專利名稱：用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及小型磁環(huán)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前市場上現(xiàn)有的繞線機一般是包括防線器、送線組、繞線組、送料組和料斗，將線由放線器送到繞線組，磁環(huán)放入可以振動的料斗內(nèi)并由送料組送入卷繞工作位置，然后由繞線組的兩對斜輪組和繞線針導(dǎo)引線束在圓環(huán)內(nèi)做圓周運動，一圈圈將線繞到磁環(huán)上。這種結(jié)構(gòu)的機器加工速度快，結(jié)構(gòu)簡單，但是只能加工內(nèi)徑較大的磁環(huán)，且磁環(huán)上只能繞一種線，這就很大程度上限制了機器的加工范圍。小型磁環(huán)，如外徑為8-9_的磁環(huán)，一般使用手工操作，即先將電線剪成一段段的，然后磁環(huán)用尖嘴鉗夾住，用手來繞線，這種操作效率極低，且人工成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種自動化程度高、加工質(zhì)量好、效率高的用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是如此實現(xiàn)的用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，包括鉤針、電線壓輪，穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括撥線裝置和勾線裝置兩部分，兩者之間通過穿線軸承座連接，穿線軸承座內(nèi)設(shè)有鉤針定位軸。作為優(yōu)選，所述撥線裝置包括設(shè)于穿線軸承座上方的壓輪電機固定板座，其上通過壓輪電機固定板豎直方向依次安裝有三個步進電機，連接軸與最上方電機連接，且其上連接有齒輪凸輪，電線壓輪通過壓輪鏈接棒和壓輪固定座設(shè)于連接軸上，中間步進電機上連接有與齒輪凸輪嚙合的齒輪，最下面步進電機連接有引導(dǎo)座偏心搖臂，其上方設(shè)有連接在壓輪電機固定板上的引導(dǎo)滑移桿座，其內(nèi)穿有兩條連接有滑移連桿的引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿，所述引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿上端連接有引導(dǎo)片固定座和引導(dǎo)導(dǎo)向片。作為優(yōu)選，所述勾線裝置包括設(shè)于穿線軸承座下方的擺動齒輪和鉤針固定板，鉤針固定軸穿過擺動齒輪和鉤針固定板，鉤針固定軸的頂端設(shè)有鉤針，所述鉤針固定板的一側(cè)設(shè)有豎直布置的鉤針導(dǎo)軌固定板，導(dǎo)柱固定在鉤針導(dǎo)軌固定板上，且導(dǎo)柱上連接有勾線滑塊和鉤針橫向調(diào)整板，鉤針導(dǎo)軌固定板上設(shè)有兩個滾輪，底端設(shè)有一步進電機，步進電機軸上連接有鉤針連桿臂。本實用新型設(shè)計的用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，包括撥線裝置和勾線裝置兩部分，兩者之間通過穿線軸承座連接，安裝于底板上，并分別對應(yīng)設(shè)置于各個送線剪線機構(gòu)的下方，通過電線壓輪和鉤針配合進行繞線工作，各部件運動均通過電機控制，噪音小，控制準(zhǔn)確，電線壓輪通過齒輪凸輪進行位置控制，定位準(zhǔn)確。因此本實用新型具有自動化程度高、加工質(zhì)量好、人工成本低、加工效率高等特點。
附圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，通過實施例，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例參考圖I、圖2，用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括撥線裝置和勾線裝置兩部分，兩者之間通過穿線軸承座323連接，穿線軸承座323內(nèi)設(shè)有鉤針定位軸324。所述撥線裝置包括設(shè)于穿線軸承座323上方的壓輪電機固定板座302，其上通過壓輪電機固定板301豎直方向依次安裝有三個步進電機，連接軸307與最上方電機連接，且其上連接有齒輪凸輪305，電線壓輪12通過壓輪鏈接棒311和壓輪固定座309設(shè)于連接軸307上，中間步進電機上連接有與齒輪凸輪305嚙合的齒輪306，最下面步進電機連接有引導(dǎo)座偏心搖臂321，其上方設(shè)有連接在壓輪電機固定板301上的引導(dǎo)滑移桿座313，其內(nèi)穿有兩條連接有滑移連桿317的引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿316，所述引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿316上端連接有引導(dǎo)片固定座315和引導(dǎo)導(dǎo)向片314。當(dāng)銅線落下來的時候，最下面的步進電機工作，使引導(dǎo)座偏心搖臂321旋轉(zhuǎn)，關(guān)節(jié)軸承在滑移連桿317的槽內(nèi)滑動，使滑移連桿317帶動引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿316、引導(dǎo)片固定座315、引導(dǎo)導(dǎo)向片314 —起先向上運動，接住銅線，使銅線落入引導(dǎo)導(dǎo)向片314的槽內(nèi)，引導(dǎo)銅線筆直順利通過，然后電機轉(zhuǎn)動，使這部分零件往下動作到最底端；銅線進入預(yù)定位置后，此時中間的電機開始工作，轉(zhuǎn)動齒輪306，帶動嚙合著的齒輪凸輪305，齒輪凸輪305的凸輪部分把壓輪鏈接棒311往外頂出，使其進入工作位置，然后最上面的步進電機開始工作，使引導(dǎo)導(dǎo)向片314帶動電線壓輪312轉(zhuǎn)動，電線壓輪312以連接軸307為中心點做圓周運動，把銅線繞在磁環(huán)上。所述勾線裝置包括設(shè)于穿線軸承座323下方的擺動齒輪325和鉤針固定板333，鉤針固定軸326穿過擺動齒輪325和鉤針固定板333，鉤針固定軸326的頂端設(shè)有鉤針320，所述鉤針固定板333的一側(cè)設(shè)有豎直布置的鉤針導(dǎo)軌固定板334，導(dǎo)柱340固定在鉤針導(dǎo)軌固定板334上，且導(dǎo)柱340上連接有勾線滑塊338和鉤針橫向調(diào)整板336，鉤針導(dǎo)軌固定板334上設(shè)有兩個滾輪350，底端設(shè)有一步進電機，步進電機軸上連接有鉤針連桿臂343。鉤針連桿臂343可繞軸轉(zhuǎn)動，使鉤針固定軸326帶著鉤針320上下滑動，去勾住銅線，達(dá)到繞線的目的。
權(quán)利要求1.用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，包括鉤針(320)、電線壓輪(312)，其特征在于穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)包括撥線裝置和勾線裝置兩部分，兩者之間通過穿線軸承座(323)連接，穿線軸承座(323)內(nèi)設(shè)有鉤針定位軸(324)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，其特征在于所述撥線裝置包括設(shè)于穿線軸承座(323)方的壓輪電機固定板座(302)，其上通過壓輪電機固定板(301)豎直方向依次安裝有三個步進電機，連接軸(307)與最上方電機連接，且其上連接有齒輪凸輪(305)，電線壓輪(12)通過壓輪鏈接棒(311)和壓輪固定座(309)設(shè)于連接軸(307)上，中間步進電機上連接有與齒輪凸輪(305)嚙合的齒輪(306)，最下面步進電機連接有引導(dǎo)座偏心搖臂(321)，其上方設(shè)有連接在壓輪電機固定板(301)上的引導(dǎo)滑移桿座(313)，其內(nèi)穿有兩條連接有滑移連桿(317)的引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿(316)，所述引導(dǎo)座滑移導(dǎo)桿(316)上端連接有引導(dǎo)片固定座(315)和引導(dǎo)導(dǎo)向片(314)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，其特征在于所述勾線裝置包括設(shè)于穿線軸承座(323)下方的擺動齒輪(325)和鉤針固定板(333)，鉤針固定軸(326)穿過擺動齒輪(325)和鉤針固定板(333)，鉤針固定軸(326)的頂端設(shè)有鉤針(320)，所述鉤針固定板(333)的一側(cè)設(shè)有豎直布置的鉤針導(dǎo)軌固定板(334)，導(dǎo)柱(340)固定在鉤針導(dǎo)軌固定板(334)上，且導(dǎo)柱(340)上連接有勾線滑塊(338)和鉤針橫向調(diào)整板(336)，鉤針導(dǎo)軌固定板(334)上設(shè)有兩個滾輪(350)，底端設(shè)有一步進電機，步進電機軸上連接有鉤針連桿臂(343)。
專利摘要本實用新型涉及一種用于磁環(huán)繞線機上的穿線旋轉(zhuǎn)升降機構(gòu)，包括撥線裝置和勾線裝置兩部分，兩者之間通過穿線軸承座連接，安裝于底板上，并分別對應(yīng)設(shè)置于各個送線剪線機構(gòu)的下方，通過電線壓輪和鉤針配合進行繞線工作，各部件運動均通過電機控制，噪音小，控制準(zhǔn)確，電線壓輪通過齒輪凸輪進行位置控制，定位準(zhǔn)確。因此本實用新型具有自動化程度高、加工質(zhì)量好、人工成本低、加工效率高等特點。
文檔編號H02K7/116GK202736752SQ201220320919
公開日2013年2月13日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者斯瑜彪 申請人:諸暨斯通機電設(shè)備制造有限公司