一種軸承套圈大批量檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種軸承檢測裝置，具體的說是一種軸承套圈大批量檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈平面和外徑是后道工序磨溝道和磨內(nèi)孔的基準，工藝要求通過磨平面、磨外徑后，確保套圈兩平面的平行度，外徑圓度和平面及端面的垂直度。但在磨平面時，由于磨輪調(diào)整不當或設(shè)備進料導(dǎo)軌、出料導(dǎo)軌調(diào)整不當，就會使平面與外徑不垂直，即出現(xiàn)垂直差(Sd2)超差。目前在磨平面時使用的H902高度測量儀只能檢查平行度(VBs)，無法同時控制垂直差(Sd2)，不利于軸承套圈的后續(xù)加工工序。
[0003]中國專利公布的公告號為CN104406503A的一種軸承套圈檢測裝置，其能夠?qū)崿F(xiàn)軸承套圈垂直差與平行度的同時檢測，但無法適應(yīng)大批量軸承套圈的檢測，影響了工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型其提供了一種能對大批量軸承套圈同時進行垂直差和平行度檢測的裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種軸承套圈大批量檢測裝置，包括機身、檢測裝置、送料裝置和推送裝置，所述的檢測裝置位于機身右側(cè)，且所述的檢測裝置位于機身中部，所述的送料裝置位于機身左側(cè)。
[0006]所述的檢測裝置包括翻轉(zhuǎn)裝置、檢測板、倒料氣缸、垂直量差裝置、平行度量裝置和信號收集箱，所述的翻轉(zhuǎn)裝置由十至二十個翻轉(zhuǎn)單元組成，所述的翻轉(zhuǎn)單元包括翻轉(zhuǎn)板和翻轉(zhuǎn)氣缸，所述的翻轉(zhuǎn)板的截面為“L”形結(jié)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)板的豎邊向外傾斜，翻轉(zhuǎn)板的豎邊向外傾斜的作用是使得從送料裝置進入翻轉(zhuǎn)裝置的軸承套圈不易從翻轉(zhuǎn)板上跌落到檢測板，翻轉(zhuǎn)板的底邊上表面沿機身從后逐漸傾斜向下布置，底邊上表面沿機身從后逐漸傾斜向下布置的作用是使得軸承套圈能夠緊貼翻轉(zhuǎn)板的豎邊，所述的翻轉(zhuǎn)氣缸底部與機身底面前側(cè)相鉸接，翻轉(zhuǎn)氣缸頂部與翻轉(zhuǎn)裝置的側(cè)面相鉸接，各翻轉(zhuǎn)單元之間相互接觸，且各翻轉(zhuǎn)單元通過一號轉(zhuǎn)軸相連接，一號轉(zhuǎn)軸貫穿各翻轉(zhuǎn)單元的底邊，且一號轉(zhuǎn)軸通過一對支撐座安裝在機身下底面上方，且各翻轉(zhuǎn)板左右側(cè)邊的距離與軸承套圈外徑相等，從而每個翻轉(zhuǎn)板上對應(yīng)一個軸承套圈；工作時，軸承套圈從送料裝置以豎直狀態(tài)進入檢測裝置的翻轉(zhuǎn)板上，軸承套圈進入翻轉(zhuǎn)板之后，由于翻轉(zhuǎn)板上底板的傾斜設(shè)計，軸承套圈緊貼翻轉(zhuǎn)板的傾斜豎邊滾動，直至軸承套圈布滿整個翻轉(zhuǎn)裝置，接著，翻轉(zhuǎn)氣缸伸出，各翻轉(zhuǎn)單元的翻轉(zhuǎn)板繞一號轉(zhuǎn)軸向后轉(zhuǎn)動，從而各翻轉(zhuǎn)板上的軸承套圈從翻轉(zhuǎn)板上落入檢測板，待翻轉(zhuǎn)裝置上的軸承套圈全部落入檢測板后，送料裝置上的軸承套圈再次滾動至布滿整個翻轉(zhuǎn)裝置。
[0007]所述的檢測板為截面呈“」”形的長條形結(jié)構(gòu)，且檢測板位于翻轉(zhuǎn)裝置后側(cè)，檢測板被豎直擋板均勻分割為若干個檢測區(qū)，所述的檢測區(qū)的個數(shù)等于翻轉(zhuǎn)單元的個數(shù)，且每個檢測區(qū)正前端對應(yīng)著一個翻轉(zhuǎn)單元，從而每一個翻轉(zhuǎn)單元上的翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動時，翻轉(zhuǎn)板上的軸承套圈落入對應(yīng)的檢測區(qū)中，每個檢測區(qū)下部均設(shè)置有一對底支承和一個側(cè)支承，底支承用于支撐軸承套圈底面，側(cè)支撐用于支撐軸承套圈側(cè)面，所述檢測板的后方下部貫穿有二號轉(zhuǎn)軸，所述的二號轉(zhuǎn)軸通過一對支撐座安裝在機身下底面上方，所述的倒料氣缸頂端鉸接在檢測板中部下端面，倒料氣缸底端鉸接在機身底面后側(cè)；初始狀態(tài)下倒料氣缸伸出使得檢測板處于水平狀態(tài)，工作時，當翻轉(zhuǎn)板轉(zhuǎn)動使得軸承套圈落入檢測區(qū)后，倒料氣缸繼續(xù)前伸，使得檢測板繞二號轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，使得軸承套圈向后滑動從而緊貼側(cè)支承，接著倒料氣缸再收縮使得檢測板重新保持水平狀態(tài)，且當軸承套圈檢測完之后，倒料氣缸收縮，使得檢測板繞二號轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，檢測板朝機身前側(cè)傾斜向下，軸承套圈從檢測區(qū)滑落至翻轉(zhuǎn)裝置與檢測板下方的機身上。
[0008]所述的垂直量差裝置包括豎直支撐板和垂直量差表，所述的豎直支撐板為扁平長條形結(jié)構(gòu)，所述的垂直量差表水平固定在豎直支撐板上，且豎直支撐板兩端通過一對連接板連接在檢測板上，每個檢測區(qū)后方均安裝有一個垂直量差表，從而每個垂直量差表可以獨立檢測每個檢測區(qū)的軸承套圈，且垂直量差表尖部與檢測區(qū)的側(cè)支承前端面位于同一平面上，工作時，先將垂直量差表調(diào)好，當軸承套圈進入各檢測區(qū)并保持穩(wěn)定后，各垂直量差表的尖部接觸軸承套圈側(cè)壁以對軸承套圈進行垂直差的檢測。
[0009]所述的平行度量裝置包括無桿氣缸、滑移座和平行度量表，所述的無桿氣缸有兩個，豎直布置在檢測板的左右兩端，無桿氣缸上安裝有一個扁平長條形的滑移座，從而滑移座可以在無桿氣缸上進行上下滑動，所述的平行度量表豎直固定在滑動座下端面，且每個檢測區(qū)上方對應(yīng)布置有一個平行度量表，從而每個平行度量表可以獨立檢測每個檢測區(qū)的軸承套圈，工作時，當檢測區(qū)布滿軸承套圈，且在軸承套圈穩(wěn)定之后，滑移座帶動各平行度量表在檢測區(qū)上方向下運動，以對各檢測區(qū)內(nèi)的軸承套圈進行平行度檢測。
[0010]所述的信號收集箱固定安裝在機身下底面，且信號收集箱通過信號線與檢測裝置相連接，各檢測區(qū)內(nèi)軸承套圈的垂直差以及平行度均反饋到信號收集箱中。
[0011]所述的送料裝置包括送料斗、攪拌軸、攪拌葉片、攪拌電機和輸送通道，所述的送料斗上部開口比下部開口大，呈倒置的凸臺型結(jié)構(gòu)，送料斗下底面中部設(shè)置有矩形通孔，軸承套圈從矩形通孔進入輸送通道，所述的攪拌軸沿送料斗對稱布置且貫穿送料斗，攪拌軸中部均勻設(shè)置有五個扁平長條形的攪拌葉片，且攪拌葉片處于矩形通孔正上方，攪拌軸兩側(cè)通過一對支撐架固定在機身上，所述的攪拌電機固定安裝在機身下底面，且攪拌電機與攪拌軸之間通過皮帶相連接，工作時，攪拌電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動，從而帶動攪拌葉片在矩形通孔上方轉(zhuǎn)動，從而使軸承套圈不易堆積堵塞矩形通孔，所述的輸送通道截面為“ U ”形結(jié)構(gòu)，輸送通道沿機身從左往右逐漸向下傾斜，輸送通道左端與送料斗下底面相連接，且輸送通道的輸送口位于矩形通孔正下方，輸送通道右端位于檢測裝置左側(cè)，且輸送通道右側(cè)端口與翻轉(zhuǎn)裝置最左側(cè)的翻轉(zhuǎn)板相接觸，工作時，從矩形通孔落下的軸承套圈進入輸送通道，再從輸送通道滾動至翻轉(zhuǎn)裝置的翻轉(zhuǎn)板上，輸送通道的兩側(cè)板之間的距離比軸承套圈的高度多五毫米，從而軸承套圈進入輸送通道后以直立狀態(tài)滾動向下，且輸送通道的兩側(cè)板之間的距離與翻轉(zhuǎn)板底邊的寬度相等，從而軸承套圈滾動至翻轉(zhuǎn)裝置后，軸承套圈完全處于翻轉(zhuǎn)板上。
[0012]所述的推送裝置包括推送氣缸和推送板，所述的推送氣缸水平布置在機身的下底面上方，且推送氣缸底部與機身相固連，推送氣缸頂部與推送板相固連，所述的推送板為扁平長條形結(jié)構(gòu)，推送板豎直布置在機身上表面，且推送板位于檢測裝置下方，工作時，當軸承套圈檢測完成而從檢測板上滑落至翻轉(zhuǎn)裝置與檢測板下方的機身上后，推送裝置工作，推送氣缸伸出，帶動推送板向右運動而將軸承套圈推離檢測板下方，從而便于檢測過后的軸承套圈的收集。
[0013]本實用新型提供的軸承套圈檢測裝置，其將檢測板劃分為多個區(qū)域，從而對進入翻轉(zhuǎn)裝置的多個軸承套圈進行同時檢測，極大的提高了檢測效率，且將垂直差量表與平行度量表同時使用，能夠同時檢測軸承套圈的垂直差和平行度，滿足了現(xiàn)有軸承套圈的檢測需求。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型除去送料裝置后的局部示意圖；
[0018]圖4是本實用新型的檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型的翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實用新型的檢測裝置除去翻轉(zhuǎn)裝置后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖4的A-A剖視圖；
[0022]圖8是本實用新型的推送裝置處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:機身1、檢測裝置2、送料裝置3、推送裝置4、翻轉(zhuǎn)裝置21、檢測板22、倒料氣缸23、垂直量差裝置24、平行度量裝置25、信號收集箱26、翻轉(zhuǎn)單元21a、翻轉(zhuǎn)板211、翻轉(zhuǎn)氣缸212、一號轉(zhuǎn)軸213、檢測區(qū)221、底支承2211、側(cè)支承2212、二號轉(zhuǎn)軸222、豎直支撐