底出口與油水分離塔的進(jìn)口連接，油水分離塔的底部設(shè)有污水出口，油水分離塔的中部與污油栗的一端連接，污油栗的另一端與污油存儲裝置連接。
[0011]優(yōu)選的，壓縮機(jī)為螺桿式壓縮機(jī)。
[0012]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0013](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，減少一臺瀝青加熱爐生產(chǎn)裝置且不設(shè)蒸汽爐，并且用導(dǎo)熱油爐代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加熱爐熱效率得到提高，很好地節(jié)約了成本。
[0014](2)有效的利用了煙氣余熱，節(jié)能減排。
[0015](3)液相不注水用冷卻循環(huán)水進(jìn)行冷卻，這樣減少了塔頂污水的排放量，且節(jié)約用水。
[0016](4)用旋轉(zhuǎn)霧化噴頭汽相注水代替汽相注水及消防蒸汽，這樣可不設(shè)蒸汽爐且節(jié)水以減少污水量，節(jié)省投資，節(jié)能減排。而且，由于采用液相不注水和旋轉(zhuǎn)霧化噴頭汽相注水的方法，所產(chǎn)生污油含水很少(含壓縮空氣及反應(yīng)水)能賣好價格。
[0017](5)原料在原料罐中利用導(dǎo)熱油預(yù)熱，后經(jīng)原料栗進(jìn)入氧化塔，氧化塔設(shè)有夾套，利用導(dǎo)熱油爐煙氣進(jìn)行預(yù)熱，且原料在氧化塔中還利用氧化塔導(dǎo)熱油盤管加熱到預(yù)定溫度；原料在氧化塔內(nèi)充分反應(yīng)后出裝置，塔頂瀝青煙氣進(jìn)入分離裝置充分分離，分離后的瀝青煙氣引到導(dǎo)熱油爐輻射室焚燒，節(jié)能減排，節(jié)約成本。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；
[0019]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中，1、高位油槽；2、導(dǎo)熱油爐；3、夾套；4、氧化塔導(dǎo)熱油盤管；5、氧化塔煙氣出口 ；6、氧化塔氣相注水口 ；7、注水管三；8、氧化塔冷卻循環(huán)水盤管；9、瀝青煙氣冷卻器；10、瀝青冷卻器；11、一級分離塔；12、二級分離塔；13、氣液分離塔；14、排空管；15、排煙口 ；16、瀝青煙氣焚燒管線；17、油水分離塔；18、污水出口 ；19、污油栗；20、污油存儲裝置；21、注水槽；22、注水栗；23、注水管一 ；24、注水管二 ；25、壓縮機(jī)；26、瀝青成型機(jī)；27、氧化塔出料口 ；28、壓縮空氣進(jìn)口 ；29、氧化塔；30、原料栗；31、原料罐；32、原料罐導(dǎo)熱油盤管；33、導(dǎo)熱油栗一 ；34、導(dǎo)熱油栗二 ；35、管線二 ；36、管線一。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]—種氧化瀝青裝置，包括氧化塔、加料裝置、注水裝置、加熱裝置、分離裝置和降溫裝置，氧化塔29的外表面設(shè)有可通導(dǎo)熱油爐煙氣的夾套3，氧化塔內(nèi)設(shè)有氧化塔導(dǎo)熱油盤管4和氧化塔冷卻循環(huán)水盤管8，氧化塔29塔頂設(shè)有氧化塔煙氣出口 5和氧化塔氣相注水口 6，氧化塔29塔底設(shè)有氧化塔出料口 27和壓縮空氣進(jìn)口 28，壓縮空氣進(jìn)口 28與壓縮機(jī)25連接，壓縮機(jī)25為螺桿式壓縮機(jī)。
[0023]加料裝置包括原料罐31，原料罐31出料口經(jīng)原料栗30與氧化塔29進(jìn)料口連接，原料罐31內(nèi)設(shè)有原料罐導(dǎo)熱油盤管32。
[0024]加熱裝置包括高位油槽1，高位油槽I經(jīng)導(dǎo)熱油栗一 33與導(dǎo)熱油爐2進(jìn)油口連接，導(dǎo)熱油爐2出油口與氧化塔導(dǎo)熱油盤管4進(jìn)口連接，氧化塔導(dǎo)熱油盤管4出口通過管線一36和管線二 35分別與導(dǎo)熱油栗二 34進(jìn)口和原料罐導(dǎo)熱油盤管32進(jìn)口連接，導(dǎo)熱油栗二34出口和原料罐導(dǎo)熱油盤管32出口均與導(dǎo)熱油爐2進(jìn)油口相通。
[0025]原料在原料罐31中利用導(dǎo)熱油