載流片呈Z字形階梯狀結(jié)構(gòu)，鎳載流片包括輸出端子部6、過(guò)渡部7、焊接部8，焊接部上表面上設(shè)有定位槽9，正極極耳插接在定位槽內(nèi)，正極極耳端部抵接在過(guò)渡部上。輸出端子部和過(guò)渡部連接位置設(shè)有彈性卡條10，正極極耳設(shè)置在焊接部和彈性卡條之間。彈性卡條設(shè)有兩條，沖壓而成。正極極耳上設(shè)有一排上大下小呈錐狀結(jié)構(gòu)的焊接孔14，焊接孔側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽15，鎳載流片上設(shè)有若干個(gè)和焊接孔一一對(duì)應(yīng)的焊接凸點(diǎn)16，焊接凸點(diǎn)設(shè)置在焊接孔內(nèi)。導(dǎo)電夾包括上夾體17和下夾體18，下夾體上設(shè)有兩連接柱19，上夾體上設(shè)有和兩連接柱對(duì)應(yīng)的兩插接孔20，外側(cè)的連接柱貫穿鎳載流片與上夾體上外側(cè)的插接孔連接，內(nèi)側(cè)連接柱依次貫穿鎳載流片、正極極耳與上夾體上內(nèi)側(cè)的插接孔連接。
[0022]鋁材質(zhì)的正極極耳上焊接上鎳載流片，鎳載流片作為正極輸出端，裝配時(shí)與錫焊盤、鎳焊盤能夠有效連接，連接內(nèi)阻低，焊接穩(wěn)定可靠，極大地提高了生產(chǎn)品質(zhì)和生產(chǎn)效率，更有利于后續(xù)的組裝工作。金屬導(dǎo)電夾夾持在鎳載流片和正極極耳的連接位置，使鎳載流片與正極極耳的連接更加平穩(wěn)可靠，同時(shí)對(duì)連接位置起到了保護(hù)作用，防止連接失效。而且導(dǎo)電夾具有導(dǎo)電性能，能夠進(jìn)一步提高鎳載流片和正極極耳之間的導(dǎo)電性能。軟包鋰電池正極極耳在裝配過(guò)程中容易與錫焊盤、鎳焊盤連接裝配，正極極耳在裝配過(guò)程中使用錫焊、電阻焊，不易出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定、假焊、虛焊等不良現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到有效的控制，鋁極耳轉(zhuǎn)接可靠性好，轉(zhuǎn)接操作方便。
[0023]—種電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的焊接方法，第一步，剪裁出合適尺寸的鎳載流片，在正極極耳上鉆一排錐形焊接孔，并在焊接孔側(cè)壁上加工出環(huán)形槽，在鎳載流片上沖壓出一排和焊接孔一一對(duì)應(yīng)適配的焊接凸點(diǎn)；第二步，將鎳載流片搭接到正極極耳上，焊接凸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊接孔并插接在焊接孔內(nèi)，然后用定位夾夾持住鎳載流片和正極極耳進(jìn)行定位；第三步，在鎳載流片和正極極耳的搭接位置裝上耐高溫保護(hù)罩，露出焊接孔和焊接凸點(diǎn)；第四步，采用激光焊機(jī)進(jìn)行焊接，激光焊機(jī)的激光束依次對(duì)準(zhǔn)焊接凸點(diǎn)，使焊接凸點(diǎn)以及焊接孔熔融焊接在一起；弟五步，焊接完成后，撤走激光焊機(jī)，卸下保護(hù)卓和定位夾，然后在銀載流片和正極極耳之間連接上金屬導(dǎo)電夾。第一步，在鎳載流片沖孔的同時(shí)，將鎳載流片沖壓成Z字形的階梯狀結(jié)構(gòu)并在鎳載流片與正極極耳搭接部分沖壓出定位槽，然后在Z字形鎳載流片上過(guò)渡面上沖壓出彈性卡條；第二步，正極極耳插接在彈性卡條和鎳載流片之間，正極極耳前端抵接在Z字形鎳載流片過(guò)渡面上。這種焊接方式操作方便，鎳載流片和正極極耳焊接可靠，焊接強(qiáng)度和導(dǎo)電性能好。
[0024]實(shí)施例2:—種電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)(參見(jiàn)附圖3)，其結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，主要不同點(diǎn)在于本實(shí)施例中焊接部上表面定位槽兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)翻折的翻邊11，兩翻邊上端之間的開(kāi)口寬度小于正極極耳的寬度，正極極耳的兩邊卡接在翻邊和焊接部之間。兩翻邊上均設(shè)有向內(nèi)沖壓而成的彈性沖壓頭12，正極極耳兩側(cè)均設(shè)有夾槽13，彈性沖壓頭卡接在夾槽內(nèi)。其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同。鎳載流片通過(guò)翻邊夾持在正極極耳上，實(shí)現(xiàn)鎳載流片和正極極耳的可靠連接，插接定位方便。鎳載流片上的彈性沖壓頭卡在夾槽內(nèi)，有效防止鎳載流片和正極極耳之間前后竄動(dòng)。
[0025]—種電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的焊接方法，第一步，剪裁出合適尺寸的鎳載流片，在正極極耳上鉆一排錐形焊接孔，并在焊接孔側(cè)壁上加工出環(huán)形槽，在鎳載流片上沖壓出一排和焊接孔一一對(duì)應(yīng)適配的焊接凸點(diǎn)；第二步，將鎳載流片搭接到正極極耳上，焊接凸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊接孔并插接在焊接孔內(nèi)，然后用定位夾夾持住鎳載流片和正極極耳進(jìn)行定位；第三步，在鎳載流片和正極極耳的搭接位置裝上耐高溫保護(hù)罩，露出焊接孔和焊接凸點(diǎn)；第四步，采用激光焊機(jī)進(jìn)行焊接，激光焊機(jī)的激光束依次對(duì)準(zhǔn)焊接凸點(diǎn)，使焊接凸點(diǎn)以及焊接孔熔融焊接在一起；弟五步，焊接完成后，撤走激光焊機(jī)，卸下保護(hù)卓和定位夾，然后在銀載流片和正極極耳之間連接上金屬導(dǎo)電夾。第一步，在鎳載流片沖孔的同時(shí)，將鎳載流片沖壓成Z字形的階梯狀結(jié)構(gòu)并在鎳載流片與正極極耳搭接部分兩側(cè)沖壓出向內(nèi)翻折的翻邊，然后在翻邊上向內(nèi)沖壓出彈性沖壓頭，再在正極極耳兩側(cè)加工出和彈性沖壓頭對(duì)應(yīng)適配的夾槽；第二步，正極極耳插接在翻邊和鎳載流片之間，正極極耳前端抵接在Z字形鎳載流片過(guò)渡面上，彈性沖壓頭卡接在夾槽內(nèi)。
[0026]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的兩種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，包括電池本體，電池本體上設(shè)有正極極耳、負(fù)極極耳，其特征是，正極極耳上焊接有鎳載流片，鎳載流片和正極極耳之間可拆卸連接有金屬導(dǎo)電夾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，鎳載流片呈Z字形階梯狀結(jié)構(gòu)，鎳載流片包括輸出端子部、過(guò)渡部、焊接部，焊接部上表面上設(shè)有定位槽，正極極耳插接在定位槽內(nèi)，正極極耳端部抵接在過(guò)渡部上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，輸出端子部和過(guò)渡部連接位置設(shè)有彈性卡條，正極極耳設(shè)置在焊接部和彈性卡條之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，焊接部上表面定位槽兩側(cè)均設(shè)有向內(nèi)翻折的翻邊，兩翻邊上端之間的開(kāi)口寬度小于正極極耳的寬度，正極極耳的兩邊卡接在翻邊和焊接部之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，兩翻邊上均設(shè)有向內(nèi)沖壓而成的彈性沖壓頭，正極極耳兩側(cè)均設(shè)有夾槽，彈性沖壓頭卡接在夾槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1任意一項(xiàng)所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，正極極耳上設(shè)有若干個(gè)上大下小呈錐狀結(jié)構(gòu)的焊接孔，焊接孔側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形槽，鎳載流片上設(shè)有若干個(gè)和焊接孔一一對(duì)應(yīng)的焊接凸點(diǎn)，焊接凸點(diǎn)設(shè)置在焊接孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項(xiàng)所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)，其特征是，導(dǎo)電夾包括上夾體和下夾體，下夾體上設(shè)有兩連接柱，上夾體上設(shè)有和兩連接柱對(duì)應(yīng)的兩插接孔，外側(cè)的連接柱貫穿鎳載流片與上夾體上外側(cè)的插接孔連接，內(nèi)側(cè)連接柱依次貫穿鎳載流片、正極極耳與上夾體上內(nèi)側(cè)的插接孔連接。8.—種權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征是，第一步，剪裁出合適尺寸的鎳載流片，在正極極耳上鉆一排錐形焊接孔，并在焊接孔側(cè)壁上加工出環(huán)形槽，在鎳載流片上沖壓出一排和焊接孔一一對(duì)應(yīng)適配的焊接凸點(diǎn)；第二步，將鎳載流片搭接到正極極耳上，焊接凸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)焊接孔并插接在焊接孔內(nèi)，然后用定位夾夾持住鎳載流片和正極極耳進(jìn)行定位；第三步，在鎳載流片和正極極耳的搭接位置裝上耐高溫保護(hù)罩，露出焊接孔和焊接凸點(diǎn)；第四步，采用激光焊機(jī)進(jìn)行焊接，激光焊機(jī)的激光束依次對(duì)準(zhǔn)焊接凸點(diǎn)，使焊接凸點(diǎn)以及焊接孔熔融焊接在一起；第五步，焊接完成后，撤走激光焊機(jī)，卸下保護(hù)罩和定位夾，然后在鎳載流片和正極極耳之間連接上金屬導(dǎo)電夾。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征是，第一步，在鎳載流片沖孔的同時(shí)，將鎳載流片沖壓成Z字形的階梯狀結(jié)構(gòu)并在鎳載流片與正極極耳搭接部分沖壓出定位槽，然后在Z字形鎳載流片上過(guò)渡面上沖壓出彈性卡條；第二步，正極極耳插接在彈性卡條和鎳載流片之間，正極極耳前端抵接在Z字形鎳載流片過(guò)渡面上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)的焊接方法，其特征是，第一步，在鎳載流片沖孔的同時(shí)，將鎳載流片沖壓成Z字形的階梯狀結(jié)構(gòu)并在鎳載流片與正極極耳搭接部分兩側(cè)沖壓出向內(nèi)翻折的翻邊，然后在翻邊上向內(nèi)沖壓出彈性沖壓頭，再在正極極耳兩側(cè)加工出和彈性沖壓頭對(duì)應(yīng)適配的夾槽；第二步，正極極耳插接在翻邊和鎳載流片之間，正極極耳前端抵接在Z字形鎳載流片過(guò)渡面上，彈性沖壓頭卡接在夾槽內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種電池正極極耳轉(zhuǎn)接結(jié)構(gòu)及焊接方法，旨在解決現(xiàn)有的軟包鋰電池正極極耳為鋁極耳，鋁極耳在裝配過(guò)程中很難與錫焊盤、鎳焊盤連接裝配，當(dāng)鋁材質(zhì)極耳在裝配過(guò)程中使用錫焊、電阻焊，容易出現(xiàn)焊接不穩(wěn)定、假焊、虛焊等不良現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效的控制，而且鋁極耳轉(zhuǎn)接可靠性差，轉(zhuǎn)接操作不便的不足。該發(fā)明包括電池本體，電池本體上設(shè)有正極極耳、負(fù)極極耳，正極極耳上焊接有鎳載流片，鎳載流片和正極極耳之間可拆卸連接有金屬導(dǎo)電夾。
【IPC分類】B23K26/21, H01M2/30, H01M2/26
【公開(kāi)號(hào)】CN105261726
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510670289
【發(fā)明人】李愛(ài)明, 任寧, 孫延先, 馮凱, 佘一紅
【申請(qǐng)人】浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年10月13日