一種密封蓋的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工裝置，尤其涉及一種密封蓋的加工裝置。
【背景技術】
[0002]密封蓋是汽車配件中的常用裝置，通常用于封閉殼體上的開孔，以防止液體的泄漏;現(xiàn)有一種密封蓋，用以密封油箱上的開孔，為了保證密封效果，在密封蓋上還要設置密封圈，通常密封圈的安裝需要設置密封圈的安裝槽，因此密封圈的外周也要銑出密封圈安裝槽;同時為了觀察油箱內的情況，還需要在密封蓋上設置窺視孔;現(xiàn)在對密封圈安裝槽和窺視孔的加工是采用不同的夾具對工件進行夾緊，銑密封槽時是從工件的側面對工件進行夾緊，但此夾緊方式對工件沒有向下的壓力，因此從工件上端向工件施壓時工件易翹起，所以鉆孔時不能用此夾具;而鉆孔時夾爪是從工件的上端壓緊工件，因為夾爪安裝在基座上，所以銑刀不能連續(xù)的銑槽;從而密封圈安裝槽和窺視孔的加工采用了不同的夾具，使得加工效率較低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種密封蓋的加工裝置，以使密封蓋的密封圈安裝槽和窺視孔的加工能共用此夾具，從而提尚加工效率。
[0004]本實用新型的基礎方案密封蓋的加工裝置，包括機架、鉆頭、銑刀和夾緊機構，所述鉆頭、銑刀和夾緊機構均安裝在所述機架上，且鉆頭和銑刀均由自動控制系統(tǒng)控制其運行，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機構;所述夾緊機構包括基座、頂桿、定位銷;所述頂桿和定位銷均至少設置三個，并沿所述基座的中心中心對稱分布;所述頂桿的中部與基座螺紋連接，且頂桿與基座的中心線成45 °夾角;頂桿的上端固定連接有手柄，頂桿的下端為頂壓端，頂壓端設置成錐角為90°錐臺；所述定位銷位于所述頂桿的下方，定位銷的上端為限位端，下端與基座連接，且定位銷的限位端也設置成錐臺。
[0005]在本基礎方案中，工件位于各頂桿和定位銷之間，當轉動頂桿，可使沿其軸向移動，同時對工件施加壓力，由于頂桿與基座的中心線成45°夾角，所以頂桿的軸線也與工件的外周成45 °角，因此頂桿的對工件的壓力既有水平的軸向壓力，同時由于摩擦也有豎直的壓力；頂桿對工件的水平的壓力具有軸向夾緊工件的作用，而豎直的壓力可將工件壓緊在定位銷上，使得定位銷的錐臺與工件的倒角相契合，從而達到對工件定位的目的，且對工件也具有進一步的夾緊作用。
[0006]在本方案中，頂桿從工件的側面對工件進行夾緊，可以有效的防止工件的震動，且工件的上端面空出從而有利于對工件進行鉆孔，且頂桿還可以通過與工件的摩擦力將工件壓緊在定位銷上，從而對工件具有定位的作用，且通過定位銷的配合對工件具有進一步的夾緊作用;頂桿從側面對工件進行夾緊，可以使工件的上端的外周面也空出，從而有利于銑刀在工件的外周面上銑出密封圈的安裝槽;頂桿的頂壓端和定位銷的限位端均設置為凸臺，可使頂桿和定位銷均與工件成線接觸，從而使工件的限位更精確;且鐵肩掉落到基座上后定位銷不會對鐵肩的清理形成太大的障礙。
[0007]本方案通過頂桿的傾斜設置，并讓頂桿從工件的側面對工件進行夾緊，因此頂桿不僅能從軸向夾緊工件，而且還能利用頂桿與工件的摩擦下壓工件，從而使密封圈安裝槽和窺視孔的加工能共用此夾具一次完成對密封蓋的加工，從而提高加工效率。
[0008]優(yōu)選方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述定位銷的下端與所述基座螺紋連接；由于長期使用過程中，定位銷與工件之間會出現(xiàn)不同量的磨碎，因此定位銷與基座螺紋連接，可以通過轉動定位銷來獲得磨損的補償。
[0009]優(yōu)選方案二，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述頂桿頂壓端的錐臺上設置有環(huán)形的紋理;環(huán)形的紋理可增大頂桿頂壓端與工件的摩擦力。
[0010]優(yōu)選方案三，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述基座上設置了頂桿支座，頂桿支座固定在所述基座上，且頂桿支座上設置有與頂桿外周相契合的圓弧面;頂桿支座可防止頂桿在頂壓工件產生較大的彎曲變形。
【附圖說明】
[0011]圖1為密封蓋的加工裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標記包括:鉆頭1、銑刀2、夾緊機構3、工件4、基座31、頂桿32、定位銷33、頂桿支座34。
[0014]實施例基本如附圖1所示:密封蓋的加工裝置包括機架、鉆頭1、銑刀2和夾緊機構3;其中鉆頭1、銑刀2和夾緊機構3均安裝在機架上，且鉆頭I和銑刀2均由自動控制系統(tǒng)控制其運行，自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和和齒輪傳動機構。
[0015]如圖1所示，夾緊機構3包括基座31、頂桿32、定位銷33;其中頂桿32共有四個，沿基座31的中心中心對稱分布，頂桿32的中部設置有螺紋，且基座31上也設置有與之相配合的螺紋，使得頂桿32與基座31為螺紋連接，頂桿32的上端設置有上端固定連接有手柄，用以轉動頂桿32;另外頂桿32與基座31的中心線成45°夾角；頂桿32的下端頂壓端，頂壓端設置成錐臺，且頂壓端的錐臺的錐角為90°，以使頂桿32與工件4的外周為線接觸。定位銷33設置有六個，同樣沿基座31的中心中心對稱分布，并位于頂桿32的下方，定位銷33的上端為限位端，下端設置有螺紋，且基座31上設置有與定位銷33的螺紋相配合的螺紋，使得定位銷33螺紋連接在基座31上;定位銷33的限位端也設置成錐臺，用于與工件4的倒角相契合。
[0016]如圖1所示，工件4位于各頂桿32和定位銷33之間，當轉動頂桿32，可使沿其軸向移動，同時對工件4施加壓力，由于頂桿32與基座31的中心線成45 °夾角，所以頂桿32的軸線也與工件4的外周成45 °角，因此頂桿32的對工件4的壓力既有水平的軸向壓力，同時由于摩擦也有豎直的壓力;頂桿32對工件4的水平的壓力具有軸向夾緊工件4的作用，而豎直的壓力可將工件4壓緊在定位銷33上，使得定位銷33的錐臺與工件4的倒角相契合，從而達到對工件4定位的目的，且對工件4也具有進一步的夾緊作用。
[0017]如圖1所示，為了增大頂桿32頂壓端與工件4的摩擦力，在頂桿32頂壓端的錐臺上還設置有環(huán)形的紋理。且為使工件4與基座31之間具有足夠的銑刀2伸入的空間，因此頂桿32的夾持端較長，為了防止頂桿32在頂壓工件4產生較大的彎曲變形，所以在基座31上還設置了頂桿支座34，頂桿支座34固定在基座31上，且具有與頂桿32外周相契合的圓弧面，從而增加頂桿32的抗彎性能。
【主權項】
1.一種密封蓋的加工裝置，包括機架、鉆頭、銑刀和夾緊機構，所述鉆頭、銑刀和夾緊機構均安裝在所述機架上，且鉆頭和銑刀均由自動控制系統(tǒng)控制其運行，所述自動控制系統(tǒng)包括PLC控制器和齒輪傳動機構;其特征在于，所述夾緊機構包括基座、頂桿、定位銷;所述頂桿和定位銷均至少設置三個，并沿所述基座的中心中心對稱分布;所述頂桿的中部與基座螺紋連接，且頂桿與基座的中心線成45 °夾角;頂桿的上端固定連接有手柄，頂桿的下端為頂壓端，頂壓端設置成錐角為90°錐臺；所述定位銷位于所述頂桿的下方，定位銷的上端為限位端，下端與基座連接，且定位銷的限位端也設置成錐臺。2.根據(jù)權利要求1所述的密封蓋的加工裝置，其特征在于，所述定位銷的下端與所述基座螺紋連接。3.根據(jù)權利要求1所述的密封蓋的加工裝置，其特征在于，所述頂桿頂壓端的錐臺上設置有環(huán)形的紋理。4.根據(jù)權利要求1所述的密封蓋的加工裝置，其特征在于，所述基座上設置了頂桿支座，頂桿支座固定在所述基座上，且頂桿支座上設置有與頂桿外周相契合的圓弧面。
【專利摘要】本專利公開了一種密封蓋的加工裝置，涉及一種機械加工裝置；密封蓋的加工裝置包括機架、鉆頭、銑刀和夾緊機構，鉆頭、銑刀和夾緊機構均安裝在機架上，且鉆頭和銑刀均由自動控制系統(tǒng)控制其運行；夾緊機構包括基座、頂桿、定位銷；頂桿和定位銷均至少設置三個，并沿基座的中心對稱分布；頂桿的中部與基座螺紋連接，且頂桿與基座的中心線成45o夾角；頂桿的上端固定連接有手柄，頂桿的下端頂壓端，頂壓端設置成錐角為90o錐臺；定位銷位于頂桿的下方，定位銷的上端為限位端，下端與基座連接，且定位銷的限位端也設置成錐臺；密封蓋的密封圈安裝槽和窺視孔的加工可共用此裝置，從而提高加工效率。
【IPC分類】B23Q3/06, B23P23/02
【公開號】CN205309773
【申請?zhí)枴緾N201520994593
【發(fā)明人】李庸健, 胡靜
【申請人】重慶騰通工業(yè)設計有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月5日