一種雙端面臥式磨簧裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種彈簧的加工設(shè)備，尤其涉及一種對圓柱形直彈簧的兩端面進行磨削加工的臥式磨簧機。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代的機械設(shè)備中，彈簧的應用十分廣泛，針對不同的設(shè)備需要制造不同型號的彈簧。一般來說，彈簧的端面都是需要進行磨削的，根據(jù)不同的彈簧的結(jié)構(gòu)要求，端面磨削的設(shè)備也不盡相同，有臥式的有立式的或者是鐘擺式的磨削設(shè)備。目前，公知的熱卷圓柱螺旋彈簧的兩端面磨削加工都是在每次只能磨一端頭的磨簧機上進行，當磨好一端后二次裝夾再磨另一端。磨削采用了不加切削液的干磨方式，磨削輪粉塵和磨簧噪音極大，對員工身心健康有害。由于采用了二次裝夾，定位基準發(fā)生變化，磨削加工后的彈簧幾何精度很難達到精度要求較高的I級精度，且進給裝夾全部是人手工完成，勞動強度較大，磨好的彈簧磨面角和磨面均勻度等必須停下機床后人工觀察，工作效率較低。對此有申請人申請了中國專利一種雙端面臥式磨簧機(CN201102174Y)”，它包括機座和位于機座上方的動力頭，在機座上固定有滑臺座，與滑臺座相配有與縱向驅(qū)動裝置相接的進給滑臺，所述的滑臺座和進給滑臺為兩組且對稱設(shè)置，所述的動力頭安裝在每個進給滑臺上，在兩組滑臺座和進給滑臺之間的機座上有與滑臺座相垂直的橫向滑臺座，與橫向滑臺座相配的橫向滑臺上固定有下夾具和夾緊立柱，夾緊立柱上固定有夾緊氣缸，與夾緊氣缸相配的活塞桿的端頭與上夾具相接，橫向滑臺接橫向驅(qū)動裝置。這種磨削方式雖然是對彈簧進行了兩面磨削，但是針對的僅僅是單個彈簧，加工效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型提供了一種針對重量達到1kg以上的大彈簧進行的兩端同時磨削，且經(jīng)過一次裝夾就可以完成多個彈簧的兩端面同時磨削，磨削效率高，可以滿足彈簧的垂直度要求的同時，也可以滿足彈簧的平面度及平行度的一種雙端面臥式磨簧裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧的端面磨削設(shè)備不能同時進行兩端磨削，需要多次裝夾，而且對于大重量的彈簧加工無法滿足彈簧的垂直度、平面度和平行度要求的技術(shù)問題。
[0004]本實用新型同時還同了一種冷卻效果好，彈簧的定位裝夾穩(wěn)固，利用濕磨方式有效降低磨削溫度，提高產(chǎn)品精度的一種雙端面臥式磨簧裝置；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的彈簧端面磨削設(shè)備僅僅是對磨削輪進行冷卻，彈簧需要多次裝夾定位效果不好，從而磨削出來的產(chǎn)品的精度的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的:一種雙端面臥式磨簧裝置，包括機架，所述的機架上設(shè)置有回轉(zhuǎn)盤，在回轉(zhuǎn)盤上設(shè)有經(jīng)過一次裝夾的若干待磨削彈簧，在回轉(zhuǎn)盤的一側(cè)設(shè)有兩個同步運動的磨削機構(gòu)，所述的磨削機構(gòu)包括磨削輪，所述的回轉(zhuǎn)盤的軸線與磨削輪的軸線相互平行，所述的兩個磨削機構(gòu)分別位于回轉(zhuǎn)盤的磨削彈簧的兩端對彈簧的端面進行磨削?；剞D(zhuǎn)盤上均布有多個彈簧固定孔，通過夾具固定彈簧，隨著回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)，將待加工彈簧轉(zhuǎn)入到磨削輪所處的位置時，位于回轉(zhuǎn)盤兩端的兩套磨削機構(gòu)同時開始進給，同時對彈簧的兩端進行磨削。由于待磨削的彈簧基本是重量在1kg以上的重型彈簧，因此利用臥式的磨簧機，讓彈簧水平放置可以不受重力的影響，提高加工的精度。彈簧的軸線與回轉(zhuǎn)盤的軸向平行，彈簧隨著回轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，端面不斷與磨削輪碰觸，進行磨削。彈簧的重量不會影響加工的精度。彈簧隨著回轉(zhuǎn)盤的不斷轉(zhuǎn)動，兩側(cè)的磨削輪慢慢進刀，回轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)了若干圈以后，彈簧才會加工好，回轉(zhuǎn)盤上固定多個彈簧，當回轉(zhuǎn)盤停止時，回轉(zhuǎn)盤上的彈簧都加工完畢，加工效率高。彈簧兩側(cè)的磨削機構(gòu)同時進給，高效進刀，可有效控制彈簧兩個端面的平行度和端面的垂直度。進刀方式可靈活控制，可以通過編制程序來實現(xiàn)控制多種方式的進刀過程，可以實現(xiàn)粗磨、精磨、拋光等多級磨削。自動控制進刀模式，可實現(xiàn)進刀自由控制，實現(xiàn)低損耗、低壓力、低發(fā)熱，精確磨削。
[0006]作為優(yōu)選，所述的回轉(zhuǎn)盤的直徑大于所述的磨削輪的直徑，回轉(zhuǎn)盤的軸線與磨削輪的軸線之間的距離不大于回轉(zhuǎn)盤的半徑，回轉(zhuǎn)盤與磨削輪重疊處的待磨削彈簧的數(shù)量為1~3個?；剞D(zhuǎn)盤直徑大，可以放置多個待加工彈簧，提高加工效率。同時又需要保證運行的穩(wěn)定和驅(qū)動的正常。磨削輪與回轉(zhuǎn)盤部分重疊，且重疊的部分小于回轉(zhuǎn)盤的一半，控制了磨削輪同時能加工的彈簧數(shù)量，控制了發(fā)熱量和加工精度，提高了產(chǎn)品的使用壽命和性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述的回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向與磨削輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速度小于磨削輪的旋轉(zhuǎn)速度。反向旋轉(zhuǎn)，能提高磨削性能，回轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)速率低，可以讓彈簧與磨削輪的接觸時間延長，提高磨削效率，同時也方便調(diào)整磨削輪的進給速度，提高磨削的精度和穩(wěn)定性。
[0008]作為優(yōu)選，所述的磨削機構(gòu)包括導軌，導軌固定在機架的平臺上，在導軌上設(shè)有可沿導軌運動的支撐板，在支撐板上固定有磨削輪和磨削輪驅(qū)動電機?？刂葡到y(tǒng)采用二軸數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機作為驅(qū)動執(zhí)行元件，分別驅(qū)動左右二個磨頭的進給運動，運行可靠性高，數(shù)控系統(tǒng)的操作界面通俗易懂，操作簡單方便。
[0009]作為優(yōu)選，在機架上設(shè)置有分隔板，回轉(zhuǎn)盤由分隔板分隔為兩部分，其中一部分為等待區(qū)，另外一部分為加工區(qū)，位于加工區(qū)的回轉(zhuǎn)盤外套接有防護罩，在所述的防護罩上設(shè)有磨削輪進給孔。利用分隔板將機架分隔為兩個工區(qū)，待加工區(qū)在磨削前后可以同時作為裝夾區(qū)使用。兩個工作區(qū)互相不干擾，工作穩(wěn)定可靠。在加工區(qū)外的回轉(zhuǎn)盤上套接有防護罩，可以保證彈簧的加工區(qū)時，能有效方式碎肩的迸濺，同時便于安裝冷卻系統(tǒng)，還可以降低磨削的噪音。
[0010]作為優(yōu)選，在回轉(zhuǎn)盤的彈簧端面與磨削輪之間設(shè)有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括冷卻噴淋頭，冷卻噴淋頭對準彈簧端面與磨削輪之間的間隙，冷卻系統(tǒng)固定在防護罩的內(nèi)壁上。以往的噴淋頭僅僅是給磨削磨削輪進行噴水，由磨削輪的旋轉(zhuǎn)將部分冷卻水帶到彈簧上，根據(jù)磨削輪與彈簧的不同，帶到彈簧上的冷卻液時多時少，時有時無，對彈簧的冷卻效果不好，本實用新型將噴淋頭布置在兩者之間，在兩者碰觸后進行磨削時，能同時對兩個部件進行降溫，噴淋到彈簧上的冷卻液固定，能很好的對磨削輪和彈簧進行冷卻。磨削過程采用大流量冷卻液冷卻，可以有效帶走磨削過程中產(chǎn)生的熱量，大大減少磨削過程中產(chǎn)生的彈簧的溫升；濕磨可有效降低磨削溫度，配合進刀方式的控制，確保端面不被燒傷，并有良好的防塵措施，達到良好的精度。同時配備冷卻液循環(huán)過濾系統(tǒng)，循環(huán)利用冷卻水。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述的回轉(zhuǎn)盤上均布有若干個通孔，在通孔的兩側(cè)各設(shè)有裝夾模具，裝夾模具包括固定座和夾緊座，所述的夾緊座采用液壓夾緊方式，夾緊座與固定座相對的面為V形定位面。彈簧夾持系統(tǒng)采用液壓夾緊方式，保壓控制，確保突然停電時液壓中斷、但磨削輪慣性運轉(zhuǎn)，而夾持機構(gòu)還能可靠夾住工件，比氣動夾緊裝置更可靠，這對安全是必不可少的。
[0012]作為優(yōu)選，在所述的機架上設(shè)有定位結(jié)構(gòu)，定位結(jié)構(gòu)包括支撐板和擋板，支撐板固定在機架上，擋板與支撐板固定，擋板位于回轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，擋板與回轉(zhuǎn)盤之間的距離與磨削輪到回轉(zhuǎn)盤的距離相等。通過定位機構(gòu)在安裝待磨削彈簧時，能快速將彈簧位置確定，然后利用裝夾模具將待磨削彈簧夾緊。定位板位于彈簧的一端，彈簧由回轉(zhuǎn)盤的孔內(nèi)穿過來，端部抵接在定位板上，以此確定了彈簧的位置，然后夾緊。
[0013]因此，本實用新型的一種雙端面臥式磨簧裝置具備下述優(yōu)點:
[0014]采用回轉(zhuǎn)盤作為作為待加工彈簧的安裝盤，可以裝夾多個彈簧，提高加工效率。
[0015]彈簧水平裝夾，可以克服彈簧重量對彈簧磨削的影響。
[0016]在磨削盤和彈簧之間設(shè)置冷卻液，可以有效帶走磨削過程中產(chǎn)生的熱量，大大減少磨削過程中產(chǎn)生的彈簧的溫升，達