復(fù)合型提花布的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合型提花布，為了解決單一提花布不耐臟，強(qiáng)度較差，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合型提花布，該提花布依次包括突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層，超細(xì)纖維層的纖度為90D，突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層的厚度比值為1:2:4，滌棉層包括靠近突起層、由滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維組成的上層以及靠近超細(xì)纖維層、由滌綸短纖與棉纖維組成的下層，所述上層與下層的厚度比值為1:1，滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維的混紡比為2:1，滌綸短纖與棉纖維的混紡比為3:2，滌綸長(zhǎng)纖的平均長(zhǎng)度為85mm-95mm，滌綸短纖的平均長(zhǎng)度為25mm-35mm，棉纖維的纖維平均長(zhǎng)度為55mm-65mm，突起層與超細(xì)纖維層通過(guò)滌棉層進(jìn)行黏膠復(fù)合，采用以上技術(shù)方案后，即可有效的解決上述技術(shù)問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
復(fù)合型提花布
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合型提花布。
【背景技術(shù)】
[0002]提花布是一種有織紋圖案的棉織物或化纖混紡織物。有白織和有色織之分。白織坯布和部分色織坯布須經(jīng)練漂或染色。提花布在織造時(shí)用經(jīng)瑋組織結(jié)構(gòu)變化、經(jīng)紗和瑋紗相互交織沉浮構(gòu)成不同的圖案，形成花案，紗支精細(xì)，針線密度高。提花布花色別致、立體感強(qiáng)，具有優(yōu)良的透氣性，但單一提花布存在不耐臟，強(qiáng)度較差的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是單一提花布不耐臟，強(qiáng)度較差，并針對(duì)該問(wèn)題提供一種復(fù)合型提花布。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種復(fù)合型提花布，其特征在于該提花布依次包括突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層，所述超細(xì)纖維層的纖度為90D，所述突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層的厚度比值為1:2:4，所述滌棉層包括靠近突起層、由滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維組成的上層以及靠近超細(xì)纖維層、由滌綸短纖與棉纖維組成的下層，所述上層與下層的厚度比值為1:1，滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維的混紡比為2:1，滌綸短纖與棉纖維的混紡比為3:2，所述滌綸長(zhǎng)纖的平均長(zhǎng)度為85mm-95mm，所述滌纟侖短纖的平均長(zhǎng)度為25mm-35mm，所述棉纖維的纖維平均長(zhǎng)度為55mm-65mm，所述突起層與超細(xì)纖維層通過(guò)滌棉層進(jìn)行黏膠復(fù)合。
[0006]如【背景技術(shù)】部分所述，在本實(shí)用新型之前，提花布通常不耐臟，強(qiáng)度較差，由此，本實(shí)用新型首先增設(shè)了超細(xì)纖維層，并將超細(xì)纖維層的纖度設(shè)置為90D，在降低所述復(fù)合型提花布成本的前提下，使超細(xì)纖維的去污能力最大化。另一方面，在設(shè)置超細(xì)纖維后，本實(shí)用新型所述復(fù)合型提花布的透氣性有一定程度的下降，但為了增加復(fù)合型提花布的強(qiáng)度，需要在所述超細(xì)纖維層及突起層之間增加強(qiáng)度較高紡織結(jié)構(gòu)，而在增加強(qiáng)度較高的紡織結(jié)構(gòu)后，可能會(huì)引發(fā)較大的透氣性降幅，為此，本實(shí)用新型在突起層及超細(xì)纖維層之間設(shè)置滌棉層，所述滌棉層包括靠近突起層、由滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維組成的上層以及靠近超柔絨層、由滌綸短纖與棉纖維組成的下層，所述上層與下層的厚度比值為1:1，滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維的混紡比為2:1，滌綸短纖與棉纖維的混紡比為3:2，所述滌綸長(zhǎng)纖的平均長(zhǎng)度為85mm-95mm，所述滌給短纖的平均長(zhǎng)度為25mm-35mm，所述棉纖維的纖維平均長(zhǎng)度為55mm-65mm。這樣，既能保證復(fù)合型提花布在突起層和超細(xì)纖維層之間增設(shè)滌棉層之后，基本維持其原有的透氣性，又能大幅的增加復(fù)合型提花布的整體強(qiáng)度，一般的，本實(shí)用新型所述復(fù)合型提花布的抗撕裂強(qiáng)度至少達(dá)到1850gf(克力)。
[0007]為了評(píng)價(jià)所述復(fù)合型提花布的透氣性能，本實(shí)用新型采用了ASTMD737-1996紡織品透氣性測(cè)試方法，所采用的測(cè)試條件是選取38.3cm2的復(fù)合型提花布，測(cè)試過(guò)程中，所述復(fù)合型提花布正反兩面的氣體壓力差為150Pa，測(cè)試溫度為25土 1°C，濕度為55±3%。經(jīng)上述測(cè)試方法檢測(cè)，本實(shí)用新型所述復(fù)合面料的透氣性至少達(dá)到408mm/s。
[0008]從而順利解決本實(shí)用新型所述技術(shù)問(wèn)題。
[0009]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還采用了以下技術(shù)方案:
[0010]所述突起層設(shè)有若干突起部，所述突起部呈半球形，所述半球形突起部的半徑為4mm-6mm0
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1是實(shí)施例所述一種復(fù)合型提花布的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0012]見(jiàn)圖1，一種復(fù)合型提花布，依次包括突起層1、滌棉層以及超細(xì)纖維層4，所述超細(xì)纖維層4的纖度為90D，突起層I設(shè)有若干突起部5，所述突起部5呈半球形，所述半球形突起部5的半徑為5mm。
[0013]所述突起層1、滌棉層以及超細(xì)纖維層4的厚度比值為1:2:4，所述滌棉層包括靠近突起層1、由滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維組成的上層2以及靠近超細(xì)纖維層4、由滌綸短纖與棉纖維組成的下層3，所述上層2與下層3的厚度比值為1:1，滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維的混紡比為2:1，滌綸短纖與棉纖維的混紡比為3:2，所述滌綸長(zhǎng)纖的平均長(zhǎng)度為91mm-93mm，所述滌綸短纖的平均長(zhǎng)度為29mm-3 Imm，所述棉纖維的纖維平均長(zhǎng)度為58mm-60mm，所述突起層I與超細(xì)纖維層4通過(guò)滌棉層進(jìn)行黏膠復(fù)合。
[0014]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合型提花布，其特征在于該提花布依次包括突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層，所述超細(xì)纖維層的纖度為90D，所述突起層、滌棉層以及超細(xì)纖維層的厚度比值為1:2:4，所述滌棉層包括靠近突起層、由滌綸長(zhǎng)纖與棉纖維組成的上層以及靠近超細(xì)纖維層、由滌綸短纖與棉纖維組成的下層，所述上層與下層的厚度比值為I: I，所述滌綸長(zhǎng)纖的平均長(zhǎng)度為8 5mm_9 5mm，所述滌纟侖短纖的平均長(zhǎng)度為2 5mm_3 5mm，所述棉纖維的纖維平均長(zhǎng)度為5 5mm-65mm，所述突起層與超細(xì)纖維層通過(guò)滌棉層進(jìn)行黏膠復(fù)合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型提花布，其特征在于所述突起層設(shè)有若干突起部，所述突起部呈半球形，所述半球形突起部的半徑為4mm-6mm。
【文檔編號(hào)】B32B9/02GK205416567SQ201520878996
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日
【發(fā)明人】姚衛(wèi)中
【申請(qǐng)人】浙江新中紡實(shí)業(yè)有限公司