勻，如此反復(fù)，直到將分成十等份的物料混合完畢，得到原料混合物B。
[0038]⑷將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸284kg在26°C溫度下稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為53%的稀硫酸，稀釋時(shí)間控制在43分鐘之內(nèi)；然后將稀硫酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水789kg按照時(shí)段同時(shí)均勻投入到管式反應(yīng)器中，生成硫酸銨料漿，并產(chǎn)生水蒸汽、高溫?zé)崮芎透邏簺_力。
[0039](5)在高壓沖力作用下，將含有高溫?zé)崮艿牧蛩徜@料漿噴漿到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)混料端內(nèi)的原料混合物B中，在高溫?zé)崮艿淖饔孟?，各物料間發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成混合的液相固溶體復(fù)鹽，這些液相固溶體包括氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀。
[0040](6)將液相固溶體復(fù)鹽旋轉(zhuǎn)投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾動(dòng)端，旋轉(zhuǎn)投入時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，以防止內(nèi)壁粘壁，緊接著進(jìn)行初步滾動(dòng)造粒和初步降溫。
[0041](7)從轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端到出料端，其內(nèi)部溫度從125°C逐漸下降到60°C，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)部溫度降到80°C的位置，計(jì)取氨基酸粉狀物料25kg和腐植酸粉狀物料50kg，分成十等份相間投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，并繼續(xù)完成造粒，得到復(fù)合肥顆粒A。
[0042]⑶在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料端設(shè)有水汽氨氣引風(fēng)機(jī)和文丘里洗滌裝置，文丘里洗滌裝置內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的稀硫酸洗滌液，將造粒時(shí)產(chǎn)生的水汽和氨氣引入到稀硫酸中進(jìn)行吸收和洗滌，回收水汽和氨氣，達(dá)到一定濃度后，將洗滌液回收，參與到步驟⑷中將濃硫酸稀釋成稀硫fe。
[0043](9)將復(fù)合肥顆粒A投入到冷卻機(jī)中首先用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，然后用冷風(fēng)進(jìn)行干燥和冷卻，直到冷卻機(jī)出料端的物料溫度為45°C ;得到復(fù)合肥顆粒B。
[0044](1Φ在冷卻機(jī)出料端設(shè)有旋風(fēng)水洗除塵器，吸收粉塵并進(jìn)行水洗，得到粉塵洗滌液；
(11)將復(fù)合肥顆粒B進(jìn)行篩分，取粒徑符合計(jì)量規(guī)格的顆粒，得到復(fù)合肥顆粒C，將超出計(jì)量規(guī)格之外的大顆粒和小顆粒進(jìn)行回收。
[0045](12)將回收的大顆粒和小顆粒進(jìn)行粉碎，然后與粉塵洗滌液混勻，得到混合物料；在步驟(7)中投入的氨基酸粉狀物料參與造粒后，再將混合物料投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，再次參與造粒。
[0046](13)將復(fù)合肥顆粒C進(jìn)行包膜，然后進(jìn)行計(jì)量包裝，得到產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O= 16-16-8的氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥成品905.2kg ;造粒機(jī)內(nèi)壁基本無粘連，工作環(huán)境基本沒有粉塵，也沒有難聞的氨氣氣味，而且一次性合格成粒率達(dá)到了 90.5%返料率很少。
[0047]實(shí)施例2。
[0048]按照本發(fā)明方法生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O=1-1O-1O的氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。
[0049]⑴首先將氯化鉀、磷酸一銨分別粉碎，然后分別計(jì)取有效鉀含量為50的氯化鉀200kg、氮含量11、有效磷含量為44的磷酸一銨227.3kg并混勻，得到原料混合物A。
[0050]⑵計(jì)取氮含量為46的尿素54.3kg通過尿素溶融裝置化成尿液。
[0051]⑶將計(jì)劃在I小時(shí)內(nèi)投入的上述分量的原料混合物A和尿液各分成十等份，相間投入和噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端，每投入一份原料混合物A再均勻噴灑一份尿液，然后拌勻，如此反復(fù)，直到將分成十等份的物料混合完畢，得到原料混合物B。
[0052]⑷將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸189.4kg在29 °C溫度下稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為56%的稀硫酸，稀釋時(shí)間控制在46分鐘之內(nèi)；然后將稀硫酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水521.7kg分成十等份均勻投入到管式反應(yīng)器中，生成硫酸銨料漿，并產(chǎn)生水蒸汽、高溫?zé)崮芎透邏簺_力。
[0053](5)在高壓沖力作用下，將含有高溫?zé)崮艿牧蛩徜@料漿噴漿到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)混料端內(nèi)的原料混合物B中，在高溫?zé)崮艿淖饔孟?，各物料間發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成混合的液相固溶體復(fù)鹽，這些液相固溶體包括氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀。
[0054](6)將液相固溶體復(fù)鹽旋轉(zhuǎn)投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾動(dòng)端，旋轉(zhuǎn)投入時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，以防止內(nèi)壁粘壁，緊接著進(jìn)行初步滾動(dòng)造粒和初步降溫。
[0055](7)從轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端到出料端，其內(nèi)部溫度從130°C逐漸下降到65°C，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)部溫度降到85 °C的位置，計(jì)取氨基酸粉狀物料50kg和腐植酸粉狀物料331.2kg，分成十等份相間投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，并繼續(xù)完成造粒，得到復(fù)合肥顆粒A。
[0056]⑶在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料端設(shè)有水汽氨氣引風(fēng)機(jī)和文丘里洗滌裝置，文丘里洗滌裝置內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為11%的稀硫酸洗滌液，將造粒時(shí)產(chǎn)生的水汽和氨氣引入到稀硫酸中進(jìn)行吸收和洗滌，回收水汽和氨氣，達(dá)到一定濃度后，將洗滌液回收，參與到步驟⑷中將濃硫酸稀釋成稀硫fe。
[0057](9)將復(fù)合肥顆粒A投入到冷卻機(jī)中首先用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，然后用冷風(fēng)進(jìn)行干燥和冷卻，直到冷卻機(jī)出料端的物料溫度為47.50C ;得到復(fù)合肥顆粒B。
[0058](1Φ在冷卻機(jī)出料端設(shè)有旋風(fēng)水洗除塵器，吸收粉塵并進(jìn)行水洗，得到粉塵洗滌液；
(11)將復(fù)合肥顆粒B進(jìn)行篩分，取粒徑符合計(jì)量規(guī)格的顆粒，得到復(fù)合肥顆粒C，將超出計(jì)量規(guī)格之外的大顆粒和小顆粒進(jìn)行回收。
[0059](12)將回收的大顆粒和小顆粒進(jìn)行粉碎，然后與粉塵洗滌液混勻，得到混合物料；在步驟(7)中投入的氨基酸粉狀物料參與造粒后，再將混合物料投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，再次參與造粒。
[0060](13)將復(fù)合肥顆粒C進(jìn)行包膜，然后進(jìn)行計(jì)量包裝，得到產(chǎn)品規(guī)格為N-P2O5-K2O=1-1O-1O的氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥成品923.3kg ;造粒機(jī)內(nèi)壁基本無粘連，工作環(huán)境基本沒有粉塵，也沒有難聞的氨氣氣味，而且一次性合格成粒率達(dá)到了 92.3%，返料率很少。
[0061]實(shí)施例3。
[0062]按照本發(fā)明方法生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格為N-P205-K20=20-10-10的氨基酸有機(jī)無機(jī)復(fù)合肥。
[0063]⑴首先將氯化鉀、磷酸一銨分別粉碎，然后分別計(jì)取有效鉀含量為60的氯化鉀200kg、氮含量為11、有效磷含量為44的磷酸一銨227.3kg并混勻，得到原料混合物A。
[0064]⑵計(jì)取氮含量46.3的尿素260kg通過尿素溶融裝置化成尿液。
[0065]⑶將計(jì)劃在I小時(shí)內(nèi)投入的上述分量的原料混合物A和尿液各分成十等份，相間投入和噴灑到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端，每投入一份原料混合物A再均勻噴灑一份尿液，然后拌勻，如此反復(fù)，直到將分成十等份的物料混合完畢，得到原料混合物B。
[0066]⑷將質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的濃硫酸206.8kg在32 °C溫度下稀釋成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為59%的稀硫酸，稀釋時(shí)間控制在49分鐘之內(nèi)；然后將稀硫酸和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18%的氨水544.5kg按照時(shí)段同時(shí)均勻投入到管式反應(yīng)器中，生成硫酸銨料漿，并產(chǎn)生水蒸汽、高溫?zé)崮芎透邏簺_力。
[0067](5)在高壓沖力作用下，將含有高溫?zé)崮艿牧蛩徜@料漿噴漿到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)混料端內(nèi)的原料混合物B中，在高溫?zé)崮艿淖饔孟拢魑锪祥g發(fā)生復(fù)分解反應(yīng)，生成混合的液相固溶體復(fù)鹽，這些液相固溶體包括氯化銨鉀、硫酸銨鉀、磷酸銨鉀。
[0068](6)將液相固溶體復(fù)鹽旋轉(zhuǎn)投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的滾動(dòng)端，旋轉(zhuǎn)投入時(shí)采用壓縮空氣進(jìn)行攪拌，以防止內(nèi)壁粘壁，緊接著進(jìn)行初步滾動(dòng)造粒和初步降溫。
[0069](7)從轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的混料端到出料端，其內(nèi)部溫度從135°C逐漸下降到70°C，在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)部溫度降到90°C的位置，計(jì)取氨基酸粉狀物料25kg和腐植酸粉狀物料48kg，分成十等份相間投入到轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)，并繼續(xù)完成造粒，得到復(fù)合肥顆粒A。
[0070]⑶在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)出料端設(shè)有水汽氨氣引風(fēng)機(jī)和文丘里洗滌裝置，文丘里洗滌裝置內(nèi)裝有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為14%的稀硫酸洗滌液，將造粒時(shí)產(chǎn)生的水汽和氨氣引入到稀硫酸中進(jìn)行吸收和洗滌，回收水汽和氨氣，達(dá)到一定濃度后，將洗滌液回收，參與到步驟⑷中將濃硫酸稀釋成稀硫fe。
[0071](9)將復(fù)合肥顆粒A投入到冷卻機(jī)中首先用熱風(fēng)進(jìn)行干燥，然后用冷風(fēng)進(jìn)行干燥和冷卻，直到冷卻機(jī)出料端的物料溫度為50°C ;得到復(fù)合肥顆粒B。
[0072](1Φ在冷卻機(jī)出料端設(shè)有旋風(fēng)水洗除塵器，吸收粉塵并進(jìn)行水洗，得到粉塵洗滌液；
(11)將復(fù)合肥顆粒B進(jìn)行篩分，取粒徑符合計(jì)量規(guī)格的顆粒，得到復(fù)合肥顆粒C，將超出計(jì)量規(guī)格之外的大顆粒和小顆粒進(jìn)行回收。
[0073](12)將回收的大顆粒和小顆粒進(jìn)行粉碎，然后與粉塵洗滌液混勻，