一種金屬廢料壓塊機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬廢料壓塊機(jī)，包括設(shè)有進(jìn)料斗的料倉、設(shè)置在料倉一端的動力油缸；料倉設(shè)有貫穿料倉兩端的成型通道，成型通道橫向設(shè)置，成型通道內(nèi)滑動配合有推板，成型通道的出料口設(shè)有升降門。操作中，動力油缸驅(qū)動位于成型通道內(nèi)的推板向升降門方向滑動，金屬廢料在推板和升降門之間被擠壓成塊；之后，升降油缸驅(qū)動升降門上升，金屬廢料塊可從出料口取出。通過上述技術(shù)方案，由動力油缸驅(qū)動的推板可從左到右橫向地作用于金屬廢料及成型后的金屬廢料塊，直至金屬廢料塊從出料口橫向移出，如此，整個加工過程無行程的浪費(fèi)，且金屬廢料塊可方便地通過與出料口銜接的輸送設(shè)備輸送至貨車等運(yùn)輸工具，有利于加工效率的提高。
【專利說明】
一種金屬廢料壓塊機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬廢料回收裝置領(lǐng)域，具體而言，涉及一種金屬廢料壓塊機(jī)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，很多零件都是鋼材制造而成，在車、銑、鉆和磨的工序中會產(chǎn)生大量鐵肩，而這些機(jī)加工切削廢料可以作為鑄造廠熔煉金屬液的原材料，且價格低廉。但是，由于這些機(jī)加工廢料呈蓬松狀，占用空間大，不利于儲存及運(yùn)輸，人工處理容易扎手，并且，在裝入熔煉的沖天爐中時，由于機(jī)加工切削廢料的體積大，填裝十分不便。
[0003]為解決上述技術(shù)問題，授權(quán)公告號為CN203485473U的實(shí)用新型公開了一種機(jī)加工切削廢料液壓成型設(shè)備，包括成型筒，所述成型筒的正上方設(shè)有成型液壓缸，所述成型液壓缸的活塞桿下端設(shè)有擠壓板;所述成型筒的正下方設(shè)有頂出液壓缸，所述頂出液壓缸的活塞桿貫穿于所述成型筒底部，所述頂出液壓缸的活塞桿上端固定安裝有頂出板;所述擠壓板、頂出板和所述成型筒相適配。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題:現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)加工切削廢料液壓成型設(shè)備，其成型筒豎直設(shè)置，成型筒的出料口設(shè)在頂端，如此設(shè)計，導(dǎo)致:第一，擠壓板擠壓行程為由上至下，而頂出板頂出行程為由下至上，整個加工行程較浪費(fèi)，不利于加工效率的提高;第二，出料口設(shè)置在成型筒的頂端，不利于后續(xù)設(shè)備的銜接，例如，廢料輸送帶難以與成型筒頂端直接銜接而將成型后的廢料輸送至貨車。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種金屬廢料壓塊機(jī)，包括安裝在機(jī)架上且設(shè)有進(jìn)料斗的料倉、設(shè)置在料倉一端的動力油缸;所述料倉設(shè)有貫穿料倉兩端的成型通道，成型通道的一端為動力油缸活塞桿的入口，成型通道的另一端為出料口，成型通道內(nèi)滑動配合有推板，推板與動力油缸的活塞桿連接，動力油缸設(shè)有壓力傳感器;所述成型通道橫向設(shè)置，所述成型通道的出料口設(shè)有升降門，升降門由安裝在料倉上的升降油缸驅(qū)動。
[0007]按上述技術(shù)方案，所述一種金屬廢料壓塊機(jī)的工作原理如下:將金屬廢料從進(jìn)料斗倒入料倉內(nèi)，并進(jìn)入料倉的成型通道，動力油缸的活塞桿驅(qū)動位于成型通道內(nèi)的推板向升降門方向滑動，金屬廢料在推板和升降門之間被擠壓；當(dāng)壓力傳感器檢測到推板的擠壓力大于某一設(shè)定值時，表明金屬廢料已擠壓成塊;之后，升降油缸驅(qū)動升降門上升，金屬廢料塊可從出料口取出，所述動力油缸也可在升降門升起的狀態(tài)下驅(qū)動推塊將金屬廢料塊排出成型通道的出料口；之后，與出料口銜接的后續(xù)設(shè)備，例如，廢料輸送帶，將金屬廢料塊輸送至貨車。
[0008]通過上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型所述一種金屬廢料壓塊機(jī)的成型通道橫向設(shè)置，而并非現(xiàn)有技術(shù)中的豎向設(shè)置，因此，由動力油缸驅(qū)動的推板可從左到右橫向地作用于金屬廢料及成型后的金屬廢料塊，直至金屬廢料塊從出料口橫向移出，如此，整個加工過程無行程的浪費(fèi)，且金屬廢料塊可方便地通過與出料口銜接的輸送設(shè)備輸送至貨車等運(yùn)輸工具，有利于加工效率的提尚。
[0009]作為本實(shí)用新型對料倉中成型通道的一種說明，所述成型通道的側(cè)壁上開設(shè)切削液回收口，所述切削液回收口靠近出料口 ；所述切削液回收口可設(shè)置在成型通道側(cè)壁的上方和下方。按上述說明，在成型通道內(nèi)被擠壓的金屬廢料中的切削液可通過切削液回收口排出料倉并由回收裝置回收。
[0010]作為本實(shí)用新型對料倉中成型通道的一種說明，所述成型通道的出料口設(shè)有出料板，所述出料板與成型通道的底平面銜接。所述出料板可與成型通道的底平面上下齊平，亦可傾斜一定的角度，以方便金屬廢料塊在重力的作用下從成型通道的出料口排出。
[0011]作為本實(shí)用新型對料倉中成型通道的一種說明，所述成型通道橫向傾斜設(shè)置，所述出料口的高度低于所述動力油缸活塞桿的入口的高度。如此設(shè)計，可使擠壓成型的金屬廢料塊在重力的作用下沿傾斜的成型通道滑出成型通道的出料口，無需附加金屬廢料塊的排出裝置，有利于精簡整個金屬廢料壓塊機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0012]作為本實(shí)用新型對料倉中成型通道的一種說明，所述成型通道的截面呈矩形。如此設(shè)計，金屬廢料擠壓后呈矩形塊狀，儲存及運(yùn)輸時占用的體積最小。
[0013]作為本實(shí)用新型對料倉的一種改進(jìn)，所述料倉內(nèi)設(shè)有成型機(jī)構(gòu)，所述成型機(jī)構(gòu)包括成型底板、設(shè)置在成型底板左側(cè)且豎立設(shè)置的第一導(dǎo)向板、設(shè)置在成型底板右側(cè)且豎立設(shè)置的第二導(dǎo)向板、位于第二導(dǎo)向板右側(cè)且豎立設(shè)置的第三導(dǎo)向板、與第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板及第三導(dǎo)向板配合的推料裝置;所述第一導(dǎo)向板的側(cè)壁上開設(shè)豎直線型導(dǎo)向槽、傾斜線型導(dǎo)向槽、水平線型導(dǎo)向槽，所述豎直線型導(dǎo)向槽的頂端與傾斜線型導(dǎo)向槽的頂端連通，所述豎直線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的首端連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處設(shè)有開關(guān)組件，所述開關(guān)組件包括固定在傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處的銷軸、樞接在銷軸上的擺動板、套設(shè)在銷軸上且一端連接銷軸而另一端連接擺動板的扭簧，在扭簧的作用下，所述擺動板的端部抵在水平線型導(dǎo)向槽的側(cè)壁上;所述第二導(dǎo)向板開設(shè)三角形豁口、與三角形豁口連通的水平線型豁口 ；所述第三導(dǎo)向板開設(shè)水平線型導(dǎo)向豁口；所述推料裝置包括水平設(shè)置的推料桿、安裝在推料桿上的推料塊、與推料桿右端固定連接且開設(shè)升降通孔的升降座、活動插設(shè)在升降通孔內(nèi)且豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿、頂端抵在導(dǎo)向桿頂部而底端抵在升降座上的伸縮彈簧、固定在導(dǎo)向桿底端的滑塊;所述推料桿的左端可在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述推料桿的中部可沿第二導(dǎo)向板的三角形豁口的側(cè)壁及水平線型豁口滑動，所述滑塊滑動配合在第三導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)；所述料倉的側(cè)壁上開設(shè)第二水平線型導(dǎo)向豁口，所述滑塊滑動配合在第二水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)且向外突出料倉的側(cè)壁;所述推板位于成型底板上且位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間。
[0014]按上述改進(jìn)，所述成型底板、第一導(dǎo)向板、第二導(dǎo)向板構(gòu)成料倉內(nèi)的成型通道。進(jìn)料斗設(shè)置在料倉的頂部，金屬廢料從進(jìn)料斗落至成型底板上。手動滑塊或者電缸驅(qū)動滑塊沿第二水平線型導(dǎo)向豁口和水平線型導(dǎo)向豁口作直線滑動，滑塊移動的方向遠(yuǎn)離出料口；所述滑塊帶動推料桿，推料桿的左端首先在第一導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向槽內(nèi)作直線水平移動，而推料桿的中部在第二導(dǎo)向板的水平線形豁口內(nèi)作直線水平移動；當(dāng)推料桿的左端運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽和水平線型導(dǎo)向槽的連通處時，由于開關(guān)組件的擺動板的端部抵在水平線型導(dǎo)向槽的側(cè)壁上，因此，水平線型導(dǎo)向槽被擺動板封閉，推料桿左端無法繼續(xù)沿水平線型導(dǎo)向槽前行，而只能進(jìn)入傾斜線型導(dǎo)向槽內(nèi)，與此同時，推料桿的中部沿三角形豁口的傾斜邊移動，如此，推料桿被抬升;與此同時，推料桿帶動升降座上升，而與導(dǎo)向桿固定連接的滑塊保持水平直線移動；當(dāng)推料桿左端沿傾斜線型導(dǎo)向槽運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽與豎直線型導(dǎo)向槽的連通處時，滑塊停止移動，進(jìn)而，推料桿停止運(yùn)動，此時，推料桿高于成型底板一定的距離且此時的推料桿及推料板位于金屬廢料的上方;之后，動力油缸驅(qū)動推板在第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間移動，推板以升降門為屏障對金屬廢料進(jìn)行擠壓，金屬廢料成型為塊狀后，動力油缸驅(qū)動推板復(fù)位;之后，手動滑塊或者電缸驅(qū)動滑塊繼續(xù)沿第二水平線型導(dǎo)向豁口和水平線型導(dǎo)向豁口作直線滑動，推料桿左端由傾斜線型導(dǎo)向槽與豎直線型導(dǎo)向槽的連通處進(jìn)入豎直線型導(dǎo)向槽內(nèi)，在重力及伸縮彈簧的彈力下，升降座下降，帶動其上的推料桿左端沿豎直線型導(dǎo)向槽下行，與此同時，推料桿中部沿三角形豁口的豎向直角邊下行，下行的推料桿緊貼在成型底板上;之后，手動滑塊或者電缸驅(qū)動滑塊沿第二水平線型導(dǎo)向豁口和水平線型導(dǎo)向豁口反向移動，滑塊帶動推料桿及其上的推料板向出料口方向移動，推料板推動成型的金屬廢料塊向出料口方向移動;上述推料板推動金屬廢料塊向出料口方向移動的過程中，推料桿的左端首先沿傾斜線型導(dǎo)向槽下方的水平線型導(dǎo)向槽部分直線移動，而推料桿的中部沿三角形豁口的水平直角邊移動；當(dāng)推料桿左端運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽和水平線型導(dǎo)向槽的連通處時，推料桿左端推開所述開關(guān)組件的擺動板繼續(xù)沿水平線型導(dǎo)向槽移動，直至將金屬廢料塊部分或大部分推出成型通道的出料口。通過上述改進(jìn)，推料裝置在第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板的導(dǎo)向下，其推料板可將每次成型的金屬廢料塊方便地推出成型通道。
[0015]基于上述改進(jìn)，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處開設(shè)一凹坑，凹坑的大小等于推料裝置中推料桿左端面的大小;所述推料桿包括套筒、插設(shè)在套筒內(nèi)的桿件、位于套筒內(nèi)且套設(shè)在桿件上的第二伸縮彈簧，所述桿件的左端設(shè)一凸部，所述第二伸縮彈簧的一端抵在凸部上，第二伸縮彈簧的另一端抵在套筒內(nèi)側(cè)壁的凸緣上;在第二伸縮彈簧的彈力下，所述凸部抵在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽的底面上且可深入豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處的凹坑內(nèi)；所述桿件的右端向外突出套筒，所述料倉的側(cè)壁上開設(shè)第三水平線型豁口，向外突出套筒的桿件右端穿過第三水平線型豁口而裸露在料倉的側(cè)壁外。
[0016]按上述改進(jìn)，當(dāng)推料桿左端運(yùn)行至豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處時，在第二伸縮彈簧的彈力下，桿件的凸部深入凹坑內(nèi)，如此，可使推料桿穩(wěn)定地停留在預(yù)定的位置，在推料桿停留時，動力油缸驅(qū)動推板擠壓金屬廢料。之后，工作人員可在料倉外拉動桿件的右端，使桿件左端上的凸部脫離凹坑。之后，推料桿左端沿豎直線型導(dǎo)向槽移動，即下行。
[0017]基于上述改進(jìn)，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述成型底板的左側(cè)設(shè)有第一條形導(dǎo)向槽，成型底板的右側(cè)設(shè)有第二條形導(dǎo)向槽，所述第一條形導(dǎo)向槽和第二條形導(dǎo)向槽位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間；所述第一條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第一成型側(cè)板，所述第一成型側(cè)板開設(shè)第一 L形滑槽，第一 L形滑槽的豎直向滑槽與第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽等高，第一 L形滑槽的水平向滑槽與第一導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向槽等高;所述推料裝置的推料桿的左端穿過第一 L形滑槽;所述第二條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第二成型側(cè)板，所述第二成型側(cè)板開設(shè)第二 L形滑槽，所述第二 L形滑槽與第一 L形滑槽左右對稱設(shè)置;所述推料裝置的推料桿的中部穿過第二 L形滑槽;所述料倉包括水平設(shè)置的頂板，料倉的頂板開設(shè)一條形豁口，條形豁口內(nèi)豎直插設(shè)一成型擋板，料倉的頂板上設(shè)有驅(qū)動成型擋板升降的電缸，所述成型擋板位于第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板之間。
[0018]按上述改進(jìn)，當(dāng)推料桿向出料口方向移動時，推料桿的左端帶動第一成型側(cè)板向出料口方向水平移動，推料桿的中部帶動第二成型側(cè)板向出料口方向水平移動。之后，金屬廢料經(jīng)進(jìn)料斗落至成型底板上。之后，推料桿向遠(yuǎn)離出料口的方向移動，推料桿帶動第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板向遠(yuǎn)離出料口的方向移動，直至推料桿左端停留在豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處，此時，金屬廢料位于第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板之間；之后，電缸驅(qū)動成型擋板下降，成型擋板的底端抵在成型底板上，此時，金屬廢料的左右有第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板，前有成型擋板，后有推板。在動力油缸的驅(qū)動下，推板將金屬廢料向成型擋板方向移動，在推板和成型擋板的擠壓下，金屬廢料成型為塊狀;之后，成型擋板上升。上述第一成型側(cè)板可有效地阻擋傾斜線型導(dǎo)向槽和水平線形導(dǎo)向槽，第二成型側(cè)板可有效地阻擋三角形豁口和水平線形豁口，以避免金屬廢料在成型過程中進(jìn)入傾斜線型導(dǎo)向槽或水平線形導(dǎo)向槽或三角形豁口或水平線形豁口，所述成型擋板將金屬廢料限制在一定的范圍內(nèi)，以避免金屬廢料在成型過程中進(jìn)入水平線形導(dǎo)向槽或水平線形豁口。
[0019]基于上述改進(jìn)，作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述進(jìn)料斗安裝在料倉的頂板上，料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板水平設(shè)置且面積大于進(jìn)料斗底部落口的面積;所述料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板滑軌，所述蓋板滑動配合在蓋板滑軌中；所述蓋板滑軌的前后兩端設(shè)有限位塊，所述限位塊用于限制蓋板的前后位移量;所述推料裝置的推料塊上鉸接有伸縮桿，伸縮桿的另一端與蓋板的底部鉸接。
[0020]按上述改進(jìn)，當(dāng)推料桿及推料板向出料口方向移動而將金屬廢料塊推出時，推料塊通過伸縮桿驅(qū)動蓋板沿蓋板滑軌滑動，進(jìn)料斗底部開口打開，此時，金屬廢料可通過進(jìn)料斗落入成型底板，即成型通道內(nèi)；當(dāng)推料桿及推料板向遠(yuǎn)離出料口的方向移動時，推料塊通過伸縮桿驅(qū)動蓋板沿蓋板滑軌反向滑動，蓋板封住進(jìn)料斗底部的落口；之后，動力油缸驅(qū)動推板擠壓金屬廢料。
【附圖說明】
:
[0021 ]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明:
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種金屬廢料壓塊機(jī)第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型一種金屬廢料壓塊機(jī)第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為圖2中料倉20隱去頂板后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3中成型機(jī)構(gòu)50的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為圖4中成型機(jī)構(gòu)50隱去第一成型側(cè)板56和第二成型側(cè)板57后的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖6為圖5中A處放大圖；
[0028]圖7為圖5中推料裝置55的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為一種金屬廢料壓塊機(jī)第二實(shí)施例中成型機(jī)構(gòu)50與料倉20的頂板25的組合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖9為圖8中從左下方觀察成型機(jī)構(gòu)50與料倉20的頂板25的組合結(jié)構(gòu)所得的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖中符號說明:
[0032]10、機(jī)架；
[0033]20、料倉;200、成型通道;201、切削液回收口； 202、出料板;21、進(jìn)料斗；22、第二水平線型導(dǎo)向豁口；23、第三水平線型豁口；24、條形豁口；25、頂板;26、蓋板滑軌;27、限位塊；
[0034]30、動力油缸;31、活塞桿；
[0035]40、升降門；41、升降油缸；
[0036]50、成型機(jī)構(gòu);51、成型底板;52、第一導(dǎo)向板;521、豎直線型導(dǎo)向槽;522、傾斜線型導(dǎo)向槽；523、水平線型導(dǎo)向槽；524、開關(guān)組件；5241、銷軸；5242、擺動板；53、第二導(dǎo)向板；531、三角形豁口 ；532、水平線型豁口；54、第三導(dǎo)向板;541、水平線型導(dǎo)向豁口；55、推料裝置;551、推料桿;5511、套筒;5512、桿件;5513、第二伸縮彈簧;5514、凸部;552、推料塊;553、升降座;554、導(dǎo)向桿;555、伸縮彈簧;556、滑塊;56、第一成型側(cè)板;560、第一 L形滑槽;57、第二成型側(cè)板;58、伸縮桿；
[0037]60、成型擋板。
【具體實(shí)施方式】
:
[0038]第一實(shí)施例:
[0039]如圖1，一種金屬廢料壓塊機(jī)，包括安裝在機(jī)架10上且設(shè)有進(jìn)料斗21的料倉20、設(shè)置在料倉一端的動力油缸30;所述料倉設(shè)有貫穿料倉兩端的成型通道，成型通道的一端為動力油缸活塞桿31的入口，成型通道的另一端為出料口，成型通道內(nèi)滑動配合有推板，推板與動力油缸的活塞桿連接，動力油缸設(shè)有壓力傳感器。
[0040]所述成型通道橫向傾斜設(shè)置，所述出料口的高度低于所述動力油缸活塞桿31的入口的高度，所述成型通道的出料口設(shè)有升降門40，升降門由安裝在料倉上的升降油缸41驅(qū)動。
[0041]所述成型通道的側(cè)壁上開設(shè)切削液回收口201，所述切削液回收口靠近出料口。所述切削液回收口 201設(shè)置在成型通道側(cè)壁的上方和下方。
[0042]所述成型通道的出料口設(shè)有出料板202，所述出料板與成型通道的底平面銜接。
[0043]所述成型通道的截面呈矩形。
[0044]實(shí)際操作中，本實(shí)施例中所述一種金屬廢料壓塊機(jī)的工作流程如下:將金屬廢料從進(jìn)料斗21倒入料倉20內(nèi)，并進(jìn)入料倉的成型通道，動力油缸30的活塞桿31驅(qū)動位于成型通道內(nèi)的推板向升降門方向滑動，金屬廢料在推板和升降門40之間被擠壓；當(dāng)壓力傳感器檢測到推板的擠壓力大于某一設(shè)定值時，表明金屬廢料已擠壓成塊;之后，升降油缸41驅(qū)動升降門40上升，金屬廢料塊可從出料口取出，所述動力油缸30也可在升降門40升起的狀態(tài)下驅(qū)動推塊將金屬廢料塊排出成型通道的出料口；之后，與出料口銜接的后續(xù)設(shè)備，例如，廢料輸送帶，將金屬廢料塊輸送至貨車。
[0045]第二實(shí)施例:
[0046]結(jié)合圖2、圖3，一種金屬廢料壓塊機(jī)，包括安裝在機(jī)架10上且設(shè)有進(jìn)料斗21的料倉20、設(shè)置在料倉一端的動力油缸30;所述料倉設(shè)有貫穿料倉兩端的成型通道200，成型通道的一端為動力油缸活塞桿31的入口，成型通道的另一端為出料口，成型通道內(nèi)滑動配合有推板，推板與動力油缸的活塞桿連接，動力油缸設(shè)有壓力傳感器。
[0047]所述成型通道200橫向傾斜設(shè)置，所述出料口的高度低于所述動力油缸活塞桿31的入口的高度，所述成型通道的出料口設(shè)有升降門40，升降門由安裝在料倉上的升降油缸41驅(qū)動。所述成型通道200的出料口設(shè)有出料板202，所述出料板與成型通道的底平面銜接。
[0048]結(jié)合圖3至圖7，所述料倉20內(nèi)設(shè)有成型機(jī)構(gòu)50，所述成型機(jī)構(gòu)包括成型底板51、設(shè)置在成型底板左側(cè)且豎立設(shè)置的第一導(dǎo)向板52、設(shè)置在成型底板右側(cè)且豎立設(shè)置的第二導(dǎo)向板53、位于第二導(dǎo)向板右側(cè)且豎立設(shè)置的第三導(dǎo)向板54、與第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板及第三導(dǎo)向板配合的推料裝置55。
[0049]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述第一導(dǎo)向板的側(cè)壁上開設(shè)豎直線型導(dǎo)向槽521、傾斜線型導(dǎo)向槽522、水平線型導(dǎo)向槽523，所述豎直線型導(dǎo)向槽的頂端與傾斜線型導(dǎo)向槽的頂端連通，所述豎直線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的首端連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處設(shè)有開關(guān)組件524，所述開關(guān)組件包括固定在傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處的銷軸5241、樞接在銷軸上的擺動板5242、套設(shè)在銷軸上且一端連接銷軸而另一端連接擺動板的扭簧，在扭簧的作用下，所述擺動板的端部抵在水平線型導(dǎo)向槽的側(cè)壁上。
[0050]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述第二導(dǎo)向板開設(shè)三角形豁口531、與三角形豁口連通的水平線型豁口 532。所述推板位于成型底板上且位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間。
[0051]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述第三導(dǎo)向板開設(shè)水平線型導(dǎo)向豁口541。
[0052]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述推料裝置55包括水平設(shè)置的推料桿551、安裝在推料桿上的推料塊552、與推料桿右端固定連接且開設(shè)升降通孔的升降座553、活動插設(shè)在升降通孔內(nèi)且豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿554、頂端抵在導(dǎo)向桿頂部而底端抵在升降座上的伸縮彈簧555、固定在導(dǎo)向桿底端的滑塊556;所述推料桿的左端可在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述推料桿的中部可沿第二導(dǎo)向板的三角形豁口的側(cè)壁及水平線型豁口滑動，所述滑塊滑動配合在第三導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)；所述料倉的側(cè)壁上開設(shè)第二水平線型導(dǎo)向豁口 22，所述滑塊滑動配合在第二水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)且向外突出料倉的側(cè)壁。
[0053]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述第一導(dǎo)向板52的豎直線型導(dǎo)向槽521和傾斜線型導(dǎo)向槽522的連通處開設(shè)一凹坑，凹坑的大小等于推料裝置55中推料桿551左端面的大小。所述推料桿包括套筒5511、插設(shè)在套筒內(nèi)的桿件5512、位于套筒內(nèi)且套設(shè)在桿件上的第二伸縮彈簧5513，所述桿件的左端設(shè)一凸部5514，所述第二伸縮彈簧的一端抵在凸部上，第二伸縮彈簧的另一端抵在套筒內(nèi)側(cè)壁的凸緣上;在第二伸縮彈簧的彈力下，所述凸部抵在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽523的底面上且可深入豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處的凹坑內(nèi)。所述桿件的右端向外突出套筒，所述料倉20的側(cè)壁上開設(shè)第三水平線型豁口23，向外突出套筒的桿件右端穿過第三水平線型豁口而裸露在料倉的側(cè)壁外。
[0054]上述成型機(jī)構(gòu)50中，所述成型底板51的左側(cè)設(shè)有第一條形導(dǎo)向槽，成型底板的右側(cè)設(shè)有第二條形導(dǎo)向槽，所述第一條形導(dǎo)向槽和第二條形導(dǎo)向槽位于第一導(dǎo)向板52和第二導(dǎo)向板53之間；所述第一條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第一成型側(cè)板56，所述第一成型側(cè)板開設(shè)第一 L形滑槽560，第一 L形滑槽的豎直向滑槽與第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽521等高，第一 L形滑槽的水平向滑槽與第一導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向槽523等高;所述推料裝置55的推料桿551的左端穿過第一 L形滑槽。所述第二條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第二成型側(cè)板57，所述第二成型側(cè)板開設(shè)第二 L形滑槽，所述第二 L形滑槽與第一 L形滑槽左右對稱設(shè)置;所述推料裝置的推料桿的中部穿過第二 L形滑槽。參考圖2、圖8，所述料倉20包括水平設(shè)置的頂板25，料倉的頂板開設(shè)一條形豁口 24，條形豁口內(nèi)豎直插設(shè)一成型擋板60，料倉的頂板上設(shè)有驅(qū)動成型擋板升降的電缸，所述成型擋板位于第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板之間。
[0055]結(jié)合圖8、圖9，所述進(jìn)料斗21安裝在料倉20的頂板25上，料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板水平設(shè)置且面積大于進(jìn)料斗底部落口的面積;所述料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板滑軌26，所述蓋板滑動配合在蓋板滑軌中；所述蓋板滑軌的前后兩端設(shè)有限位塊27，所述限位塊用于限制蓋板的前后位移量。參考圖4、圖5，所述推料裝置55的推料塊552上鉸接有伸縮桿58，伸縮桿的另一端與蓋板的底部鉸接。
[0056]實(shí)際操作中，本實(shí)施例中所述一種金屬廢料壓塊機(jī)的工作流程如下:
[0057]第一，進(jìn)料斗21設(shè)置在料倉20的頂部，金屬廢料從進(jìn)料斗落至成型底板51上。
[0058]第二，手動滑塊556或者電缸驅(qū)動滑塊沿第二水平線型導(dǎo)向豁口22和水平線型導(dǎo)向豁口541作直線滑動，滑塊移動的方向遠(yuǎn)離出料口 ；所述滑塊帶動推料桿551，推料桿的左端首先在第一導(dǎo)向板52的水平線型導(dǎo)向槽523內(nèi)作直線水平移動，而推料桿的中部在第二導(dǎo)向板53的水平線形豁口532內(nèi)作直線水平移動；當(dāng)推料桿551的左端運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽522和水平線型導(dǎo)向槽523的連通處時，在開關(guān)組件524的作用下，推料桿左端進(jìn)入傾斜線型導(dǎo)向槽內(nèi)，與此同時，推料桿的中部沿三角形豁口 531的傾斜邊移動，如此，推料桿551被抬升;與此同時，推料桿551帶動升降座553上升，而與導(dǎo)向桿554固定連接的滑塊556保持水平直線移動；當(dāng)推料桿551左端沿傾斜線型導(dǎo)向槽522運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽與豎直線型導(dǎo)向槽521的連通處時，滑塊停止移動，進(jìn)而，推料桿551停止運(yùn)動，此時，推料桿高于成型底板51—定的距離且此時的推料桿及推料板552位于金屬廢料的上方。
[0059]第三，在上述滑塊556直線移動過程中，推料桿551帶動第一成型側(cè)板56和第二成型側(cè)板57向遠(yuǎn)離出料口的方向直線移動。
[0060]第四，在油缸的驅(qū)動下，成型擋板60下行，其底端抵在成型底板51上，且位于第一成型側(cè)板56和第二成型側(cè)板57之間。
[0061]第五，動力油缸30驅(qū)動推板在第一成型側(cè)板56和第二成型側(cè)板57之間移動，推板以成型擋板60為屏障對金屬廢料進(jìn)行擠壓，金屬廢料成型為塊狀后，動力油缸驅(qū)動推板復(fù)位;之后，成型擋板60上升復(fù)位。
[0062]第六，手動滑塊556或者電缸驅(qū)動滑塊繼續(xù)沿第二水平線型導(dǎo)向豁口 22和水平線型導(dǎo)向豁口 541作直線滑動，推料桿551左端由傾斜線型導(dǎo)向槽522與豎直線型導(dǎo)向槽521的連通處進(jìn)入豎直線型導(dǎo)向槽內(nèi)，在重力及伸縮彈簧555的彈力下，升降座553下降，帶動其上的推料桿551左端沿豎直線型導(dǎo)向槽521下行，與此同時，推料桿中部沿三角形豁口 531的豎向直角邊下行，下行的推料桿緊貼在成型底板51上；之后，手動滑塊556或者電缸驅(qū)動滑塊沿第二水平線型導(dǎo)向豁口 22和水平線型導(dǎo)向豁口 541反向移動，滑塊帶動推料桿551及其上的推料板552向出料口方向移動，推料板推動成型的金屬廢料塊向出料口方向移動;上述推料板推動金屬廢料塊向出料口方向移動的過程中，推料桿551的左端首先沿傾斜線型導(dǎo)向槽522下方的水平線型導(dǎo)向槽523部分直線移動，而推料桿的中部沿三角形豁口 531的水平直角邊移動；當(dāng)推料桿左端運(yùn)行至傾斜線型導(dǎo)向槽522和水平線型導(dǎo)向槽523的連通處時，推料桿左端推開所述開關(guān)組件524的擺動板5242繼續(xù)沿水平線型導(dǎo)向槽523移動，直至將金屬廢料塊部分或大部分推出成型通道200的出料口。
[0063]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:包括安裝在機(jī)架(10)上且設(shè)有進(jìn)料斗(21)的料倉(20)、設(shè)置在料倉一端的動力油缸(30);所述料倉設(shè)有貫穿料倉兩端的成型通道(200)，成型通道的一端為動力油缸活塞桿(31)的入口，成型通道的另一端為出料口，成型通道內(nèi)滑動配合有推板，推板與動力油缸的活塞桿連接，動力油缸設(shè)有壓力傳感器;所述成型通道橫向設(shè)置，所述成型通道的出料口設(shè)有升降門(40)，升降門由安裝在料倉上的升降油缸(41)驅(qū)動。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述成型通道(200)的側(cè)壁上開設(shè)切削液回收口(201)，所述切削液回收口靠近出料口。3.如權(quán)利要求2所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述切削液回收口(201)設(shè)置在成型通道(200)側(cè)壁的上方和下方。4.如權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述成型通道(200)的出料口設(shè)有出料板(202)，所述出料板與成型通道的底平面銜接。5.如權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述成型通道(200)橫向傾斜設(shè)置，所述出料口的高度低于所述動力油缸活塞桿(31)的入口的高度。6.如權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述成型通道(200)的截面呈矩形。7.如權(quán)利要求1所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述料倉(20)內(nèi)設(shè)有成型機(jī)構(gòu)(50)，所述成型機(jī)構(gòu)包括成型底板(51)、設(shè)置在成型底板左側(cè)且豎立設(shè)置的第一導(dǎo)向板(52)、設(shè)置在成型底板右側(cè)且豎立設(shè)置的第二導(dǎo)向板(53)、位于第二導(dǎo)向板右側(cè)且豎立設(shè)置的第三導(dǎo)向板(54)、與第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板及第三導(dǎo)向板配合的推料裝置(55); 所述第一導(dǎo)向板的側(cè)壁上開設(shè)豎直線型導(dǎo)向槽(521)、傾斜線型導(dǎo)向槽(522)、水平線型導(dǎo)向槽(523)，所述豎直線型導(dǎo)向槽的頂端與傾斜線型導(dǎo)向槽的頂端連通，所述豎直線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的首端連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通，所述傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處設(shè)有開關(guān)組件(524)，所述開關(guān)組件包括固定在傾斜線型導(dǎo)向槽的底端與水平線型導(dǎo)向槽的中部連通處的銷軸(5241)、樞接在銷軸上的擺動板(5242)、套設(shè)在銷軸上且一端連接銷軸而另一端連接擺動板的扭簧，在扭簧的作用下，所述擺動板的端部抵在水平線型導(dǎo)向槽的側(cè)壁上； 所述第二導(dǎo)向板開設(shè)三角形豁口(531)、與三角形豁口連通的水平線型豁口(532); 所述第三導(dǎo)向板開設(shè)水平線型導(dǎo)向豁口( 541); 所述推料裝置(55)包括水平設(shè)置的推料桿(551)、安裝在推料桿上的推料塊(552)、與推料桿右端固定連接且開設(shè)升降通孔的升降座(553)、活動插設(shè)在升降通孔內(nèi)且豎直設(shè)置的導(dǎo)向桿(554)、頂端抵在導(dǎo)向桿頂部而底端抵在升降座上的伸縮彈簧(555)、固定在導(dǎo)向桿底端的滑塊(556);所述推料桿的左端可在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，所述推料桿的中部可沿第二導(dǎo)向板的三角形豁口的側(cè)壁及水平線型豁口滑動，所述滑塊滑動配合在第三導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)；所述料倉的側(cè)壁上開設(shè)第二水平線型導(dǎo)向豁口(22)，所述滑塊滑動配合在第二水平線型導(dǎo)向豁口內(nèi)且向外突出料倉的側(cè)壁； 所述推板位于成型底板上且位于第一導(dǎo)向板和第二導(dǎo)向板之間。8.如權(quán)利要求7所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述第一導(dǎo)向板(52)的豎直線型導(dǎo)向槽(521)和傾斜線型導(dǎo)向槽(522)的連通處開設(shè)一凹坑，凹坑的大小等于推料裝置(55)中推料桿(551)左端面的大?。? 所述推料桿包括套筒(5511)、插設(shè)在套筒內(nèi)的桿件(5512)、位于套筒內(nèi)且套設(shè)在桿件上的第二伸縮彈簧(5513)，所述桿件的左端設(shè)一凸部(5514)，所述第二伸縮彈簧的一端抵在凸部上，第二伸縮彈簧的另一端抵在套筒內(nèi)側(cè)壁的凸緣上;在第二伸縮彈簧的彈力下，所述凸部抵在第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽及水平線型導(dǎo)向槽(523)的底面上且可深入豎直線型導(dǎo)向槽和傾斜線型導(dǎo)向槽的連通處的凹坑內(nèi)； 所述桿件的右端向外突出套筒，所述料倉(20)的側(cè)壁上開設(shè)第三水平線型豁口(23)，向外突出套筒的桿件右端穿過第三水平線型豁口而裸露在料倉的側(cè)壁外。9.如權(quán)利要求8所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述成型底板(51)的左側(cè)設(shè)有第一條形導(dǎo)向槽，成型底板的右側(cè)設(shè)有第二條形導(dǎo)向槽，所述第一條形導(dǎo)向槽和第二條形導(dǎo)向槽位于第一導(dǎo)向板(52)和第二導(dǎo)向板(53)之間； 所述第一條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第一成型側(cè)板(56)，所述第一成型側(cè)板開設(shè)第一 L形滑槽(560 )，第一 L形滑槽的豎直向滑槽與第一導(dǎo)向板的豎直線型導(dǎo)向槽(521)等高，第一L形滑槽的水平向滑槽與第一導(dǎo)向板的水平線型導(dǎo)向槽(523)等高;所述推料裝置(55)的推料桿(551)的左端穿過第一 L形滑槽； 所述第二條形導(dǎo)向槽內(nèi)滑動配合有第二成型側(cè)板(57)，所述第二成型側(cè)板開設(shè)第二 L形滑槽，所述第二 L形滑槽與第一 L形滑槽左右對稱設(shè)置;所述推料裝置的推料桿的中部穿過第二 L形滑槽； 所述料倉(20)包括水平設(shè)置的頂板(25)，料倉的頂板開設(shè)一條形豁口(24)，條形豁口內(nèi)豎直插設(shè)一成型擋板(60)，料倉的頂板上設(shè)有驅(qū)動成型擋板升降的電缸，所述成型擋板位于第一成型側(cè)板和第二成型側(cè)板之間。10.如權(quán)利要求9所述的一種金屬廢料壓塊機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)料斗(21)安裝在料倉(20)的頂板(25)上，料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板，所述蓋板水平設(shè)置且面積大于進(jìn)料斗底部落口的面積;所述料倉的頂板的底部設(shè)有蓋板滑軌(26)，所述蓋板滑動配合在蓋板滑軌中；所述蓋板滑軌的前后兩端設(shè)有限位塊(27)，所述限位塊用于限制蓋板的前后位移量； 所述推料裝置(55)的推料塊(552)上鉸接有伸縮桿(58)，伸縮桿的另一端與蓋板的底部鉸接。
【文檔編號】B30B9/28GK205522615SQ201620181358
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月10日
【發(fā)明人】張圣昆
【申請人】東莞市浩業(yè)貿(mào)易有限公司