鋁廢料擠包機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁業(yè)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁廢料擠包機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋁業(yè)生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定的鋁品廢料，為了能充分利用鋁品廢料，一般都是會將廢料送入熔煉爐內(nèi)再熔煉，但是如果直接將廢料進(jìn)入熔煉爐內(nèi)會因?yàn)楦邷貢查g變成鋁灰，故而會影響熔煉的效果，適用性和實(shí)用性受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用便捷且適用性強(qiáng)的鋁廢料擠包機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種鋁廢料擠包機(jī)，包括擠包本體，在所述擠包本體的頂面設(shè)有擠包腔體，在所述擠包本體的擠包腔體內(nèi)壁上設(shè)有定位凸塊，在所述擠包本體內(nèi)設(shè)有擠壓推板，所述擠壓推板與所述擠包腔體之間設(shè)有擠壓氣缸，在所述擠包腔體上還設(shè)有蓋板，所述蓋板的一端與所述擠包本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接且所述蓋板與所述擠包本體之間設(shè)有控制氣缸，在所述擠包本體上還設(shè)有限位緩沖調(diào)節(jié)塊，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述擠包腔體的側(cè)壁頂部且與所述擠壓推板對稱設(shè)置，所述擠壓推板在所述擠壓氣缸的控制下向限位緩沖調(diào)節(jié)塊移動(dòng)，在所述擠包腔體的側(cè)壁設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)橫向擠壓氣缸，所述橫向擠壓氣缸靠近所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊設(shè)置。
[0005]在所述擠包腔體的側(cè)壁頂部設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板，在所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。
[0006]在所述擠壓本體上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的活塞軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過銷軸相連接，在所述擠包本體上設(shè)有氣壓栗和氣缸控制操作臺。
[0007]所述擠壓推板的厚度與定位凸塊的高度相同，所述橫向擠壓氣缸設(shè)置在定位凸塊內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型具有積極的效果:本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，其通過擠壓鋁材料廢料使用成鋁垛，從而在熔煉爐內(nèi)不不會因高溫而瞬間變成鋁灰而變成鋁水，從而提高了鋁品廢料的加收率，使用便捷且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
【附圖說明】
[0009]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011](實(shí)施例1)
[0012]圖1顯示了本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】，其中圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]見圖1，一種鋁廢料擠包機(jī)，包括擠包本體I，在所述擠包本體I的頂面設(shè)有擠包腔體2，在所述擠包本體I的擠包腔體2內(nèi)壁上設(shè)有定位凸塊3，在所述擠包本體I內(nèi)設(shè)有擠壓推板4，所述擠壓推板4與所述擠包腔體2之間設(shè)有擠壓氣缸5，在所述擠包腔體2上還設(shè)有蓋板6，所述蓋板6的一端與所述擠包本體I轉(zhuǎn)動(dòng)連接且所述蓋板6與所述擠包本體I之間設(shè)有控制氣缸7，在所述擠包本體I上還設(shè)有限位緩沖調(diào)節(jié)塊8，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊8設(shè)置在所述擠包腔體2的側(cè)壁頂部且與所述擠壓推板4對稱設(shè)置，所述擠壓推板4在所述擠壓氣缸5的控制下向限位緩沖調(diào)節(jié)塊8移動(dòng)，在所述擠包腔體2的側(cè)壁設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)橫向擠壓氣缸9，所述橫向擠壓氣缸9靠近所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊8設(shè)置。
[0014]在所述擠包腔體2的側(cè)壁頂部設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板10，在所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板10上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊8固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11上。
[0015]在所述擠壓本體I上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸12，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸12的活塞軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸11通過銷軸13相連接，在所述擠包本體I上設(shè)有氣壓栗14和氣缸控制操作臺15。
[0016]所述擠壓推板的厚度與定位凸塊的高度相同，所述橫向擠壓氣缸設(shè)置在定位凸塊內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，其通過擠壓鋁材料廢料使用成鋁垛，從而在熔煉爐內(nèi)不不會因高溫而瞬間變成鋁灰而變成鋁水，從而提高了鋁品廢料的加收率，使用便捷且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
[0018]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋁廢料擠包機(jī)，包括擠包本體，在所述擠包本體的頂面設(shè)有擠包腔體，其特征在于:在所述擠包本體的擠包腔體內(nèi)壁上設(shè)有定位凸塊，在所述擠包本體內(nèi)設(shè)有擠壓推板，所述擠壓推板與所述擠包腔體之間設(shè)有擠壓氣缸，在所述擠包腔體上還設(shè)有蓋板，所述蓋板的一端與所述擠包本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接且所述蓋板與所述擠包本體之間設(shè)有控制氣缸，在所述擠包本體上還設(shè)有限位緩沖調(diào)節(jié)塊，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊設(shè)置在所述擠包腔體的側(cè)壁頂部且與所述擠壓推板對稱設(shè)置，所述擠壓推板在所述擠壓氣缸的控制下向限位緩沖調(diào)節(jié)塊移動(dòng)，在所述擠包腔體的側(cè)壁設(shè)有通孔，在所述通孔內(nèi)橫向擠壓氣缸，所述橫向擠壓氣缸靠近所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁廢料擠包機(jī)，其特征在于:在所述擠包腔體的側(cè)壁頂部設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板，在所述限位轉(zhuǎn)動(dòng)支板上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述限位緩沖調(diào)節(jié)塊固定在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁廢料擠包機(jī)，其特征在于:在所述擠壓本體上還設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的活塞軸與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過銷軸相連接，在所述擠包本體上設(shè)有氣壓栗和氣缸控制操作臺。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁廢料擠包機(jī)，其特征在于:所述擠壓推板的厚度與定位凸塊的高度相同，所述橫向擠壓氣缸設(shè)置在定位凸塊內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋁廢料擠包機(jī)，包括擠包本體，在擠包本體的頂面設(shè)有擠包腔體，在擠包本體的擠包腔體內(nèi)壁上設(shè)有定位凸塊，在擠包本體內(nèi)設(shè)有擠壓推板，擠壓推板與擠包腔體之間設(shè)有擠壓氣缸，在擠包腔體上還設(shè)有蓋板，蓋板的一端與擠包本體轉(zhuǎn)動(dòng)連接且蓋板與擠包本體之間設(shè)有控制氣缸，在擠包本體上還設(shè)有限位緩沖調(diào)節(jié)塊，在擠包腔體的側(cè)壁設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)橫向擠壓氣缸，橫向擠壓氣缸靠近限位緩沖調(diào)節(jié)塊設(shè)置。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單、使用方便快捷，其通過擠壓鋁材料廢料使用成鋁垛，從而在熔煉爐內(nèi)不會因高溫而瞬間變成鋁灰而變成鋁水，從而提高了鋁品廢料的加收率，使用便捷且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
【IPC分類】B30B9/32
【公開號】CN204869747
【申請?zhí)枴緾N201520420551
【發(fā)明人】陸伯東
【申請人】重慶九海鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月18日