一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及異形絲單線絞合分線裝置，具體為一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]絞線裝置也稱絞絲裝置，甚至還被業(yè)界稱為成纜裝置。這種裝置既可以將復(fù)數(shù)根單絲導(dǎo)體如裸銅線、鋁包銅導(dǎo)體等絞合成股狀導(dǎo)體，又可將復(fù)數(shù)股股狀導(dǎo)體絞合成束狀導(dǎo)體(業(yè)界稱為導(dǎo)電纜芯)，是電線電纜制造廠商廣為使用的設(shè)備。分線盤(pán)是絞絲裝置中的重要組成，現(xiàn)有技術(shù)中，分線盤(pán)結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，使用不方便，不適合異形單線絞合，對(duì)于異形單絲來(lái)說(shuō)容易翻形，不易調(diào)整角度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種使用方便、結(jié)構(gòu)合理的導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其關(guān)鍵技術(shù)在于:其包括軸筒，所述軸筒上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤(pán)、第二分線盤(pán)、第三分線盤(pán)和第四分線盤(pán)，所述第一分線盤(pán)和第三分線盤(pán)的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽，所述通槽內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，所述第二分線盤(pán)周緣設(shè)置有均勻分布的長(zhǎng)槽孔，所述長(zhǎng)槽孔內(nèi)設(shè)置有定位滑框，定位滑框通過(guò)螺栓固定在所述長(zhǎng)槽孔內(nèi)，所述定位滑框內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，所述第四分線盤(pán)周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔，所述穿線孔指向所述軸筒的軸線，所述第一分線盤(pán)和第三分線盤(pán)相對(duì)于第二分線盤(pán)鏡像設(shè)置，第一分線盤(pán)和第三分線盤(pán)直徑相等，所述第二分線盤(pán)的外直徑大于所述第一分線盤(pán)和第三分線盤(pán)的直徑。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸筒端部固定設(shè)置有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)位于所述第一分線盤(pán)的一側(cè)，所述軸筒通過(guò)所述法蘭盤(pán)與絞絲機(jī)的絞盤(pán)軸固定連接。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第四分線盤(pán)的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面，所述穿線孔位于所述斜面上。
[0008]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0009]本實(shí)用新型的研發(fā)解決了單線絞合時(shí)單線易翻形，不易調(diào)整角度，可消除異形線絞合過(guò)程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問(wèn)題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。定位滑框能夠通過(guò)調(diào)整其在長(zhǎng)槽孔中的位置來(lái)調(diào)整其上的分線導(dǎo)輪，從而實(shí)現(xiàn)了在絞絲過(guò)程中，對(duì)應(yīng)不同的單絲和不同的情況能夠靈活的調(diào)整不同分線盤(pán)上分線導(dǎo)輪的相對(duì)位置，以達(dá)到更好的絞絲效果。
【附圖說(shuō)明】

[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2是第二分線盤(pán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:1法蘭盤(pán)、2第一分線盤(pán)、3第二分線盤(pán)、4第三分線盤(pán)、5第四分線盤(pán)、6軸筒、7連接螺栓、8通槽、9分線導(dǎo)輪、10長(zhǎng)槽孔、11定位滑框、12斜面、13穿線孔。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖1-2和具體實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0014]如圖1和2所示的一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其包括軸筒6，所述軸筒6上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤(pán)2、第二分線盤(pán)3、第三分線盤(pán)4和第四分線盤(pán)5，所述第一分線盤(pán)2和第三分線盤(pán)4相對(duì)于第二分線盤(pán)3鏡像設(shè)置，第一分線盤(pán)2和第三分線盤(pán)4直徑相等，所述第二分線盤(pán)3的外直徑大于所述第一分線盤(pán)2和第三分線盤(pán)4的直徑。所述軸筒6端部固定設(shè)置有法蘭盤(pán)1，所述法蘭盤(pán)I位于所述第一分線盤(pán)2的一側(cè)，所述軸筒6通過(guò)所述法蘭盤(pán)I與絞絲機(jī)的絞盤(pán)軸固定連接。
[0015]所述第一分線盤(pán)2上的通槽8、第二分線盤(pán)3上的長(zhǎng)槽孔10、第三分線盤(pán)4上的通槽8以及第四分線盤(pán)5上的穿線孔13的數(shù)量均相等。
[0016]所述第一分線盤(pán)2和第三分線盤(pán)4的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽8，所述通槽8內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪9，所述第二分線盤(pán)3周緣設(shè)置有均勻分布的長(zhǎng)槽孔10，所述長(zhǎng)槽孔10內(nèi)設(shè)置有定位滑框11，定位滑框11通過(guò)螺栓固定在所述長(zhǎng)槽孔10內(nèi)，所述定位滑框11內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪9，所述第四分線盤(pán)5周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔13，所述穿線孔13指向所述軸筒6的軸線。所述的通槽8可以用長(zhǎng)槽孔10代替。
[0017]其中，所述定位滑框11能夠通過(guò)調(diào)整其在長(zhǎng)槽孔10中的位置來(lái)調(diào)整其上的分線導(dǎo)輪9，從而實(shí)現(xiàn)了在絞絲過(guò)程中，對(duì)應(yīng)不同的單絲和不同的情況能夠靈活的調(diào)整不同分線盤(pán)上分線導(dǎo)輪9的相對(duì)位置，以達(dá)到更好的絞絲效果。
[0018]所述第四分線盤(pán)5周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔13，所述穿線孔13指向所述軸筒6的軸線，所述第四分線盤(pán)5的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面12，所述穿線孔13位于所述斜面上。
[0019]本實(shí)用新型通過(guò)在第一分線盤(pán)2、第二分線盤(pán)3和第三分線盤(pán)設(shè)置導(dǎo)輪來(lái)代替圓孔，并且使第四分線盤(pán)5的穿線孔13指向軸線，解決了單線絞合時(shí)單線易翻形、不易調(diào)整角度的問(wèn)題，可消除異形線絞合過(guò)程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問(wèn)題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。
[0020]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:其包括軸筒(6)，所述軸筒(6)上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤(pán)(2)、第二分線盤(pán)(3)、第三分線盤(pán)(4)和第四分線盤(pán)(5)，所述第一分線盤(pán)(2)和第三分線盤(pán)(4)的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽(8)，所述通槽(8)內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪(9)，所述第二分線盤(pán)(3)周緣設(shè)置有均勻分布的長(zhǎng)槽孔(10)，所述長(zhǎng)槽孔(10)內(nèi)設(shè)置有定位滑框(U)，定位滑框(11)通過(guò)螺栓固定在所述長(zhǎng)槽孔(10)內(nèi)，所述定位滑框(11)內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪(9)，所述第四分線盤(pán)(5)周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔(13)，所述穿線孔(13)指向所述軸筒(6)的軸線，所述第一分線盤(pán)(2)和第三分線盤(pán)(4)相對(duì)于第二分線盤(pán)(3)鏡像設(shè)置，第一分線盤(pán)(2)和第三分線盤(pán)(4)直徑相等，所述第二分線盤(pán)(3)的外直徑大于所述第一分線盤(pán)(2)和第三分線盤(pán)(4)的直徑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述軸筒(6)端部固定設(shè)置有法蘭盤(pán)(I)，所述法蘭盤(pán)(I)位于所述第一分線盤(pán)(2)的一側(cè)，所述軸筒(6)通過(guò)所述法蘭盤(pán)(I)與絞絲機(jī)的絞盤(pán)軸固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第四分線盤(pán)(5)的外側(cè)端面周緣設(shè)置有斜面(12)，所述穿線孔(13)位于所述斜面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)輪式分線盤(pán)機(jī)構(gòu)，其包括軸筒，軸筒上依次固定設(shè)置有與之同軸的第一分線盤(pán)、第二分線盤(pán)、第三分線盤(pán)和第四分線盤(pán)，第一分線盤(pán)和第三分線盤(pán)的周緣設(shè)置有向圓心延伸的通槽，通槽內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，第二分線盤(pán)周緣設(shè)置有均勻分布的長(zhǎng)槽孔，長(zhǎng)槽孔內(nèi)設(shè)置有定位滑框，定位滑框通過(guò)螺栓固定在長(zhǎng)槽孔內(nèi)，定位滑框內(nèi)設(shè)置有分線導(dǎo)輪，第四分線盤(pán)周緣設(shè)置有均勻分布的穿線孔，所述穿線孔指向所述軸筒的軸線。本實(shí)用新型的研發(fā)解決了單線絞合時(shí)單線易翻形，不易調(diào)整角度，可消除異形線絞合過(guò)程中的單絲應(yīng)力，易損傷單絲的問(wèn)題，從而提高了工作效率，減少損耗，降低成本。
【IPC分類】H01B13/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205384907
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620115357
【發(fā)明人】師夢(mèng)琪, 翟興賀
【申請(qǐng)人】京纜電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日