專利名稱：生活用紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生活用紙的制造方法，特別涉及一種同時(shí)具有高的濕強(qiáng)度和柔軟性的生活用紙的制造方法。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的逐步提高，人們對(duì)生活用紙的品質(zhì)需求也在不斷提升，具有一定濕強(qiáng)度的柔軟薄頁(yè)紙應(yīng)運(yùn)而生。現(xiàn)有的制備具有一定濕強(qiáng)度的柔軟薄頁(yè)紙的方法，均是通過(guò)在纖維懸浮液中同時(shí)添加一定量的濕強(qiáng)劑和柔軟劑，使得抄造出來(lái)的紙張達(dá)到一定的濕強(qiáng)度和柔軟度。采用上述方法雖然可以得到具有一定濕強(qiáng)度和柔軟度的薄頁(yè)紙，但是業(yè)內(nèi)人士均認(rèn)識(shí)到，在造紙濕端中添加的濕強(qiáng)劑和柔軟劑，其利用率并不高。而濕強(qiáng)劑和柔軟劑的利用率不高，會(huì)有很直接的負(fù)面影響。首先，濕強(qiáng)劑和柔軟劑的過(guò)量加入，直接增加了化藥投入成本。其次，濕強(qiáng)劑和柔軟劑過(guò)量加入后，并不能夠與纖維完全結(jié)合或者吸附，因而部分濕強(qiáng)劑或柔軟劑殘留在造紙系統(tǒng)中，會(huì)形成有機(jī)樹(shù)脂粘附在造紙?jiān)O(shè)備上。這樣就會(huì)導(dǎo)致清洗造紙?jiān)O(shè)備的頻率變高，增加了停機(jī)清理時(shí)間，減少了造紙產(chǎn)量。此外，過(guò)量的濕強(qiáng)劑和柔軟劑還會(huì)有部分積累在白水系統(tǒng)中，這對(duì)白水系統(tǒng)的電荷密度有一定影響。而現(xiàn)代造紙業(yè)中的白水系統(tǒng)是密閉循環(huán)的，電荷密度的變化會(huì)直接導(dǎo)致白水的處理成本增加，或者再次用來(lái)抄紙時(shí)白水內(nèi)的其他造紙化藥的利用率減損，產(chǎn)生很嚴(yán)重的惡性循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種生活用紙的制造方法來(lái)克服上述缺陷。一種生活用紙的制造方法，包括配漿步驟、在配漿或者配漿之前添加柔軟劑的步驟，以及在配漿或者配漿之后添加濕強(qiáng)劑的步驟，且濕強(qiáng)劑的添加在柔軟劑的添加之后。
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與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)分別添加柔軟劑和濕強(qiáng)劑，且先添加柔軟劑，后添加濕強(qiáng)劑的方式，使柔軟劑和濕強(qiáng)劑的利用率可以提升，在相同用量的前提下可以提升紙張的相關(guān)物理性能，因而利用本發(fā)明的制造方法提供與傳統(tǒng)方法中獲得的具有相同物理性能的紙張時(shí)，可以減少柔軟劑和濕強(qiáng)劑的用量。下面參照附圖，結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。


圖1至圖4為本發(fā)明生活用紙的不同制造方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式生活用紙的制造方法一般包括如下步驟:泡漿、散漿、磨漿、配漿、調(diào)漿、篩選凈化以及抄造。具體步驟過(guò)程如下。泡漿:將纖維，例如植物纖維做成的漿板加入水中浸泡，水量至少需要超過(guò)漿板高度，浸泡4小時(shí)左右。對(duì)漿板浸泡主要是利于后續(xù)散漿時(shí)纖維容易分散。泡漿一般針對(duì)造紙?jiān)蠟闈{板，如果是利用回收紙或者回收漿等不同原料造紙，該泡漿的步驟可以省略，直接將原料進(jìn)行后續(xù)的散漿、磨漿等工序。散漿:將浸泡后的漿板與水的混合物輸送到散漿機(jī)中，利用散漿機(jī)葉輪的剪切力以及水的剪切力，使纖維分散。另外，在散漿時(shí)通常加水使得纖維原料質(zhì)量濃度為1%-20%，優(yōu)選為3%_7%。在散漿機(jī)中混合疏解，碎解時(shí)間控制在0.5-1.5小時(shí)，然后將得到的漿料存至儲(chǔ)漿池，以備用。如果是利用回收紙種重新抄造，該回收紙種在散漿后也還可經(jīng)過(guò)一些初步除渣處理，例如利用高濃除渣器對(duì)大型的雜質(zhì)進(jìn)行初步排除，再將漿料存至儲(chǔ)漿池中以備后續(xù)工序的使用。不排除完全使用回收漿進(jìn)行紙張的抄造，因此在這種情況下，散漿的步驟可以省略。磨漿:將儲(chǔ)漿池內(nèi)的漿料輸送到磨漿機(jī)，根據(jù)生產(chǎn)不同的紙種需求，磨漿功耗設(shè)定在20kwh/t至lOOkwh/t之間，可以使得纖維懸浮液達(dá)到所需要的游離度和濕重，并使纖維被帚化，纖維強(qiáng)度得到提升。磨漿所得漿料被輸送至配料池。根據(jù)不同紙種的具體需求，磨漿可以進(jìn)行多次。配漿:按照所需生產(chǎn)的紙種，將常用造紙化藥，例如膨化劑、漂白劑等，按常規(guī)工藝在配料池內(nèi)混合。通常，也可將不同漿料，例如長(zhǎng)纖維或者短纖維制成的漿料，原生漿或者回收漿制成的漿料在配料池中按照所需的比例在配料池內(nèi)混合。在配料池混合后的漿料輸送到機(jī)前槽。調(diào)漿:將機(jī)前槽內(nèi)的漿料輸送到調(diào)漿箱進(jìn)行充分混合。調(diào)漿的作用在于使配料池中的漿料再混合均勻、一致。因此，如果配料池中的混合可以達(dá)到某些紙種的生產(chǎn)工藝要求，則調(diào)漿的步驟也可省略。篩選凈化:利用沖漿泵將混合均勻的漿料送入除雜器、網(wǎng)前篩進(jìn)行篩選凈化，除雜器的排渣孔直徑4-8mm，網(wǎng)前篩篩縫0.2-0.3mm。此時(shí)漿料濃度適合控制在0.5%-1.0%，以利纖維中異常顆粒、雜質(zhì)等的去除 。一般而言，原生漿可以保證一定的純度，而當(dāng)漿料中含有回收漿時(shí)，為避免其中含有 雜質(zhì)，就可通過(guò)篩選凈化步驟對(duì)漿料進(jìn)行篩選凈化，因此在實(shí)際生產(chǎn)中可以視具體需要選擇性的進(jìn)行該篩選凈化的步驟。抄造:經(jīng)篩選凈化后的漿料送入抄紙機(jī)進(jìn)行造紙，形成紙幅。本發(fā)明在上述造紙各工序中先后分別加入柔軟劑和濕強(qiáng)劑，并經(jīng)抄造形成紙幅后，再經(jīng)過(guò)壓榨，起皺等可選擇性的步驟進(jìn)行干燥，即可獲得本發(fā)明的高性能的高濕強(qiáng)柔軟的生活用紙。目前造紙濕端使用的柔軟劑通常為陽(yáng)離子季銨鹽類樹(shù)脂，其主要通過(guò)靜電作用與帶負(fù)電荷的纖維吸附在一起。業(yè)界在造紙過(guò)程中加入的其他類柔軟劑也可應(yīng)用至本發(fā)明中。其中柔軟劑加入點(diǎn)在配漿以及配漿之前的步驟中的任何一個(gè)步驟中，換言之，如若在具體的實(shí)施例中有調(diào)漿的步驟，則柔軟劑加入點(diǎn)在調(diào)漿的步驟之前。優(yōu)選在散漿步驟中添加，如果在具體的紙種生產(chǎn)中具有泡漿的步驟，也可選擇在泡漿時(shí)加入柔軟劑。當(dāng)然也可以在磨漿過(guò)程中加入。需要指出的是，泡漿、散漿、磨漿、配漿、調(diào)漿等步驟是在特定設(shè)備中完成，每一個(gè)步驟的操作完成后又有可能采用特定的存儲(chǔ)裝置臨時(shí)存放該步驟所得的產(chǎn)物，在該步驟的操作完成之后又有可能是通過(guò)管道等方式將所得產(chǎn)物輸送至下一步驟進(jìn)行的特定設(shè)備中。因此本發(fā)明所稱在某一步驟中加入特定添加劑，可以理解為添加在某一步驟所進(jìn)行的設(shè)備中，或者添加在進(jìn)入后一步驟所發(fā)生的設(shè)備之前的輸送管道中，或者添加在進(jìn)入后一步驟所發(fā)生的設(shè)備之前的存儲(chǔ)裝置中。舉例而言，如若柔軟劑添加點(diǎn)是在配漿步驟，則柔軟劑可添加在配漿所發(fā)生的配料池內(nèi)，或者是添加在配漿后存儲(chǔ)漿料的機(jī)前槽中，或者是添加在輸送至調(diào)漿箱(如果有調(diào)漿的步驟的話)或者除雜器、網(wǎng)前篩(即篩選凈化步驟發(fā)生的設(shè)備)這些設(shè)備的輸送管道中。在上述泡漿、散漿、磨漿、配漿等靠前的步驟中加入柔軟劑，可以使得柔軟劑與纖維的接觸時(shí)間增加，確保柔軟劑可以與纖維充分結(jié)合。柔軟劑的加入點(diǎn)可以是上述泡漿、散漿、磨漿、配漿等步驟中的任意一個(gè)步驟，也可以是上述步驟中的兩個(gè)或多個(gè)中均加入柔軟劑。在多個(gè)步驟中加入柔軟劑可以使柔軟劑的添加更為分散，從而為柔軟劑與纖維充分結(jié)合提供便利。作為變更的，還可以是以連續(xù)性的方式加入柔軟劑。例如通過(guò)計(jì)量泵和控制閥將儲(chǔ)存于貯藏罐內(nèi)的柔軟劑定時(shí)定量加入到柔軟劑加入點(diǎn)。連續(xù)性應(yīng)理解為加入柔軟劑的操作在連續(xù)持續(xù)一定時(shí)間內(nèi)完成。該種添加方式也可以達(dá)到在多個(gè)步驟中加入柔軟劑的方式相同或者相近的效果。更進(jìn)一步地，除了連續(xù)性加入，還可以間歇性的方式加入柔軟劑。間歇性應(yīng)理解為柔軟劑在一個(gè)添加點(diǎn)的加入并非一次操作完成，可以通過(guò)間隔的多次連續(xù)性加入的方式完成。舉例而言，可以采取一次添加操作持續(xù)若干時(shí)間，然后停歇若干時(shí)間，接著再繼續(xù)下一次的添加操作并持續(xù)若干時(shí)間完成該下一次添加操作。采用該種方式加入柔軟劑可以更進(jìn)一步地使柔軟劑更加充分地與纖維結(jié)合，提升柔軟劑的利用率。目前通常采用的濕強(qiáng)劑為環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂，主要通過(guò)與纖維表面的羥基發(fā)生化學(xué)作用形成鍵節(jié)來(lái)增強(qiáng)纖維的濕強(qiáng)度?？梢岳斫鈽I(yè)界在造紙過(guò)程中加入的其他類濕強(qiáng)劑也可應(yīng)用至本發(fā)明中。

濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)在配漿或者配漿之后，而且應(yīng)保證在柔軟劑的添加點(diǎn)之后。當(dāng)然可以理解地，濕強(qiáng)劑的添加應(yīng)在抄造之前。因此在有調(diào)漿、篩選凈化步驟的具體實(shí)施例中，濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)可以是在配漿、調(diào)漿或者篩選凈化的任意一個(gè)步驟中。當(dāng)柔軟劑和濕強(qiáng)劑均添加在配漿步驟中時(shí)，也應(yīng)保證柔軟劑添加在前，濕強(qiáng)劑添加在后，才能體現(xiàn)本發(fā)明的優(yōu)越性。例如，可以將柔軟劑添加在配料池內(nèi)，而濕強(qiáng)劑添加在存放由配料池中所得的漿料的機(jī)前槽中，或者添加在由配料池中所得的漿料向下一步驟發(fā)生設(shè)備的輸送通道中。與柔軟劑的添加方式相似，濕強(qiáng)劑也可以是在多個(gè)步驟中加入，使?jié)駨?qiáng)劑更加充分地與纖維反應(yīng)，提升濕強(qiáng)劑的利用率。作為變更的添加方式，也可以采用連續(xù)性的方式加入濕強(qiáng)劑。更進(jìn)一步地，除了連續(xù)性加入，還可以間歇性的方式加入柔軟劑，即以多次連續(xù)性加入的操作方式添加濕強(qiáng)劑。例如通過(guò)計(jì)量泵和控制閥將儲(chǔ)存于貯藏罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑定時(shí)定量加入到濕強(qiáng)劑加入點(diǎn)。舉例而言，可以采取一次添加操作持續(xù)若干時(shí)間，然后停歇若干時(shí)間，接著再繼續(xù)下一次的添加操作并持續(xù)若干時(shí)間完成該下一次添加操作。采用該種方式加入濕強(qiáng)劑可以使?jié)駨?qiáng)劑更加充分地與纖維反應(yīng)，提升濕強(qiáng)劑的利用率。
優(yōu)選地，濕強(qiáng)劑包含環(huán)氧氯丙烷樹(shù)脂時(shí)，調(diào)整濕強(qiáng)劑的PH值為9-10，使?jié)駨?qiáng)劑的
性能發(fā)揮至最佳。本發(fā)明認(rèn)識(shí)到柔軟劑與纖維結(jié)合的靜電吸附作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有濕強(qiáng)劑與纖維反應(yīng)形成的化學(xué)鍵結(jié)合作用強(qiáng)大，所以在本發(fā)明中先添加柔軟劑，讓柔軟劑先與纖維結(jié)合，占據(jù)有利的位置。然后再加入濕強(qiáng)劑，使其在一定的條件下發(fā)生化學(xué)鍵合。通過(guò)該種方式添加的柔軟劑和濕強(qiáng)劑能夠最大程度發(fā)揮各自的功效，在使用量降低的情況下，所得紙張的性能沒(méi)有下降。以下將通過(guò)具體實(shí)施案例說(shuō)明本發(fā)明提供的生活用紙制造方法中采用的柔軟劑和濕強(qiáng)劑具有更好的效果。對(duì)比例I
將植物纖維原料與水浸泡4小時(shí)后，配成5%的濃度。在散漿機(jī)中碎解0.6小時(shí)，然后輸送至儲(chǔ)存池。接著將儲(chǔ)存池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，磨漿0.5小時(shí)后，將此漿料依次輸送到配料池、機(jī)前槽，然后在機(jī)前槽中加入相對(duì)于纖維絕干質(zhì)量0.1%的濕強(qiáng)劑和纖維絕干質(zhì)量0.3%的柔軟劑。接著將機(jī)前槽內(nèi)的漿料輸送到調(diào)漿箱充分混合均勻。最后通過(guò)沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除雜器進(jìn)行篩選凈化，此時(shí)漿料濃度為0.6%。經(jīng)過(guò)篩選凈化后的漿料送入紙機(jī)進(jìn)行抄紙。抄造出來(lái)的紙張編號(hào)定為I。對(duì)比例2
將植物纖維原料與水浸泡4小·時(shí)后，配成5%的濃度。在散漿機(jī)中碎解0.6小時(shí)，然后輸送至儲(chǔ)存池。接著將儲(chǔ)存·池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，磨漿0.5小時(shí)后，將此漿料依次輸送到配料池、機(jī)前槽，然后在機(jī)前槽中加入相對(duì)于纖維絕干質(zhì)量0.3%的柔軟劑。接著將機(jī)前槽內(nèi)的漿料輸送到調(diào)漿箱充分混合均勻，最后通過(guò)沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除雜器進(jìn)行篩選凈化，此時(shí)漿料濃度為0.6%。然后通過(guò)計(jì)量泵和控制閥將儲(chǔ)存于濕強(qiáng)劑貯藏罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入到以上漿料管道中，濕強(qiáng)劑的PH值為9-10，濕強(qiáng)劑的添加量為纖維絕干質(zhì)量的0.1%。經(jīng)過(guò)篩選凈化后的漿料送入紙機(jī)進(jìn)行抄紙。抄造出來(lái)的紙張編號(hào)定為II。對(duì)比例3
將植物纖維原料與水配成5%的濃度，并加入相對(duì)于纖維絕干質(zhì)量0.1%的柔軟劑。在散漿機(jī)中碎解0.6小時(shí)，然后輸送至儲(chǔ)存池。接著將儲(chǔ)存池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，磨漿
0.5小時(shí)后，將此漿料依次輸送到配料池、機(jī)前槽，然后在機(jī)前槽中加入相對(duì)于纖維絕干質(zhì)量0.1%的濕強(qiáng)劑。接著將機(jī)前槽內(nèi)的漿料輸送到調(diào)漿箱充分混合均勻。最后通過(guò)沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除雜器進(jìn)行篩選凈化，此時(shí)漿料濃度為0.6%。經(jīng)過(guò)篩選凈化后的漿料送入紙機(jī)進(jìn)行抄紙。抄造出來(lái)的紙張編號(hào)定為III。對(duì)比例4
將植物纖維原料與水配成5%的濃度，并加入相對(duì)于纖維絕干質(zhì)量0.1%的柔軟劑。在散漿機(jī)中碎解0.6小時(shí)，然后輸送至儲(chǔ)存池。接著將儲(chǔ)存池中的漿料輸送到磨漿機(jī)，磨漿0.5小時(shí)后，將此漿料依次輸送到配料池、機(jī)前槽。接著將機(jī)前槽內(nèi)的漿料輸送到調(diào)漿箱充分混合均勻。最后通過(guò)沖漿泵將混合均勻的漿料送入網(wǎng)前篩、除雜器進(jìn)行篩選凈化，此時(shí)漿料濃度為0.6%。然后通過(guò)計(jì)量泵和控制閥將儲(chǔ)存于濕強(qiáng)劑貯藏罐內(nèi)的濕強(qiáng)劑連續(xù)加入到以上漿料管道中，濕強(qiáng)劑的PH值為9-10，濕強(qiáng)劑的添加量為纖維絕干質(zhì)量的0.1%。經(jīng)過(guò)篩選凈化后的漿料送入紙機(jī)進(jìn)行抄紙。抄造出來(lái)的紙張編號(hào)定為IV。將以上各實(shí)驗(yàn)對(duì)比例中抄造出來(lái)的紙張進(jìn)行物性分析，測(cè)量并分析得出其基重、松厚度、干裂斷長(zhǎng)以及濕干比的數(shù)據(jù)如下附表:
權(quán)利要求
1.一種生活用紙的制造方法，包括配漿步驟，其特征在于，還包括在配漿或者配漿之前添加柔軟劑的步驟，以及在配漿或者配漿之后添加濕強(qiáng)劑的步驟，且濕強(qiáng)劑的添加在柔軟劑的添加之后。
2.如權(quán)利要求1所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:還包括在配漿之前的散漿和磨漿步驟，以及在配漿之后的篩選凈化和抄造步驟，其中濕強(qiáng)劑的添加在抄造之前。
3.如權(quán)利要求2所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:在散漿之前，還包括泡漿的步驟。
4.如權(quán)利要求3所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:所述柔軟劑的添加點(diǎn)在泡漿的步驟，所述濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)在篩選凈化的步驟。
5.如權(quán)利要求3所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:所述柔軟劑的添加點(diǎn)在泡漿的步驟，所述濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)在配漿的步驟。
6.如權(quán)利要求2所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:所述柔軟劑的添加點(diǎn)在配漿的步驟，所述濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)在篩選凈化的步驟。
7.如權(quán)利要求2所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:在配漿與篩選凈化的步驟之間還包括調(diào)漿的步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:所述濕強(qiáng)劑的添加點(diǎn)在調(diào)漿的步驟或者篩選凈化的步驟。
9.如權(quán)利要求1-8項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:采用連續(xù)性的方式添加所述柔軟劑和濕強(qiáng)劑。
10.如權(quán)利要求9所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:采用多次連續(xù)性的方式添加所述柔軟劑和濕強(qiáng)劑。
11.如權(quán)利要求1-8項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:在至少兩個(gè)步驟中添加所述柔軟劑。
12.如權(quán)利 要求11所述的生活用紙的制造方法，其特征在于:在至少兩個(gè)步驟中添加所述濕強(qiáng)劑。
全文摘要
一種生活用紙的制造方法，包括配漿步驟、在配漿或者配漿之前添加柔軟劑的步驟，以及在配漿或者配漿之后添加濕強(qiáng)劑的步驟，且濕強(qiáng)劑的添加在柔軟劑的添加之后。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)分別添加柔軟劑和濕強(qiáng)劑，且先添加柔軟劑，后添加濕強(qiáng)劑的方式，使柔軟劑和濕強(qiáng)劑的利用率可以提升，在相同用量的前提下可以提升紙張的相關(guān)物理性能，因而利用本發(fā)明的制造方法提供與傳統(tǒng)方法中獲得的具有相同物理性能的紙張時(shí)，可以減少柔軟劑和濕強(qiáng)劑的用量。
文檔編號(hào)D21H21/24GK103243609SQ2013101554
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月29日
發(fā)明者陳海霞, 韓玲 申請(qǐng)人:金紅葉紙業(yè)集團(tuán)有限公司