一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，屬于電纜故障修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)外屏破壞、絕緣損傷、耐壓擊穿、局放量超標(biāo)等情況。一般的處理方法是把電纜分段或報(bào)廢，會(huì)造成很大的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題的不足，提出一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，該方法通過(guò)對(duì)故障修復(fù)，電纜性能可達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)減少了浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，包括以下步驟:
[0005]步驟1，找到電纜故障點(diǎn)，距故障點(diǎn)兩端一定距離處用臺(tái)鉗固定電纜；
[0006]步驟2，用臺(tái)鉗固定電纜后，在距離故障點(diǎn)兩側(cè)2?3cm，分別用鋒利的刀具把電纜絕緣層分薄層削除，直到導(dǎo)體層，削除后的截面圓滑，呈凹弧狀，露出導(dǎo)體I?2cm，用風(fēng)機(jī)吹除表面碎肩，再用無(wú)水酒精擦拭露出導(dǎo)體后吹干；
[0007]步驟3，吹干導(dǎo)體后，在導(dǎo)體上均勻涂沫半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，再涂沫一層半導(dǎo)電膏；
[0008]步驟4，經(jīng)過(guò)步驟3后，外用中層級(jí)電子輻射交聯(lián)帶逐層緊密纏繞，纏繞采用搭蓋方式，相鄰搭蓋不少于帶寬的40%?50%，交聯(lián)帶外用耐熱帶纏繞2?3層，用銅帶包裹，用噴燈或液化氣環(huán)繞均勻加熱，加熱時(shí)間15?20分鐘；剝除銅帶和耐熱帶，待冷卻后，削除超出絕緣部分；
[0009]步驟5，削除超出絕緣部分后，在絕緣表面均勻涂沫一層半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，相鄰層搭蓋不少于帶寬的40%?50% ;
[0010]步驟6，經(jīng)過(guò)步驟5修復(fù)后外層繞包銅帶屏蔽。
[0011]所述步驟6中繞包銅帶屏蔽后，進(jìn)行耐壓局放試驗(yàn)；如局放超標(biāo)，重復(fù)步驟4?6。
[0012]所述步驟I中，距故障點(diǎn)兩端30cm處用臺(tái)鉗固定電纜。
[0013]步驟4中交聯(lián)帶纏繞時(shí)，纏繞厚度比原絕緣厚度厚1mm。
[0014]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0015]本發(fā)明通過(guò)對(duì)故障修復(fù)，電纜性能可達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，減少了浪費(fèi)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例
[0017]本實(shí)施例的一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，通過(guò)把故障點(diǎn)處絕緣分層削除，在導(dǎo)體表面涂沫半導(dǎo)電膏，用一層半導(dǎo)電自粘帶纏繞，絕緣層用中層級(jí)電子輻射交聯(lián)帶纏繞，纏繞厚度與原絕緣厚度稍厚，纏繞完成，用耐熱帶包裹，外用銅帶纏繞，用液化氣或噴燈加熱烘烤，烘烤后涂沫半導(dǎo)電膏，最后纏繞一層半導(dǎo)電自粘帶。具體包括以下步驟:
[0018](I)、首先找到電纜故障處，如故障已將內(nèi)屏、絕緣及外屏破壞，可將距故障點(diǎn)兩端30cm處用臺(tái)鉗固定。
[0019](2)在距離故障點(diǎn)兩側(cè)2?3cm，分別用鋒利的刀片或其它工具，把絕緣仔細(xì)分薄層削除，直到導(dǎo)體層，削除后的截面應(yīng)盡可能的圓滑，呈凹弧狀，露出導(dǎo)體I?2cm，用風(fēng)機(jī)吹除表面碎肩，再用無(wú)水酒精擦拭后吹干。
[0020](3)在導(dǎo)體上均勻涂沫半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，再涂沫一層半導(dǎo)電膏。
[0021](4)外用中層級(jí)電子輻射交聯(lián)帶逐層緊密纏繞，纏繞采用搭蓋方式，相鄰搭蓋不少于帶寬的40%?50%，纏繞時(shí)，操作間應(yīng)通風(fēng)干燥，操作人員佩戴口罩，用無(wú)水酒精把手洗凈，保持纏繞過(guò)程中雙手干燥和潔凈，并防止其它雜質(zhì)混入，纏繞厚度比原絕緣厚度稍厚1_。交聯(lián)帶外用耐熱帶纏繞2?3層，用銅帶包裹，用噴燈或液化氣環(huán)繞均勻加熱，加熱時(shí)間15?20分鐘。剝除銅帶和耐熱帶，用肉眼觀察，絕緣呈透明狀，絕緣內(nèi)應(yīng)無(wú)氣泡，待冷卻后，仔細(xì)削除超出絕緣部分，使修復(fù)后絕緣外徑與原絕緣外徑基本相同。
[0022](5)在修復(fù)后的絕緣表面均勻涂沫一層半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，相鄰層搭蓋不少于帶寬的40%?50%。
[0023](6)修復(fù)后外層繞包銅帶屏蔽，進(jìn)行耐壓局放試驗(yàn)。如局放超標(biāo)，多是交聯(lián)帶纏繞不緊密，加熱后，絕緣內(nèi)有氣泡所致，可重復(fù)步驟4?6。
[0024]上面結(jié)合所描述的本發(fā)明優(yōu)選具體實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，而不是作為對(duì)前述發(fā)明目的和所附權(quán)利要求內(nèi)容和范圍的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬本發(fā)明技術(shù)和權(quán)利保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟1，找到電纜故障點(diǎn)，距故障點(diǎn)兩端一定距離處用臺(tái)鉗固定電纜； 步驟2，用臺(tái)鉗固定電纜后，在距離故障點(diǎn)兩側(cè)2?3cm，分別用鋒利的刀具把電纜絕緣層分薄層削除，直到導(dǎo)體層，削除后的截面圓滑，呈凹弧狀，露出導(dǎo)體1?2cm，用風(fēng)機(jī)吹除表面碎肩，再用無(wú)水酒精擦拭露出導(dǎo)體后吹干； 步驟3，吹干導(dǎo)體后，在導(dǎo)體上均勻涂沫半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，再涂沫一層半導(dǎo)電膏； 步驟4，經(jīng)過(guò)步驟3后，外用中層級(jí)電子輻射交聯(lián)帶逐層緊密纏繞，纏繞采用搭蓋方式，相鄰搭蓋不少于帶寬的40%?50%，交聯(lián)帶外用耐熱帶纏繞2?3層，用銅帶包裹，用噴燈或液化氣環(huán)繞均勻加熱，加熱時(shí)間15?20分鐘；剝除銅帶和耐熱帶，待冷卻后，削除超出絕緣部分； 步驟5，削除超出絕緣部分后，在絕緣表面均勻涂沫一層半導(dǎo)電膏，用半導(dǎo)電自粘帶緊密纏繞平整，相鄰層搭蓋不少于帶寬的40%?50% ; 步驟6，經(jīng)過(guò)步驟5修復(fù)后外層繞包銅帶屏蔽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟6中繞包銅帶屏蔽后，進(jìn)行耐壓局放試驗(yàn)；如局放超標(biāo)，重復(fù)步驟4?6。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，其特征在于:所述步驟1中，距故障點(diǎn)兩端30cm處用臺(tái)鉗固定電纜。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，其特征在于:步驟4中交聯(lián)帶纏繞時(shí)，纏繞厚度比原絕緣厚度厚1_。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種中壓交聯(lián)電纜故障修復(fù)方法，通過(guò)把故障點(diǎn)處絕緣分層削除，在導(dǎo)體表面涂沫半導(dǎo)電膏，用一層半導(dǎo)電自粘帶纏繞，絕緣層用中層級(jí)電子輻射交聯(lián)帶纏繞，纏繞厚度與原絕緣厚度稍厚，纏繞完成，用耐熱帶包裹，外用銅帶纏繞，用液化氣或噴燈加熱烘烤，烘烤后涂沫半導(dǎo)電膏，最后纏繞一層半導(dǎo)電自粘帶。該方法通過(guò)對(duì)故障修復(fù)，電纜性能可達(dá)到相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，同時(shí)減少了浪費(fèi)。
【IPC分類】H01B13/06, H01B13/22, H01B13/26, H01B13/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105355330
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510749237
【發(fā)明人】高峰, 潘鑫鑫, 張慶軍
【申請(qǐng)人】南京南瑞集團(tuán)公司, 江蘇南瑞銀龍電纜有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年11月7日