本發(fā)明涉及一種直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜軟接頭，尤其是涉及一種直流超高壓輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的軟接頭及其制作工藝，同時也涉及到一種敷設(shè)于水下、海底的直流超高壓輸電工程的海底交聯(lián)聚乙烯絕緣直流電力電纜的軟接頭及其制作工藝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，長距離超高壓直流輸電工程在國內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用。由于受到工廠電纜制造長度的限制，長距離直流輸電工程電纜必須采用品質(zhì)優(yōu)異的中間接頭，將工廠所制成的短段電纜一根一根地接續(xù)起來。

為此，設(shè)計了一種應(yīng)用于±100～500kV超高壓直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的“擠塑交聯(lián)型”軟接頭，以及配套的制作工藝和技術(shù)裝備?？煽康睾侠斫鉀Q了陸地超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、以及海底超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的中間接頭技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電性能可靠、能達(dá)到與超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜同等機(jī)械性能和電性能的直流電纜軟接頭及其制作工藝。此直流電纜軟接頭不僅可用于制作陸地超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的連接中間接頭，并且適用于制作海底超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的工廠軟接頭。

為了實(shí)現(xiàn)上述的技術(shù)特征，本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種直流超高壓交聯(lián)電纜軟接頭，由內(nèi)層至外層依次分別包括導(dǎo)體焊接區(qū)、導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)、原電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段、電纜軟接頭的交聯(lián)聚乙烯絕緣層恢復(fù)區(qū)、原電纜絕緣層及反應(yīng)力錐、電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)、電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶繞包層、電纜接頭的金屬屏蔽恢復(fù)層、原電纜的金屬屏蔽層預(yù)留段和電纜接頭的外層聚烯烴護(hù)套。

直流超高壓交聯(lián)電纜軟接頭的制作工藝，它包括以下步驟：

步驟1，導(dǎo)電線芯的焊接；

步驟2，電纜接頭的導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)；

步驟3，電纜接頭的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層的擠塑恢復(fù)；

步驟4，電纜接頭的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層硫化；

步驟5，電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)；

步驟6，電纜接頭的外層結(jié)構(gòu)恢復(fù)。

所述步驟1中具體為，按要求剝切待連接的兩根電纜的端頭，裸露出待焊接的導(dǎo)體，將兩根導(dǎo)體固定在導(dǎo)體焊接架上，然后進(jìn)行施焊，導(dǎo)體焊接采用低電阻率的銀焊條。

所述步驟2中具體為，按要求剝切電纜接頭的反應(yīng)力錐，在反應(yīng)力錐的端部設(shè)置內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段，然后用備好的內(nèi)屏蔽帶繞包在接頭導(dǎo)體上，并注意覆蓋住內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段，安裝好電纜接頭內(nèi)屏蔽硫化模，按工藝要求對內(nèi)屏蔽硫化模進(jìn)行加溫，緊壓硫化模，待恢復(fù)的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層冷固后打磨修整成型。

所述步驟3中具體為，按要求將剝切好電纜接頭反應(yīng)力錐，做好導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層的電纜接頭半成品置于絕緣擠塑模具中，將絕緣擠塑模具的硅橡膠內(nèi)模型腔升溫到100～120℃間，然后用擠塑機(jī)將備好的直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣料填充到絕緣擠塑模具的硅橡膠內(nèi)模型腔中，等待一段時間，待填充的絕緣料溫度降至低于50℃后，拆除模具，取出電纜接頭半成品，稍做外型修整，待硫化。

所述步驟4中具體為，將已擠塑恢復(fù)了交聯(lián)聚乙烯絕緣層的直流電纜接頭，置于電纜接頭硫化筒內(nèi)，做好硫化筒與電纜接頭間的密封；在硫化筒內(nèi)充入0.8～1.2MPa的氮?dú)猓瑫r對硫化筒加溫，加溫溫度為180～230℃，在硫化筒高溫、高氮?dú)鈮毫Φ沫h(huán)境氛圍中，電纜接頭新填充的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層與原直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的相互再次融合，并且重新交聯(lián)硫化，結(jié)合成一體，新填充的絕緣層與原電纜絕緣層之間不再存有間隙。

所述步驟5中具體為，先在備好的電纜接頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層上均勻地涂敷上一層半導(dǎo)電體凝膠，然后在半導(dǎo)電體凝膠上覆蓋外半導(dǎo)電聚烯烴屏蔽層，保證徹底消除電纜接頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層與外半導(dǎo)電屏蔽層之間的氣隙，使制成的超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭有更好的電氣性能。

所述步驟6中陸地的直流電纜金屬屏蔽及外護(hù)層恢復(fù)，只要按照電纜的外層結(jié)構(gòu)一層層制作即可，恢復(fù)好電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶繞包層；在制作軟接頭外層金屬屏蔽層時一定要將恢復(fù)的金屬屏蔽層與原電纜兩端外露的金屬屏蔽層預(yù)留段可靠地焊接在一起，通常采用燙錫焊接即可，陸地直流電纜的金屬屏蔽外層聚烯烴護(hù)套恢復(fù)，一般采用聚烯烴熱收縮套管工藝。

所述步驟6中海底電纜軟接頭的鉛管護(hù)套恢復(fù)，首先在電纜軟接頭的絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層上恢復(fù)繞包數(shù)層半導(dǎo)電阻水帶，然后再套上預(yù)先制備的合金鉛套管，或者是用2～4mm厚的鉛板在電纜軟接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶上修整出合適的鉛套管護(hù)層；然后采用氫氧火焰焊接，或是燙錫焊接恢復(fù)海底電纜軟接頭的外層鉛護(hù)套，制作電纜軟接頭的外層鉛護(hù)套一定要與原電纜兩端的外露鉛管護(hù)套可靠地焊接在一起，海底直流電纜軟接頭的塑料護(hù)套的恢復(fù)常采用聚烯烴熱收縮套管工藝，也可采用塑料粘膠帶多層繞包工藝，海底直流電纜軟接頭鋼絲鎧裝層恢復(fù)，通常采用原電纜同樣的鋼絲一根根電弧焊接恢復(fù)工藝。

本發(fā)明有如下有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于±100～500kV超高壓直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的擠塑交聯(lián)型軟接頭，解決了電纜接頭大截面積銅導(dǎo)體焊接困難和焊接導(dǎo)體高溫退火后機(jī)械強(qiáng)度較低的技術(shù)難題，使電纜接頭大截面積焊接銅導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度達(dá)到220～230MPa 。

2、電纜軟接頭的擠塑交聯(lián)型接頭工藝，保證了新填充的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層與原直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的重新交聯(lián)融合，無間隙。

3、電纜軟接頭的半導(dǎo)電體凝膠加半導(dǎo)電聚烯烴外屏蔽層恢復(fù)新工藝，徹底消除了電纜軟接頭絕緣層與外半導(dǎo)電屏蔽層之間的氣隙。本發(fā)明提供的電纜軟接頭工藝技術(shù)，使制成的超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭，具有優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能。同時也為長距離、大截面、超高壓海底直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜提供了一種可靠的、性能優(yōu)異的軟接頭工藝技術(shù)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

圖1為本發(fā)明電纜軟接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電纜軟接頭的內(nèi)屏蔽緊壓硫化模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明電纜軟接頭的絕緣層恢復(fù)擠塑成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明電纜軟接頭的絕緣層交聯(lián)硫化筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：導(dǎo)體焊接區(qū)；

2：導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)；

3：原電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段；

4：電纜軟接頭的交聯(lián)聚乙烯絕緣層恢復(fù)區(qū)；

5：原電纜絕緣層及反應(yīng)力錐；

6：電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)；

7：電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶繞包層；

8：電纜接頭的金屬屏蔽恢復(fù)層；

9：原電纜的金屬屏蔽層預(yù)留段；

10：電纜接頭的外層聚烯烴護(hù)套；

101：電纜接頭內(nèi)屏蔽緊壓硫化模；

102：恢復(fù)的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層；

103：已焊接好導(dǎo)體的電纜接頭半成品；

201：絕緣擠塑模注塑口；

202：鋁加熱器；

203：擠塑成型外金屬模；

204：擠塑成型硅橡膠內(nèi)模；

205：備好了內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的電纜接頭半成品；

301：是不銹鋼焊接成的電纜接頭硫化筒；

302：是硫化筒橡膠密封頭；

303：是擠塑包裹了直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的電纜接頭半成品；

304：是電纜接頭硫化筒兩頭端板上設(shè)置的冷卻水通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜軟接頭作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

一種超高壓直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜軟接頭，如圖1所示：其內(nèi)層至外層依次分別包括：導(dǎo)體焊接區(qū)1、導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)2、原電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段3、電纜軟接頭的交聯(lián)聚乙烯絕緣層恢復(fù)區(qū)4、原電纜絕緣層及反應(yīng)力錐5、電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)6、電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶繞包層7、電纜接頭的金屬屏蔽恢復(fù)層8、原電纜的金屬屏蔽層預(yù)留段9和電纜接頭的外層聚烯烴護(hù)套10。

上述電纜軟接頭的連接工藝，它包括以下步驟：

步驟1，導(dǎo)電線芯的焊接：按要求1剝切待連接的兩根電纜的端頭，裸露出待焊接的導(dǎo)體，將兩根導(dǎo)體固定在導(dǎo)體焊接架上，施焊。為保證焊接導(dǎo)體的電阻率，盡可能采用低電阻率的銀焊條。與通常的電纜接頭銀釬焊工藝不同的是，本發(fā)明專利的導(dǎo)體焊接工藝采用帶銀焊絲氬氣保護(hù)電弧焊工藝。本發(fā)明專利的導(dǎo)體焊接有較高的機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)實(shí)驗(yàn)測試焊接導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度一般均大于220MPa 。

導(dǎo)體焊接架上的電纜導(dǎo)體夾具中，設(shè)置有冷卻水管道，對導(dǎo)體的焊接有降溫作用，冷卻水帶走了導(dǎo)體焊接時產(chǎn)生的高溫，免除了導(dǎo)體焊接高溫對原電纜的絕緣結(jié)構(gòu)的燙傷破壞。

步驟2，電纜接頭的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)：參見圖2，101是電纜接頭內(nèi)屏蔽緊壓硫化模；102是恢復(fù)的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層；103是已焊接好導(dǎo)體的電纜接頭半成品。

按要求剝切電纜接頭的反應(yīng)力錐。在反應(yīng)力錐的端部設(shè)置內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段3，然后用與原電纜相同的內(nèi)屏蔽半導(dǎo)電料制作而成的，厚度為0.2～0.5mm、寬度為20mm左右的半導(dǎo)電屏蔽帶，繞包在接頭導(dǎo)體上，構(gòu)成導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)2，注意導(dǎo)體內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)區(qū)2兩端要覆蓋住原電纜內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的預(yù)留段3，大約10～20mm。參見圖2，已焊接好導(dǎo)體的電纜接頭半成品103。安裝好電纜接頭內(nèi)屏蔽緊壓硫化模101和鋁加熱板，按工藝要求加溫，逐步升溫到120℃；在升溫到90℃以上時用螺栓漸次緊壓硫化模，使纏繞的半導(dǎo)電屏蔽帶102逐步熔化，與原電纜內(nèi)屏蔽層的預(yù)留段熔化成一體，并且有少量的熔化半導(dǎo)電屏蔽料從內(nèi)屏蔽緊壓硫化模兩端溢出。待升溫到120℃以上并保溫15分鐘左右，撤除加溫，使恢復(fù)的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層逐步降溫冷卻，待電纜接頭103的導(dǎo)體半導(dǎo)電屏蔽層冷固后按技術(shù)要求修整成型，打磨圓整、光滑，用無水乙醇或99％酒精清潔干凈，備用。

步驟3，電纜接頭的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層的擠塑恢復(fù)：參見圖3，201是絕緣擠塑模注塑口；202是鋁加熱器；203是擠塑成型外金屬模；204是擠塑成型硅橡膠內(nèi)模；205是備好了內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的電纜接頭半成品。

按技術(shù)工藝要求剝切好電纜接頭反應(yīng)力錐，并且漸次用240～600目的金鋼砂帶，將電纜接頭剝削好的反應(yīng)力錐及電纜的待填充絕緣料的區(qū)段打磨光滑，用無水乙醇清洗干凈。參見圖3，將備好了內(nèi)半導(dǎo)電屏蔽層的電纜接頭半成品205置于絕緣層恢復(fù)擠塑成型模具中。裝備好擠塑成型模具上鋁加熱器202，將絕緣擠塑模的硅橡膠內(nèi)模204型腔升溫到100～120℃，然后用擠塑機(jī)將備好的與原電纜相同的直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣料，擠塑填充到絕緣擠塑模具的硅橡膠內(nèi)模204型腔中。等待一段時間待填充的絕緣料溫度降至低于50℃后，拆除模具，取出電纜接頭，稍做外型修整，待硫化。

采用硅橡膠內(nèi)襯模204做擠塑型腔有如下的優(yōu)點(diǎn)：

第一，硅橡膠模有一定的彈性，在擠塑注入的絕緣電纜料冷卻收縮時，硅橡膠內(nèi)襯模與填充的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料跟隨同步收縮，避免了電纜接頭填充的交聯(lián)聚乙烯絕緣料冷卻過程中產(chǎn)生收縮性缺陷。

第二：硅橡膠模擠塑型腔熱阻較大，使擠塑注入的交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料緩慢冷卻，杜絕了采用金屬模具快速冷卻拉傷交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜料形成空腔的缺陷。

步驟4，電纜接頭的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層硫化：參見圖4，301是不銹鋼焊接成的電纜接頭硫化筒；302是硫化筒橡膠密封頭；303是擠塑包裹了直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的電纜接頭半成品；304是電纜接頭硫化筒兩頭端板上設(shè)置的冷卻水通道。

該道工序是解決軟接頭填充的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層與原直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的相互交聯(lián)融合的關(guān)鍵工序。將已擠塑恢復(fù)了交聯(lián)聚乙烯絕緣層的直流電纜接頭，置于如圖紙4的電纜接頭硫化筒301內(nèi)，電纜接頭的兩端與硫化筒之間裝置有橡膠密封頭302，上下硫化筒之間也有橡膠密封墊。同時在電纜與橡膠密封件之間輔助填補(bǔ)有特別制備的電纜附件密封膠，做好硫化筒與電纜接頭間的密封。然后在硫化筒內(nèi)充入0.8～1.2MPa的氮?dú)猓b配好鋁加熱器對硫化筒加溫，加熱溫度設(shè)定為180～230℃。根據(jù)直流電纜軟接頭的尺寸大小，設(shè)定不同的硫化時間。一般經(jīng)過1～2小時的硫化時間，在硫化筒內(nèi)高溫、高氮?dú)鈮毫Φ沫h(huán)境氛圍中，電纜接頭新填充的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層與原直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的相互再次融合，并且重新交聯(lián)硫化，結(jié)合成一體，新填充的絕緣層與原電纜絕緣層之間不再存有間隙，這是保證超高壓直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的“擠塑交聯(lián)型”軟接頭制作質(zhì)量的技術(shù)關(guān)鍵。

參見圖3，電纜接頭交聯(lián)硫化筒的兩頭端板上設(shè)置有冷卻水通道304，使硫化筒的兩端板在電纜軟接頭高溫、高氣壓交聯(lián)硫化過程中，不至于因溫度過高而燙傷接頭電纜，并使硫化筒兩端的密封件不至于因高溫而漏氣。

電纜軟接頭的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層硫化完成后，降溫、卸除硫化筒301，將硫化好交聯(lián)聚乙烯絕緣層的直流電纜軟接頭按技術(shù)工藝要求，參見圖1，漸次用240～600目的金鋼砂帶打磨、清洗干凈備用。

步驟5，電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)：本發(fā)明的超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭的絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層的恢復(fù)，與常規(guī)的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭外半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)工藝完全不同。本發(fā)明的電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層恢復(fù)，是先在備好的電纜接頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層上均勻地涂敷上一層特別調(diào)配的半導(dǎo)電體凝膠，然后用熱風(fēng)槍對涂敷的半導(dǎo)電體凝膠層加熱快速凝固。該層半導(dǎo)電體凝膠能與電纜接頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層鏈接融合，然后在半導(dǎo)電體凝膠上覆蓋外半導(dǎo)電聚烯烴屏蔽層。這樣可以保證徹底消除電纜接頭交聯(lián)聚乙烯絕緣層與外半導(dǎo)電屏蔽層之間的氣隙，使制成的超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭有更好的電氣性能。

步驟6，電纜接頭的外層結(jié)構(gòu)恢復(fù)：高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭的絕緣外屏蔽層制作完成后，電纜軟接頭的關(guān)鍵技術(shù)工藝已做好。隨后需要做的是電纜軟接頭的外部結(jié)構(gòu)恢復(fù)。陸地直流電纜與海底直流電纜的外護(hù)層結(jié)構(gòu)完全不同，恢復(fù)的工藝也不同。

陸地的直流電纜金屬屏蔽外護(hù)層恢復(fù)，只要按照電纜的外層結(jié)構(gòu)一層層制作即可。參見圖1，恢復(fù)好電纜接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶繞包層7；在制作軟接頭外層金屬屏蔽層時一定要將恢復(fù)的金屬屏蔽層8與原電纜兩端外露的金屬屏蔽層預(yù)留段9可靠地焊接在一起。通常采用燙錫焊接即可。陸地直流電纜的金屬屏蔽外層聚烯烴護(hù)套10恢復(fù)，一般采用聚烯烴熱收縮套管工藝。

海底直流電纜金屬屏蔽層及鋼絲鎧裝層恢復(fù)工藝較復(fù)雜。海底超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的金屬屏蔽層一般采用鉛管護(hù)套。海底電纜軟接頭的鉛管護(hù)套恢復(fù)，參見圖1，首先在電纜軟接頭的絕緣外半導(dǎo)電屏蔽層上恢復(fù)繞包數(shù)層半導(dǎo)電阻水帶7，然后再套上預(yù)先制備的合金鉛套管。或者是用2～4mm厚的鉛板在電纜軟接頭絕緣外半導(dǎo)電阻水帶7上修整出合適的鉛套管護(hù)層。然后采用氫氧火焰焊接，或是燙錫焊接恢復(fù)海底電纜軟接頭的外層鉛護(hù)套。注意制作電纜軟接頭的外層鉛護(hù)套一定要與原電纜兩端的外露鉛管護(hù)套可靠地焊接在一起。海底直流電纜軟接頭的塑料護(hù)套的恢復(fù)常采用聚烯烴熱收縮套管工藝，也可采用塑料粘膠帶多層繞包工藝。海底直流電纜軟接頭鋼絲鎧裝層恢復(fù)，通常采用原電纜同樣的鋼絲一根根電弧焊接恢復(fù)工藝。

本發(fā)明提供的一種應(yīng)用于±100～500kV超高壓直流輸電交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的擠塑交聯(lián)型軟接頭，解決了電纜接頭大截面積銅導(dǎo)體焊接困難和焊接導(dǎo)體高溫退火后機(jī)械強(qiáng)度較低的技術(shù)難題，使電纜接頭大截面積焊接銅導(dǎo)體的抗拉強(qiáng)度達(dá)到220-230MPa 。電纜軟接頭的擠塑交聯(lián)型接頭工藝，保證了新填充的直流交聯(lián)聚乙烯絕緣層與原直流電纜交聯(lián)聚乙烯絕緣層的重新交聯(lián)融合，無間隙。電纜軟接頭的半導(dǎo)電體凝膠加半導(dǎo)電聚烯烴外屏蔽層恢復(fù)新工藝，徹底消除了電纜軟接頭絕緣層與外半導(dǎo)電屏蔽層之間的氣隙。本發(fā)明提供的電纜軟接頭工藝技術(shù)，使制成的超高壓直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜軟接頭，具有優(yōu)異的電氣性能和機(jī)械性能。同時也為長距離、大截面、超高壓海底直流交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜提供了一種可靠的、性能優(yōu)異的軟接頭工藝技術(shù)。

上述實(shí)施例用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對本發(fā)明做出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。