專利名稱：多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種變壓器用換位導(dǎo)線，尤其是一種多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位 導(dǎo)線，屬于變壓器繞組線技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在已有技術(shù)中，變壓器用換位導(dǎo)線大多是采用紙絕緣換位導(dǎo)線。就是以一定根數(shù) 的縮醛自粘漆包銅扁線組合成相互接觸的兩列，按要求在兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面 和下面沿窄面作同一軸向的換位，為確保已換位的導(dǎo)線在變壓器繞成線圈時(shí)不變形、不散 裂，故用電工絕緣紙帶作連續(xù)繞包捆綁。在變壓器運(yùn)行時(shí)由于導(dǎo)體發(fā)熱，將產(chǎn)生大量的熱 量，需由變壓器油的流動(dòng)將熱量帶走，而采用上述結(jié)構(gòu)的換位導(dǎo)線由于紙帶是將縮醛漆包 銅扁線緊裹其中，形成變壓器繞組產(chǎn)生的溫升不易疏散，尤其是在發(fā)生突發(fā)短路或者雷電 過電壓時(shí)，溫升更為明顯，極有可能引起變壓器損壞，影響了變壓器使用壽命。制造變壓器 的材料有金屬材料和絕緣材料兩大類。金屬材料一般能耐較高溫度而不損壞，但絕緣材料 在溫度超過某一定值后會很快老化損壞。因此，從研究絕緣材料角度來提高變壓器使用性 能及壽命有著非常積極的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供多孔絕緣紙帶縮醛自粘換 位導(dǎo)線，該換位導(dǎo)線既具有良好的電氣、機(jī)械性能，制成的變壓器繞組可提高散熱效果，延 長使用壽命。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線包括無氧銅扁 線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層、隔離電纜紙，特征是多孔電工絕緣紙帶 繞包集束的換位導(dǎo)線；所述聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層通過涂履烘焙緊密附著在無氧銅扁線 表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層通過涂履烘焙緊密附著在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層表面；無 氧銅扁線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮 醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列 集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙，多孔電工絕緣紙帶沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長度重疊 繞包而成。所述隔離電纜紙厚度為0. 13mm，其寬度是根據(jù)換位導(dǎo)線的列高尺寸來確定。所述多孔電工絕緣紙帶厚度為0. 05mm,寬度為26mm ；在多孔電工絕緣紙帶徑向邊 緣6mm處為中心點(diǎn)打一半徑為2mm的第一圓孔，在距第一圓孔中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處 為中心打一半徑為2mm的第二圓孔，在距第二圓孔中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處為中心打一 半徑為2mm的第三圓孔。將第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔編成一圓孔組，在電工絕緣紙帶 上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一圓孔、第二圓孔、第三圓孔的等距離編排、等圓尺寸 再打一圓孔組，以此類推形成多孔電工絕緣紙帶。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理；在確保其不失機(jī)械強(qiáng)度的前提下，按一定節(jié)距、一定孔型、一定尺寸、一定規(guī)則的排列打孔后再用來制造換位導(dǎo)線；換位導(dǎo)線既有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、耐高溫、耐高壓、耐變壓器油等性能；繞成線圈在變壓器運(yùn)行過 程中又能保持油路暢通，提高散熱效果，提高變壓器使用功能和延長變壓器使用壽命；再能 從設(shè)計(jì)角度減小變壓器體積，節(jié)約成本，獲得更多的社會效益。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為多孔電工絕緣紙帶示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1所示包括無氧銅扁線1、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2、環(huán)氧樹脂自粘漆層 3、隔離電纜紙4、多孔電工絕緣紙帶5 (第一圓孔5-1、第二圓孔5-2、第三圓孔5-3)，所述聚 乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2是將聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆通過涂履烘焙緊密附著在無氧銅扁 線1表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層3是將環(huán)氧樹脂通過涂履烘焙緊密附著在聚乙烯醇縮甲 醛絕緣漆層2表面；無氧銅扁線1、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層2、環(huán)氧樹脂自粘漆層3組成縮 醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié) 成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙4，所述隔離電纜紙4厚度為 0. 13mm，其寬度是根據(jù)換位導(dǎo)線的列高尺寸來確定。多孔電工絕緣紙帶5沿集束的換位導(dǎo) 線的軸向長度重疊繞包而成。如圖2所示所述多孔電工絕緣紙帶5厚度為0.05mm，寬度為26mm;在多孔電工絕 緣紙帶5徑向邊緣6mm處為中心點(diǎn)打一半徑為2mm的第一圓孔5-1，在距第一圓孔5-1中心 點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm處為中心打一半徑為2mm的第二圓孔5-2，在距第二圓孔5-2中心點(diǎn) 軸向7mm、徑向7mm處為中心打一半徑為2mm的第三圓孔5-3。將第一圓孔5-1、第二圓孔 5-2、第三圓孔5-3編成一圓孔組，在電工絕緣紙帶上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一 圓孔5-1、第二圓孔5-2、第三圓孔5-3的等距離編排、等圓尺寸再打一圓孔組，以此類推形 成多孔電工絕緣紙帶。
權(quán)利要求多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征是包括無氧銅扁線(1)、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)、環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)、隔離電纜紙(4)、多孔電工絕緣紙帶(5)，所述聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)涂在無氧銅扁線(1)表面；所述環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)涂在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)表面；無氧銅扁線(1)、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層(2)、環(huán)氧樹脂自粘漆層(3)組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙(4)，多孔電工絕緣紙帶(5)沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長度重疊繞包而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于所述的隔離電 纜紙⑷厚度為0. 13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于 所述的多孔電 工絕緣紙帶(5)厚度為0. 05mm,寬度為26mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，其特征在于所述的多孔電 工絕緣紙帶(5)徑向邊緣6mm處為中心點(diǎn)打第一圓孔(5_1)，在距第一圓孔(5_1)中心點(diǎn)軸 向7mm、徑向7mm處為中心打第二圓孔(5_2)，在距第二圓孔5_2中心點(diǎn)軸向7mm、徑向7mm 處為中心打第三圓孔(5-3)；第一圓孔(5-1)、第二圓孔(5-2)、第三圓孔(5-3)編成圓孔 組，在電工絕緣紙帶上軸向平移圓孔組位置21mm處，按第一圓孔(5-1)、第二圓孔(5_2)、第 三圓孔(5-3)的等距離編排再打一圓孔組，以此類推形成多孔電工絕緣紙帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及多孔絕緣紙帶縮醛自粘換位導(dǎo)線，特征是采用聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層涂在無氧銅扁線表面；環(huán)氧樹脂自粘漆層涂在聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層表面；無氧銅扁線、聚乙烯醇縮甲醛絕緣漆層、環(huán)氧樹脂自粘漆層組成縮醛自粘漆包銅扁線，兩列縮醛自粘漆包銅扁線的上面和下面沿窄面作同一軸向換位，編結(jié)成集束的換位導(dǎo)線；在兩列集束的換位導(dǎo)線間放置隔離電纜紙，多孔電工絕緣紙帶沿集束的換位導(dǎo)線的軸向長度重疊繞包而成。本實(shí)用新型換位導(dǎo)線既有良好的機(jī)械強(qiáng)度、電氣性能、耐高溫、耐高壓、耐變壓器油等性能；繞成線圈在變壓器運(yùn)行過程中又能保持油路暢通，提高散熱效果，提高變壓器使用功能和延長變壓器使用壽命。
文檔編號H01B7/08GK201611583SQ20092028532
公開日2010年10月20日 申請日期2009年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月15日
發(fā)明者廖和安, 張恒光, 陸炳興 申請人:無錫統(tǒng)力電工有限公司