一種異型管夾持裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及切割焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型管夾持裝置，包括四爪卡盤，四爪卡盤的一組相對基爪上均設(shè)有調(diào)節(jié)滑臺，調(diào)節(jié)滑臺沿四爪卡盤的徑向方向設(shè)置，且調(diào)節(jié)滑臺可沿其所在的徑向方向移動，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺的端面與工件表面的距離，四爪卡盤的另一組相對基爪與頂爪連接，頂爪的端面與工件表面接觸。本實用新型的異型管夾持裝置將四爪卡盤上安裝的兩組頂爪中的一組設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑臺，能夠適應(yīng)更多的異型管表面形狀，裝置先通過四爪聯(lián)動將頂爪定位，然后再通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺對工件進行裝卡加固，減小了工件的中心在裝卡后與四爪卡盤的中心的偏移誤差，調(diào)節(jié)裝卡的過程簡單，操作方便。
【專利說明】
一種異型管夾持裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及切割焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種異型管夾持裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前常見的工件夾持裝置都是在四爪卡盤的轉(zhuǎn)盤基爪上安裝有四個頂爪，在裝卡工件時，通過控制卡盤可以實現(xiàn)四個頂爪聯(lián)動，調(diào)節(jié)每個頂爪距離工件的距離，直至頂爪端部表面與工件表面接觸并壓緊，但聯(lián)動時，每個頂爪的移動距離及移動趨向均相同，因此普通的四爪卡盤無法裝夾在實際生產(chǎn)制造中外形出現(xiàn)變形、彎曲、平面凹陷或鼓肚等現(xiàn)象的工件，導(dǎo)致常用的夾持裝置適用范圍較小，在夾持異型工件時，夾爪夾持區(qū)域有限，造成裝夾不牢固，工件易脫落的現(xiàn)象。同時，普通四爪單動卡盤裝夾不容易調(diào)正中心，容易產(chǎn)生工件與卡盤的中心的偏移誤差，調(diào)節(jié)裝卡的過程比較費時費力，使生產(chǎn)效率降低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的工件夾持裝置無法應(yīng)用于異形工件的夾持工作，適用范圍小，容易產(chǎn)生工件與卡盤的中心的偏移誤差，造成裝夾不牢固，工件易脫落的現(xiàn)象，調(diào)節(jié)裝卡的過程復(fù)雜，比較費時費力，使生產(chǎn)效率降低的問題。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種異型管夾持裝置，包括四爪卡盤，所述四爪卡盤的一組相對基爪上均設(shè)有調(diào)節(jié)滑臺，所述調(diào)節(jié)滑臺沿所述四爪卡盤的徑向方向設(shè)置，且所述調(diào)節(jié)滑臺可沿其所在的徑向方向移動，以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)滑臺的端面與工件表面的距離，所述四爪卡盤的另一組相對基爪與頂爪連接，所述頂爪的端面與工件表面接觸。
[0007]其中，所述調(diào)節(jié)滑臺包括托板和滑臺，所述托板一側(cè)與所述基爪連接，另一側(cè)與所述滑臺連接，所述滑臺沿所述四爪卡盤的徑向的方向設(shè)置。
[0008]其中，所述滑臺的側(cè)面設(shè)有用于觀察移動距離的鋼板尺。
[0009]其中，所述滑臺遠(yuǎn)離所述四爪卡盤的中心的一端設(shè)有手輪。
[0010]其中，所述托板設(shè)有與所述基爪配合的定位槽，所述基爪與定位槽通過螺栓連接。
[0011]其中，所述工件為矩形管、方管或H型鋼。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型的異型管夾持裝置將四爪卡盤上安裝的兩組頂爪中的一組設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑臺，在一組頂爪與另一組調(diào)節(jié)滑臺聯(lián)動調(diào)整位置完成后，還可繼續(xù)調(diào)整調(diào)節(jié)滑臺，調(diào)節(jié)滑臺沿四爪卡盤的徑向方向改變其連接的滾輪組件到工件表面的距離，使裝置在裝卡異型管時，能夠適應(yīng)更多的異型管表面形狀，如此裝置先通過四爪聯(lián)動將頂爪定位，保證工件中心與四爪卡盤中心對位準(zhǔn)確，然后再通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺對工件進行裝卡加固，減小了工件的中心在裝卡后與四爪卡盤的中心的偏移誤差，調(diào)節(jié)裝卡的過程簡單，操作方便，省時省力，成本較低易于推廣，并且批量裝夾加工時，只需第一次調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)滑臺的位置，其余只需松緊四爪卡盤即可，提高了使生產(chǎn)效率。
[0014]除了上面所描述的本實用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點之外，本實用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點，將結(jié)合附圖作出進一步說明。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例異型管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型實施例異型管夾持裝置的調(diào)節(jié)滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型實施例異型管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實用新型實施例異型管夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1:頂爪；2:四爪卡盤;3:手輪;4:調(diào)節(jié)滑臺；5:鋼板尺;6:基爪;7:矩形管;8:方管;9:H型鋼;10:滑臺；11:托板;12:工件。
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0021]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。
[0022]此外，在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”、“多根”、“多組”的含義是兩個或兩個以上，“若干個”、“若干根”、“若干組”的含義是一個或一個以上。
[0023]如圖1所示，本實用新型實施例提供的異型管夾持裝置，包括四爪卡盤2，四爪卡盤2的一組相對基爪6上均設(shè)有調(diào)節(jié)滑臺4，調(diào)節(jié)滑臺4沿四爪卡盤2的徑向方向設(shè)置，且調(diào)節(jié)滑臺4可沿其所在的徑向方向移動，以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺4的端面與工件15表面的距離，四爪卡盤2的另一組相對基爪6與頂爪I連接，頂爪I的端面與工件15表面接觸。
[0024]本實用新型的異型管夾持裝置將四爪卡盤上安裝的兩組頂爪中的一組設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑臺，在一組頂爪與另一組調(diào)節(jié)滑臺聯(lián)動調(diào)整位置完成后，還可繼續(xù)調(diào)整調(diào)節(jié)滑臺，調(diào)節(jié)滑臺沿四爪卡盤的徑向方向改變其連接的滾輪組件到工件表面的距離，使裝置在裝卡異型管時，能夠適應(yīng)更多的異型管表面形狀，如此裝置先通過四爪聯(lián)動將頂爪定位，保證工件中心與四爪卡盤中心對位準(zhǔn)確，然后再通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺對工件進行裝卡加固，減小了工件的中心在裝卡后與四爪卡盤的中心的偏移誤差，調(diào)節(jié)裝卡的過程簡單，操作方便，省時省力，成本較低易于推廣，并且批量裝夾加工時，只需第一次調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)滑臺的位置，其余只需松緊四爪卡盤即可，提高了使生產(chǎn)效率。
[0025]其中，如圖2所示，調(diào)節(jié)滑臺4包括托板11和滑臺10，托板11一側(cè)與基爪6連接，托板11另一側(cè)與滑臺10連接，滑臺10沿四爪卡盤2的徑向的方向設(shè)置。其中，托板11設(shè)有與基爪6配合的定位槽，基爪6與定位槽通過螺栓連接。四爪卡盤的基爪聯(lián)動調(diào)節(jié)時，帶動與其連接的托板運動，同時整體帶動滑臺和與滑臺連接的滾輪組件沿四爪卡盤的徑向運動，兩組滾輪組件的聯(lián)動調(diào)節(jié)完成后，可手動操作滑臺，使其帶動滾輪組件再次沿四爪卡盤的徑向運動，配合工件表面形狀進行再次固定。由于實際生產(chǎn)制造中，工件外形容易出現(xiàn)變形、彎曲、平面凹陷或鼓肚等現(xiàn)象，采用可調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑臺可補償這些缺陷，滑臺端部可伸入工件的凹陷變形部位，裝夾接觸面積增大，使裝置裝夾牢固，工件不易脫落。
[0026]進一步的，滑臺10的側(cè)面設(shè)有用于觀察移動距離的鋼板尺5。在手動調(diào)整調(diào)節(jié)滑臺時，可通過觀察調(diào)節(jié)滑臺兩側(cè)的鋼板尺得知滑臺端部沿四爪卡盤的徑向上的位移距離，使工件的中心與卡盤的中心對齊，進一步減小裝卡誤差，提高裝卡精度。每個滑臺的兩側(cè)均設(shè)有鋼板尺。
[0027]具體的，滑臺10遠(yuǎn)離四爪卡盤I的中心的一端設(shè)有手輪3。旋動滑臺上位于四爪卡盤外側(cè)的手輪，即可控制滑臺沿四爪卡盤徑向方向的移動，操作簡單易行。
[0028]另外，如圖1、圖3和圖4所示，工件15為矩形管7、方管8或H型鋼9。本實用新型的異型管夾持裝置可以應(yīng)用與多種工件表面的異型管的裝夾，優(yōu)選的有矩形管、方管和H型鋼。
[0029]四爪卡盤的卡爪結(jié)構(gòu)為分離爪形式，安裝時需將其中一組卡爪的頂爪拆下，將調(diào)節(jié)滑臺安裝在卡爪的基爪上，裝夾工件時，先調(diào)整四爪卡盤使兩組基爪聯(lián)動，其中與基爪直接連接的相對的兩個頂爪與工件接觸壓緊，在兩個徑向相對的方向上將工件定位，再通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺與工件接觸，再由另外兩個徑向相對的方向?qū)⒐ぜㄎ?，在調(diào)節(jié)滑臺時，可通過觀察調(diào)節(jié)滑臺兩側(cè)的鋼板尺使工件定位于卡盤的中心。
[0030]綜上所述，本實用新型的異型管夾持裝置將四爪卡盤上安裝的兩組頂爪中的一組設(shè)置為可手動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)滑臺，在一組頂爪與另一組調(diào)節(jié)滑臺聯(lián)動調(diào)整位置完成后，還可繼續(xù)調(diào)整調(diào)節(jié)滑臺，調(diào)節(jié)滑臺沿四爪卡盤的徑向方向改變其連接的滾輪組件到工件表面的距離，使裝置在裝卡異型管時，能夠適應(yīng)更多的異型管表面形狀，如此裝置先通過四爪聯(lián)動將頂爪定位，保證工件中心與四爪卡盤中心對位準(zhǔn)確，然后再通過手動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)滑臺對工件進行裝卡加固，減小了工件的中心在裝卡后與四爪卡盤的中心的偏移誤差，調(diào)節(jié)裝卡的過程簡單，操作方便，省時省力，成本較低易于推廣，并且批量裝夾加工時，只需第一次調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)滑臺的位置，其余只需松緊四爪卡盤即可，提高了使生產(chǎn)效率。
[0031]最后應(yīng)說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種異型管夾持裝置，其特征在于:包括四爪卡盤，所述四爪卡盤的一組相對基爪上均設(shè)有調(diào)節(jié)滑臺，所述調(diào)節(jié)滑臺沿所述四爪卡盤的徑向方向設(shè)置，且所述調(diào)節(jié)滑臺可沿其所在的徑向方向移動，以調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)滑臺的端面與工件表面的距離，所述四爪卡盤的另一組相對基爪與頂爪連接，所述頂爪的端面與工件表面接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管夾持裝置，其特征在于:所述調(diào)節(jié)滑臺包括托板和滑臺，所述托板一側(cè)與所述基爪連接，另一側(cè)與所述滑臺連接，所述滑臺沿所述四爪卡盤的徑向的方向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型管夾持裝置，其特征在于:所述滑臺的側(cè)面設(shè)有用于觀察移動距離的鋼板尺。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型管夾持裝置，其特征在于:所述滑臺遠(yuǎn)離所述四爪卡盤的中心的一端設(shè)有手輪。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型管夾持裝置，其特征在于:所述托板設(shè)有與所述基爪配合的定位槽，所述基爪與定位槽通過螺栓連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型管夾持裝置，其特征在于:所述工件為矩形管、方管或H型鋼。
【文檔編號】B23K37/04GK205587695SQ201620393936
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李旭, 王利敏, 陳景齋
【申請人】河北創(chuàng)力機電科技有限公司