本發(fā)明涉及用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物及其制造方法。更具體而言，本發(fā)明涉及用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物，其能夠易于注塑成形，因?yàn)楫?dāng)增鏈劑(chain extender)和多官能聚二甲基硅氧烷類化合物(multifunctional polydimethylsiloxane-based compound)與含異氰酸酯和含醚聚酯多元醇(isocyanate-and ether-containing polyester polyol)混合時(shí)賦予軟鏈段(soft segment)滑動(dòng)性能，并擁有優(yōu)異的耐久性性質(zhì)如耐熱老化性，耐光老化性，和耐水性，以及穩(wěn)定性性質(zhì)，如安全氣囊展開性能和防霧性質(zhì)，以及優(yōu)異的觸感和壓花(embossing)質(zhì)量，并當(dāng)使用所述組合物制造模制品時(shí)由于減少部件數(shù)目，能夠用于簡(jiǎn)化過(guò)程，降低制造成本，并簡(jiǎn)化設(shè)施，還涉及其制造方法。
背景技術(shù)：
一種處理用于車輛內(nèi)部件(interior part)的防震墊板(crash pad panel)的軟型表皮材料(skin mateial)的方法包括諸如真空成型，粉末搪瓷成型(powder slush molding)(PSM)，反應(yīng)注塑成型(RIM)，層壓嵌入成型(laminate insert molding)(LIM)，皮革包覆(leather wrapping)等技術(shù)。本文中，面板的表皮材料是指軟墊型表皮材料，并位于芯材料(core material)和墊材料(pad material)之上。
然而，上述處理方法使用了有待使用的非常受限的材料，并在技術(shù)方面具有以下問(wèn)題。具體而言，真空成型技術(shù)具有問(wèn)題，因?yàn)樗拗屏嗽O(shè)計(jì)的靈活性，并且難以實(shí)現(xiàn)奇特的壓花特征(fancy embossed feature)。
所述PSM技術(shù)具有問(wèn)題，這是因?yàn)橛捎谥苽洳牧系膹?fù)雜過(guò)程導(dǎo)致制造成本較高，并且建造設(shè)施所需的初始投資成本較高。由所述PSM技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品有利地具有較高的設(shè)計(jì)靈活性，但具有問(wèn)題，因?yàn)樗豢赡芡耆ビ捎谄涑尚托再|(zhì)在漿泥存在下形成于其表面上的微小針孔，并存在相當(dāng)大量的冗余裙邊(redundant skirt)。此外，它具有缺點(diǎn)，這是因?yàn)橛捎谙喈?dāng)長(zhǎng)的循環(huán)時(shí)間和較高的處理溫度導(dǎo)致能量成本較高。此外，由典型的聚合方法而非適用于PSM技術(shù)的水分散聚合法制備的熱塑性聚氨酯(TPU)具有缺點(diǎn)，這是因?yàn)橛捎谶M(jìn)一步使用冷凍粉碎TPU制備粉末的方法可能會(huì)引起原材料成本的增加。
所述RIM技術(shù)具有優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)橹亓枯p，薄且柔性的產(chǎn)品可以很容易地進(jìn)行涂漆和模制成形，但具有缺點(diǎn)，因?yàn)橄啾扔谧⑺芗夹g(shù)，循環(huán)時(shí)間長(zhǎng)，且原料昂貴。
作為由威斯蒂安公司(Visteon Corporation，美國(guó))開發(fā)的第一種技術(shù)，所述LIM技術(shù)是一種集成模制技術(shù)(integrated molding technique)，其包括真空模制薄板，在其上層壓表皮材料/泡沫層以制備表皮材料，將所述表皮材料嵌入C/墊注塑模具中，和樹脂注塑(resin-injecting)表皮材料以制備防震墊(crash pad)。PP泡沫層具有缺點(diǎn)，這是因?yàn)橛捎谕ㄟ^(guò)注射壓力壓縮可能會(huì)降低情緒質(zhì)量(emotional quality)。
皮革包覆有利地賦予內(nèi)部件精細(xì)外觀，但具有缺點(diǎn)，因?yàn)閯趧?dòng)成本較高。
因此，使用上述加工方法加工處理軟型表皮材料的技術(shù)具有問(wèn)題，因?yàn)閼?yīng)用其上的材料類型高度受限，并且在高溫和紫外線輻射的環(huán)境下相同 類型的材料很難保持良好的美學(xué)，具有優(yōu)異的耐久性，安全氣囊令人滿意的展開性能，并同時(shí)滿足情緒質(zhì)量和舒適性(低VOC)。
此外，雖然有材料滿足所有的物理性質(zhì)，長(zhǎng)期耐久性，可靠性性能，和情感質(zhì)量，其中所有都需要用于防震墊儀表面板的軟型表皮材料，可以將非常有限數(shù)量的材料注入儀表面板(IP)的表皮材料，作為薄膜(1mm)，在其外觀上還沒有形成氣流痕(gas flow mark)和焊接線(weld line)，而不實(shí)施模鑄成形方法。本文中，由于所述IP表皮材料本身較薄，尺寸較大，并具有難以設(shè)計(jì)的區(qū)域，如彎曲區(qū)域等，典型的熱塑性樹脂材料可能會(huì)遭遇外觀有關(guān)的問(wèn)題，因?yàn)樵谶@些樹脂材料注塑成形時(shí)，在所述IP表皮材料的表面上可能會(huì)形成缺膠(short mold)，氣體流痕，焊接線和凹痕(sink mark)。
韓國(guó)注冊(cè)專利No.0351742公開了包含由含醚聚酯多元醇構(gòu)成的熱塑性聚氨酯的模制品。然而，通過(guò)PSM技術(shù)制備的由所述儀表盤面板的表皮材料形成模制品具有缺點(diǎn)，因?yàn)橹苽浔砥げ牧系姆椒◤?fù)雜，制造成本較高，并且構(gòu)建設(shè)施所需要的初始投資成本較高。
此外，韓國(guó)注冊(cè)專利No.0493231公開了改善儀表盤面板的TPU的耐劃傷性的組合物。然而，由于添加劑并未通過(guò)TPU分子結(jié)構(gòu)中存在的化學(xué)鍵結(jié)合至鏈上，可能在所述表皮材料內(nèi)部和外部發(fā)生外遷移進(jìn)入泡沫。因此，所述組合物具有缺點(diǎn)，因?yàn)榭构蝹院湍退噪S著時(shí)間的推移可能降低。
因此，對(duì)于在高溫和紫外線輻射的環(huán)境中具有優(yōu)異耐久性，并且適用于注塑成形，而同時(shí)滿足情感品質(zhì)和舒適性的新材料的開發(fā)仍存需要。
在該背景技術(shù)部分中公開的上述信息僅僅用于增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的背景的理解，因此它可能包含并未構(gòu)成本領(lǐng)域內(nèi)普通技術(shù)員已知的現(xiàn)有技術(shù)的信息。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明致力于解決與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的以上所述的問(wèn)題。
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)增鏈劑和多官能聚二甲基硅氧烷類化合物與含異氰酸酯和含醚聚酯多元醇混合時(shí)，因?yàn)橛捎诰郯滨シ肿又谢瘜W(xué)鍵的存在賦予了軟鏈段滑動(dòng)性能，熱塑性聚氨酯組合物能夠易于注塑成型，并能夠擁有優(yōu)異的模制品質(zhì)量如觸感和壓花質(zhì)量，耐久性性質(zhì)如耐熱老化性，耐光老化性，和耐水性，以及穩(wěn)定性性質(zhì)如安全氣囊展開性能和防霧性質(zhì)。因此，基于這些發(fā)現(xiàn)，完成了本發(fā)明。
因此，本發(fā)明的目的在于提供用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物，其易于注塑成形，并具有改進(jìn)的耐久性性質(zhì)以及穩(wěn)定性性質(zhì)。
本發(fā)明的其它目的在于提供一種制造用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物的方法，其能夠簡(jiǎn)化過(guò)程，降低制造成本，并簡(jiǎn)化設(shè)施。
本發(fā)明還有的另一目的在于提供由所述用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物形成的模制品，由于生產(chǎn)輕重量汽車其能夠增強(qiáng)燃料效率。
本發(fā)明的目的并非限于以上所指的目的。本發(fā)明的目的將會(huì)通過(guò)以下描述變得清晰并將通過(guò)附加權(quán)利要求及其組合中公開的方式而實(shí)現(xiàn)。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，本發(fā)明包括以下的這些實(shí)施方式。
在一個(gè)方面中，本發(fā)明提供了用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物，其包含約15至約60重量份的異氰酸酯化合物，約30至約70重量份的含醚聚酯多元醇，約5至約40重量份的增鏈劑，和約0.1至約5重量份的多官能聚二甲基硅氧烷類化合物。
在另一方面中，本發(fā)明提供了制造用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物的方法，其包括將約30至約70重量份的含醚聚酯多元醇，約5至約40重量份的增鏈劑和約0.1至約5重量份的多官能聚二甲基硅氧烷類化合物進(jìn)行第一混合，將約15至約60重量份的異氰酸酯化合物加入在第一混合中獲得的混合物中并將所述異氰酸酯化合物與所述混合物進(jìn)行第二混合，固化在所述第二混合中獲得的產(chǎn)物并粉碎所述產(chǎn)物，將約0.1至約5重量份的光穩(wěn)定劑與100重量份的在所述粉碎中獲得的粉碎產(chǎn)物混合并擠出得到的混合物，和將約0.1至約2重量份的顏料與在所述擠出中獲得的共混物混合以及著色得到的混合物。
在還有的另一方面中，本發(fā)明提供了由用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物形成的模制品。
本發(fā)明的其它方面和優(yōu)選實(shí)施方式將在下面進(jìn)行討論。
具體實(shí)施方式
以下將會(huì)詳細(xì)參考本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施方式。雖然本發(fā)明將結(jié)合示例性實(shí)施方式進(jìn)行描述，但應(yīng)該理解的是，本發(fā)明的描述并非旨在將本發(fā)明限于這些示例性實(shí)施方式。相反，本發(fā)明旨在不僅覆蓋所述示例性實(shí)施方式，而且還涵蓋可以落入通過(guò)隨附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的各種替代，修改，等同物及其它實(shí)施方式。
在本發(fā)明的描述中，所述相關(guān)技術(shù)的某些詳細(xì)解釋說(shuō)明(在認(rèn)為它們可能不必要地模糊本發(fā)明的本質(zhì)時(shí))會(huì)被省略掉。在整個(gè)說(shuō)明書中，除非明確另外說(shuō)明，所述短語(yǔ)“包括”將理解為表明包括所述要素但并不排除任何其他要素。
本發(fā)明提供了用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物，其包含約15至約60重量份的異氰酸酯化合物，約30至約70重量份的含醚聚酯多元醇， 約5至約40重量份的增鏈劑，和約0.1至約5重量份的多官能聚二甲基硅氧烷類化合物。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，所述用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物具有約200至約250g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)(根據(jù)ISO 1133在165℃和2.16kg負(fù)荷下測(cè)定)，并可以具有這些物理性質(zhì)，例如，約8,000s-1或更高的剪切速率，和當(dāng)在約180℃的溫度下施加約147,100Pa的剪切應(yīng)力時(shí)約20Pa.s或更低的粘度。在這種情況下，測(cè)定設(shè)備是毛細(xì)管流變儀，以上提及的熱特性可以使用島津(Shimadzu)CFT 500，采用活塞面積(piston area)1cm2，模頭直徑(die diameter)1mm，和模頭深度(die depth)10mm(L/D 1mm:10mm)進(jìn)行測(cè)定。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，芳族異氰酸酯，脂族異氰酸酯，或脂環(huán)族異氰酸酯可以用作異氰酸酯化合物。更優(yōu)選的是，選自由二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)，甲苯二異氰酸酯(TDI)，六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯(H12MDI)和異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)組成的組中的至少一種可以用作所述異氰酸酯化合物。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述異氰酸酯化合物可以具有約0.98至約0.99的NCO/OH摩爾比。具體而言，當(dāng)所述異氰酸酯化合物的NCO/OH摩爾比小于約0.98時(shí)，填充速率(filling rate)可能會(huì)由于低流動(dòng)性而降低，并且一旦進(jìn)行注塑成形就可能產(chǎn)生缺膠(short mold)。另一方面，當(dāng)所述異氰酸酯化合物的NCO/OH摩爾比大于約0.99時(shí)，可成形性和外觀較好，但是拉伸強(qiáng)度可能會(huì)由于高流動(dòng)性而降低。優(yōu)選所述NCO/OH摩爾比可以處于約0.98至約0.99的范圍內(nèi)，更優(yōu)選約0.985。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，可以以約15至約60重量份的量包括異氰酸酯化合物。當(dāng)所述異氰酸酯化合物的含量小于約15重量份時(shí)，在熱塑性聚氨酯(TPU)的分子結(jié)構(gòu)中的硬鏈段結(jié)構(gòu)域區(qū)域(hard segment domain region)可能會(huì)變窄，導(dǎo)致熔點(diǎn)降低以及耐熱性劣化。另 一方面，當(dāng)所述異氰酸酯化合物的含量大于約60重量份時(shí)，所述硬鏈段結(jié)構(gòu)域區(qū)域可能變寬，導(dǎo)致硬度過(guò)度增加以及情感質(zhì)量降低。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，本文中可以使用的含醚聚酯多元醇可以包括選自由多官能羧酸化合物，多官能醇化合物，和聚(四亞甲基醚)二醇(PTMG)組成的組中的至少一種。具體而言，可以使用包含約40至約80重量份的所述多官能羧酸化合物和約20至約100重量份的所述聚(四亞甲基醚)二醇的含醚聚酯多元醇。另外，可以使用包含約30至約70重量份的所述多官能羧酸化合物，約10至約50重量份的所述多官能醇化合物和約20至約60重量份的所述聚(四亞甲基醚)二醇的含醚聚酯多元醇。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，本文中可以使用的多官能羧酸化合物可以包括選自由己二酸，辛二酸，庚二酸(abelic acid)，壬二酸，癸二酸，十二烷二酸，和三聚酸(trimeric acid)組成的組中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，本文中可以使用的多官能醇化合物可以包括選自由1,4-丁二醇，乙二醇，丁二醇，己二醇和三羥甲基丙烷組成的組中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述聚(四亞甲基醚)二醇(PTMG)可以具有約50至約600mg KOH/g的羥基值。具體而言，當(dāng)所述聚(四亞甲基醚)二醇的羥基值小于約50mg KOH/g時(shí)，所述聚(四亞甲基醚)二醇可能由于過(guò)高的分子量不會(huì)化學(xué)結(jié)合于有待合成的聚酯多元醇的分子結(jié)構(gòu)中。另一方面，當(dāng)所述聚(四亞甲基醚)二醇的羥基值大于約600mg KOH/g時(shí)，有待合成的聚酯多元醇的結(jié)晶度可能會(huì)由于過(guò)低分子量而劣化，以及耐熱老化性可能會(huì)由于在制備TPU之后熔點(diǎn)降低而劣化。優(yōu)選所述羥基值可以處于約56.1至約561mg KOH/g的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述含醚聚酯多元醇可以具有約1至約250mg KOH/g的羥基值。具體而言，當(dāng)所述羥基值小于約1mg KOH/g時(shí)，當(dāng)聚合TPU時(shí)由于粘度過(guò)高很難攪動(dòng)增鏈劑和異氰酸酯，這不可能合成TPU。另一方面，當(dāng)所述羥基值大于約250mg KOH/g時(shí)，可能表現(xiàn)出無(wú)定形多元醇的特性，由此耐熱老化性可能會(huì)由于TPU制備之后熔點(diǎn)降低而劣化。優(yōu)選所述羥基值可以處于約11至約224mg KOH/g，例如，約11.22至約224.11mg KOH/g的范圍內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述含醚聚酯多元醇可以以約30至約70重量份的量存在。當(dāng)所述含醚聚酯的含量小于約30重量份時(shí)，情感質(zhì)量(emotional quality)可能會(huì)由于軟鏈段缺失而劣化。另一方面，當(dāng)所述含醚聚酯的含量大于約70重量份時(shí)，TPU的熔點(diǎn)可能會(huì)由于硬鏈段缺失而降低，導(dǎo)致耐熱老化性劣化。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，可以加入所述增鏈劑以延長(zhǎng)TPU分子并同時(shí)構(gòu)成硬鏈段。在這種情況下，本文中可以使用的增鏈劑可以包括選自由1,4-丁二醇，乙二醇，二乙二醇，丁二醇，己二醇，三羥甲基丙烷和聚(四亞甲基醚)二醇組成的組中的至少一種。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述增鏈劑可以以約5至約40重量份的量存在。當(dāng)所述增鏈劑的含量小于約5重量份時(shí)，TPU的熔點(diǎn)可能會(huì)由于硬鏈段缺失而降低，導(dǎo)致耐熱老化性劣化。另一方面，當(dāng)所述增鏈劑的含量大于約40重量份時(shí)，TPU的情感質(zhì)量可能會(huì)由于硬鏈段過(guò)量而劣化。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，由下式1表示的化合物可以用作所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物：
[式1]
其中n是范圍為約4至約138的整數(shù)。
具體而言，由于在加成聚合(addition polymerization)時(shí)所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物化學(xué)結(jié)合至TPU的分子鏈，由于這種化學(xué)化合物固有的滑動(dòng)(slip)特性可以改進(jìn)最終產(chǎn)物(即，最終產(chǎn)物的表面)的耐磨性(wear resistance)，耐劃傷性，以及在注塑過(guò)程中也可以改進(jìn)注塑可加工性(injection workability)(脫模性(mold releasability))。含兩個(gè)多官能羥基基團(tuán)的聚二甲基硅氧烷二醇可以用作這樣的多官能聚二甲基硅氧烷類化合物。所述聚二甲基硅氧烷二醇具有約18至約28，例如，18.7至28.1約mg KOH/g的羥基值。此外，由于所述聚二甲基硅氧烷二醇包含多官能羥基基團(tuán)，所述聚二甲基硅氧烷二醇可以在聚合過(guò)程中與異氰酸酯反應(yīng)以化學(xué)結(jié)合至TPU軟鏈段，從而賦予滑動(dòng)性能并確保熱性質(zhì)。
一般情況下，由于部分結(jié)晶樹脂含有許多無(wú)定形區(qū)，軟TPU具有缺點(diǎn)，因?yàn)橛捎谠谀Ｖ瞥勺罱K的模制品時(shí)的粘性特性，可能會(huì)劣化過(guò)程可加工性。由于這個(gè)原因，各種外部和內(nèi)部潤(rùn)滑劑是適用的，但經(jīng)常會(huì)使用硅基添加劑(silicon-based additive)。一般而言，所述硅基添加劑是聚二甲基硅氧烷(PDMS)類添加劑。這種聚二甲基硅氧烷類添加劑會(huì)有效地改善過(guò)程可加工性，并對(duì)改善最終模制品的耐磨性和耐劃傷性還具有優(yōu)異的效果。然而，當(dāng)使用所述聚二甲基硅氧烷類添加劑時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)過(guò)程可加工性，耐磨性和耐劃傷性的所需改善，但很難在不同條件下維持在TPU基質(zhì)中的均勻分布，并且所述聚二甲基硅氧烷類添加劑可以在一定條件下遷移到所述基質(zhì)的表面上。
因此，由于本發(fā)明中使用的所述聚二甲基硅氧烷類添加劑具有羥基基團(tuán)作為其兩端的官能團(tuán)，所述聚二甲基硅氧烷類添加劑在制備TPU時(shí)可以與原料中的異氰酸酯反應(yīng)以具有分子結(jié)構(gòu)之一，這構(gòu)成了TPU基質(zhì)，從而解決了諸如外部遷移的上述所列的問(wèn)題。這種聚二甲基硅氧烷類添加劑可以具有兩個(gè)官能團(tuán)。具體而言，當(dāng)所述聚二甲基硅氧烷類添加劑具有一個(gè)官能團(tuán)時(shí)，它可能無(wú)法加入到一系列TPU分子中。另一方面，當(dāng)所述聚二甲基硅氧烷類添加劑具有三個(gè)或更多個(gè)官能團(tuán)時(shí)，可能會(huì)誘導(dǎo)交聯(lián)，以及熱塑性特性可能受到阻礙，導(dǎo)致可成形性差。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物可以具有約11至約248mgKOH/g的羥基值。具體而言，當(dāng)所述羥基值小于約11mg KOH/g時(shí)，所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物具有的分子量太高，不能用作反應(yīng)原料，由此不可能參與反應(yīng)以形成化學(xué)鍵。因此，在聚合時(shí)所述添加劑可能聚集在所述化合物的表面上，以及耐磨性可能隨著時(shí)間的流逝而劣化。另一方面，當(dāng)所述羥基值大于約248mgKOH/g時(shí)，所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物可能由于其分子量低而不容易起到軟鏈段的作用，并可能對(duì)最終模制品的耐劃傷性和耐磨性的改善具有較差的效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物以約0.1至約5重量份的量使用。當(dāng)所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物的含量小于約0.1重量份時(shí)，由于含量少可能不能實(shí)現(xiàn)所需的改善效果。另一方面，當(dāng)所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物的含量大于約5重量份時(shí)，軟鏈段的熔點(diǎn)可能會(huì)降低，導(dǎo)致耐熱老化性劣化。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物可以具有約200至約250g/10min的熔體流動(dòng)指數(shù)(在165℃和2.16kg負(fù)荷下)。具體而言，當(dāng)所述熔體流動(dòng)指數(shù)小于約200g/10min時(shí)，由于表皮注塑過(guò)程期間流體流動(dòng)性降低所致的所述組合物填充不足，可能出現(xiàn)缺膠。另一方面，當(dāng)所述熔體流動(dòng)指數(shù)大于約250g/10min時(shí)，長(zhǎng)期耐久性和其它機(jī)械性質(zhì)可能會(huì)由于TPU分子量低而劣化。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物可以進(jìn)一步包含基于100重量份的所述熱塑性聚氨酯組合物，約0.1至約5重量份的光穩(wěn)定劑，和約0.1至約2重量份的顏料。具體而言，所述光穩(wěn)定劑可以賦予所述熱塑性聚氨酯組合物光穩(wěn)定性以增強(qiáng)耐UV性。在這種情況下，UV吸收劑，HALS，或其混合物可以用作所述光穩(wěn)定劑。另外，需要加入顏料以賦予最終模制品顏色。在這種情況下，大多數(shù)無(wú)機(jī)和有機(jī)顏料，或其混合物可以用作顏料。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物的制造方法包括將約30至約70重量份的含醚聚酯多元醇，約5至約40重量份的增鏈劑和約0.1至約5重量份的多官能聚二甲基硅氧烷類化合物進(jìn)行第一混合，將約15至約60重量份的異氰酸酯化合物加入在所述第一混合中獲得的混合物中并將所述異氰酸酯化合物與所述混合物進(jìn)行第二混合，固化在所述第二混合中獲得的產(chǎn)物并粉碎所述產(chǎn)物，將約0.1至約5重量份的光穩(wěn)定劑與約100重量份的在所述粉碎中獲得的粉碎產(chǎn)物混合并擠出得到的混合物，和將約0.1至約2重量份的顏料與在所述擠出中獲得的共混物混合以及著色得到的混合物。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，所述含醚聚酯多元醇通過(guò)將約30至約70重量份的多官能羧酸化合物，約10至約50重量份的多官能醇化合物，和約20至約60重量份的聚(四亞甲基醚)二醇混合并將得到的混合物從室溫加熱至約140至160℃而制備。此后，所述混合物維持于約150℃的第一加熱溫度下持續(xù)約60至120min，再次加熱至約150至約230℃，并維持于約220℃的第二加熱溫度下持續(xù)約10至120min。然后，在第二維持溫度下對(duì)所述混合物施加約650至約760mm Hg的真空，隨后在所述混合物的酸值達(dá)到約1mg KOH/g或更低時(shí)中止反應(yīng)。在這種情況下，可以制備具有羥基值約1至約250mg KOH/g的含醚聚酯多元醇。更優(yōu)選的是，可以制備具有羥基值約11至約224mg KOH/g，例如，約11.22至約224.11mg KOH/g的含醚聚酯多元醇。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施方式，在所述第一混合中，可以進(jìn)行所述混合同時(shí)在約30至約100℃的溫度下攪拌混合1至10min以使所述多元醇化合物，所述增鏈劑，和所述多官能聚二甲基硅氧烷類化合物均勻混合。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，在第二混合中，所述異氰酸酯化合物可以與在所述第一混合中獲得的混合物以約300至約1,000rpm的速率混合持續(xù)約1至約10min以實(shí)現(xiàn)聚合。在所述第二混合中，所述異氰酸酯化合物和所述含醚聚酯多元醇可以基本上混合以制備聚氨酯。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，在所述固化和粉碎中，所述固化可以在約60至約140℃的溫度下進(jìn)行約1至約48h。在固化之后獲得的產(chǎn)物可以在約0℃或更低的溫度下粉碎。
根據(jù)本發(fā)明還有的另一優(yōu)選實(shí)施方式，所述擠出和所述著色可以在約150至約300℃的溫度下進(jìn)行。在這種情況下，所述粉碎產(chǎn)物可以模制成粒料，所述粒料可以通過(guò)這種粉碎，擠出和著色過(guò)程加工成產(chǎn)品。
同時(shí)，本發(fā)明提供了由所述用于注塑成型的熱塑性聚氨酯組合物形成的模制品?？梢酝ㄟ^(guò)注塑成形制造所述模制品。
根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式，所述模制品可以是車輛內(nèi)部件的表皮材料。在這種情況下，所述表皮材料可以具有約0.1至約10mm，優(yōu)選約1mm的厚度。
因此，當(dāng)增鏈劑和多官能聚二甲基硅氧烷類化合物與含異氰酸酯和含醚聚酯多元醇混合時(shí)，因?yàn)橛捎诰郯滨シ肿又写嬖诨瘜W(xué)鍵賦予軟鏈段滑動(dòng)性能，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的所述熱塑性聚氨酯組合物能夠易于注塑成型，并能夠擁有優(yōu)異的模制品質(zhì)量如觸感和壓花質(zhì)量，耐久性性質(zhì)如耐熱老化性，耐光老化性，和耐磨性，以及穩(wěn)定性性質(zhì)如安全氣囊展開性能和防霧性質(zhì)。
另外，甚至當(dāng)所述模制品通過(guò)注塑技術(shù)制造時(shí)，相比于通過(guò)傳統(tǒng)技術(shù)制備的表皮材料，由所述熱塑性聚氨酯組合物形成的模制品可以具有相當(dāng)水平的性能和優(yōu)異的美學(xué)。具體而言，由于減少部件數(shù)目所述模制品能夠用于簡(jiǎn)化過(guò)程，降低制造成本，并簡(jiǎn)化設(shè)施，因?yàn)楫?dāng)相比于傳統(tǒng)PSM技術(shù)時(shí)，并不需要制備粉末的過(guò)程。
另外，由于在模制技術(shù)中所述熱塑性聚氨酯組合物形成模制品(具有薄且均勻的厚度)，所述熱塑性聚氨酯組合物能夠用于由于所述模制品的重量減輕而改善燃料效率，并由于保留所述模制品的最低件數(shù)還具有成本節(jié)約和減少?gòu)U物的效果。
在下文中，將參考以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式。然而，這些實(shí)施例并非旨在限制本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施方式的目的和范圍。
實(shí)施例
以下實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明并非旨在限制本發(fā)明。
實(shí)施例1
將44重量份(50kg)己二酸，20重量份(22.8kg)1,4-丁二醇，和36重量份(40.9kg)具有羥基值448.8mgKOH/g的聚(四亞甲基醚)二醇混合，將得到的混合物然后從室溫加熱至150℃并保持于150℃的第一加熱溫度下約60min。然后，所述混合物再次從150℃加熱至230℃，并隨后保持于230℃的第二加熱溫度下約30min。然后，在所述第二加熱溫度下對(duì)所述混合物施加720mmHg的真空，隨后當(dāng)所述混合物的酸值達(dá)到0.3mg KOH/g或更低時(shí)終止反應(yīng)。在這種情況下，制備含醚聚酯多元醇，其具有縮合度(degree of condensation)12.3％以及羥基值74.8mgKOH/g。
接著，將66.4重量份(71kg)含醚聚酯多元醇，8.2重量份(8.8kg)1,4-丁二醇，和0.93重量份(1kg)聚二甲基硅氧烷二醇(具有羥基值22.44mg KOH/g)混合，將所得的混合物在60℃下進(jìn)行第一混合3min。此后，將22.4重量份(24kg)六亞甲基二異氰酸酯(具有0.985的NCO/OH摩爾比)加入其中，然后以500rpm的速率進(jìn)行第二混合3min，從而獲得聚合產(chǎn)物。然后，所述聚合產(chǎn)物在80℃固化8h。隨后，所述聚合產(chǎn)物在0℃或更低的溫度下粉碎成片(薄片)形式。所述粉碎產(chǎn)物在180℃下擠出以造粒。在這種情況下，簡(jiǎn)單地單獨(dú)混合0.28重量份的抗氧化劑，0.28重量份的抗水解劑，和1.5重量份的光穩(wěn)定劑，并在制備用于注塑成型的TPU基礎(chǔ)樹脂時(shí)加入所得的混合物。接著，處理所述混合物以獲得具有熔體流動(dòng)指數(shù)210g/10min的粒料(根據(jù)ISO 1133在165s和2.16kg的負(fù)荷下測(cè)定)。所述制備的粒料與0.93重量份(1kg)微黑色顏料共混，并將所得的共混物在180℃下擠出以造粒。根據(jù)已知的注塑成形方法使用獲得的TPU粒料制造表皮材料。制備包括芯材料，襯墊材料和表皮材料的模制品，將一些模制品取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例1
將22.6重量份(24.15kg)六亞甲基二異氰酸酯(其NCO/OH摩爾比提高至0.991)加入到實(shí)施例1的所述第二混合中，制備具有熔體流動(dòng)指數(shù)132g/10min的TPU(根據(jù)ISO 1133在165s和2.16kg的負(fù)荷下測(cè)定)，并注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例2
將22.34重量份(23.85kg)六亞甲基二異氰酸酯(其NCO/OH摩爾比降低至0.979)加入到實(shí)施例1的所述第二混合中，制備具有熔體流動(dòng)指數(shù)298g/10min的TPU(根據(jù)ISO 1133在165s和2.16kg的負(fù)荷下測(cè)定)，并注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例3
除了實(shí)施例1中使用的聚二甲基硅氧烷二醇并未在比較實(shí)施例3中混合之外，以與實(shí)施例1中相同的方式制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例4
除了共混Luwax E粉末(代替實(shí)施例1中使用的聚二甲基硅氧烷二醇)之外，以與實(shí)施例1中相同的方式制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。在此，所述Luwax E粉末是蠟(商購(gòu)獲自Clariant Korea Ltd.)，其包括褐煤酸與多官能醇的酯作為產(chǎn)物組分。
比較實(shí)施例5
除了將60.9重量份(63.3kg)的所述含醚聚酯多元醇，10.6重量份(11kg)的所述1,4-丁二醇，和26.5重量份(27.5kg)的所述1,6-六亞甲基二異氰酸酯(所有這些都用于實(shí)施例1中，但所述聚二甲基硅氧烷并未加入其中)進(jìn)行第一混合之外，以與實(shí)施例1中相同的方式制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。在此，具有硬度升高的TPU用于比較實(shí)施例5中。升高所述硬度是指作為軟鏈段的組分的在長(zhǎng)鏈中含醚聚酯多元醇的含量降低，以及作為硬鏈段的組分的在短鏈中二醇1,4-丁二醇和異氰酸酯(即，1,6-六亞甲基二異氰酸酯)的含量升高。在此，由于TPU具有硬特性，在本比較實(shí)施例中進(jìn)行附加實(shí)驗(yàn)，以證實(shí)在注射成型時(shí)TPU是否有效地改善最終模制品的過(guò)程加工性和增強(qiáng)耐劃傷性和耐磨性。
比較實(shí)施例6
由與實(shí)施例1中相同的組分制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物使用PSM模制技術(shù)(代替注塑成形)進(jìn)行注塑成形以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例7
除了使用具有羥基值10mgKOH/g的聚二甲基硅氧烷二醇(代替實(shí)施例1中使用的具有羥基值22.44mgKOH/g的所述聚二甲基硅氧烷二醇)之外，以與實(shí)施例1中的相同組分和相同方式制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物通過(guò)注塑成形技術(shù)進(jìn)行處理以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
比較實(shí)施例8
除了使用具有羥基值250mgKOH/g的聚二甲基硅氧烷二醇(代替實(shí)施例1中使用的具有羥基值22.44mgKOH/g的所述聚二甲基硅氧烷二醇)之外，以與實(shí)施例1中的相同組分和相同方式制備TPU組合物。隨后，所述TPU組合物通過(guò)注塑成形技術(shù)進(jìn)行處理以獲得表皮材料，其中一些隨后取出作為測(cè)試樣品。
測(cè)試實(shí)施例
測(cè)試實(shí)施例1
實(shí)施例1和比較實(shí)施例1至5中制備的TPU組合物進(jìn)行注射成型，并如下評(píng)價(jià)所述TPU組合物的表觀機(jī)械性質(zhì)(apparent mechanical property)。所述TPU組合物的每種機(jī)械性質(zhì)分為等級(jí)5至1(1最差，5最好)，并表示于表2和3中。在此，注塑成型機(jī)的夾持力(clamping force)為3000噸，注塑成形部件的尺寸為1500mm×500mm×1mm(長(zhǎng)×寬×厚)。存在共9個(gè)注塑模具澆口(injection mold gate)作為膜澆口(film gate)。所述注塑模具澆口通過(guò)延遲序列(delay sequence)可應(yīng)用其上的熱流道閥 噴嘴(hot runner valve nozzle)偶聯(lián)。用于注塑成型的處理?xiàng)l件，即，經(jīng)過(guò)優(yōu)化以最有利地模制模制品的外觀的條件，列于下表1中。
表1
[物理性質(zhì)的評(píng)價(jià)]
根據(jù)ASTM D792中規(guī)定的方法通過(guò)水下替代方法(underwater substitution method)測(cè)定比重，根據(jù)ASTM D2240的標(biāo)準(zhǔn)采用肖氏A硬度試驗(yàn)機(jī)測(cè)定硬度。根據(jù)ASTM D 412的標(biāo)準(zhǔn)，使用測(cè)定機(jī)(商購(gòu)獲自定英斯特朗有限公司(Instron Co.，Ltd.))測(cè)定拉伸強(qiáng)度，負(fù)荷5kN，樣品為啞鈴型#3樣品，以及拉伸粘度設(shè)定于200m/min。
評(píng)估所得到的表皮材料的抗劃傷性能。在所述刮擦尖端(scratch tip)上放置300g平衡重量之后當(dāng)所述刮擦尖端刮擦一次時(shí)通過(guò)觀察根據(jù)SUS403制備的刮擦尖端的表層外觀測(cè)定耐劃傷性。根據(jù)表層上形成刮傷的程度將所述表層外觀的評(píng)價(jià)結(jié)果分為五個(gè)等級(jí)，范圍從表層嚴(yán)重受損的1級(jí)至沒有觀察到表層損傷的5級(jí)。
評(píng)估所得到的表皮材料的長(zhǎng)期耐久性(耐熱老化性和耐光老化性)。通過(guò)在恒溫恒濕器中在120℃下進(jìn)行耐老化500小時(shí)，然后用已知的色度 儀測(cè)定色差來(lái)評(píng)價(jià)耐熱老化性。通過(guò)使用加速耐光性試驗(yàn)機(jī)，Atlas CI 4000Xenon Arc Weather-O-meter觀測(cè)測(cè)試樣本的光澤和顏色變化來(lái)評(píng)價(jià)耐光老化性。在此，試樣在如下測(cè)試條件下測(cè)試總表面自由能126MJ/m2：波長(zhǎng)范圍300至400nm，光強(qiáng)度70W/m2，和表面溫度89℃。
評(píng)價(jià)所得到的表皮材料的耐濕氣老化性(moisture-aging resistance)。使用恒溫恒濕器通過(guò)在50±5℃的溫度和95±3％的相對(duì)濕度下將所述表皮材料保持7天，并比較所述表皮材料的外觀來(lái)測(cè)定耐濕氣老化性。在此，模糊(blooming)是指當(dāng)一些添加劑或內(nèi)部物質(zhì)遷移到表皮層時(shí)發(fā)生的泛白(whitening)狀況，或當(dāng)外部物質(zhì)層壓于表皮層的表面上時(shí)導(dǎo)致的外觀變化。
評(píng)價(jià)所得到的表皮材料的耐磨性。使用根據(jù)ASTM D 4060規(guī)定的Taber磨損測(cè)試實(shí)施耐磨性的測(cè)定。使用的磨輪(abrasive wheel)是H18，負(fù)荷為1kg，前磨損(previous abrasion)進(jìn)行100次，以及旋轉(zhuǎn)速度為60rpm。
表2
表3
基于表2和表3中所列的結(jié)果，在比較實(shí)施例1和2的情況下比較由熔體流動(dòng)指數(shù)的差異引起的可成形性的變化，其中所述表皮材料分別具有熔體流動(dòng)指數(shù)132g/10min和298g/10min。因此，這表明，因?yàn)樵诒容^實(shí)施例1的情況下由于流動(dòng)性低導(dǎo)致填充速率降低，甚至在優(yōu)化的注塑成型條件下還發(fā)生了缺膠(short molding)。另外，這表明，在比較實(shí)施例2的情況下，所述模制品的表皮材料的注塑可成形性和外觀由于流動(dòng)性高而較好，但所述表皮材料的拉伸強(qiáng)度降低了約20％。
另外，這表明，在并未加入所述聚二甲基硅氧烷二醇的比較實(shí)施例3的情況下，在注塑成形時(shí)由于無(wú)聚二甲基硅氧烷二醇，所述表皮材料的脫 模性顯著劣化，還表明，所述表皮材料的耐劃傷性為3級(jí)，其相對(duì)地低于實(shí)施例1的表皮材料，并且所述耐磨性非常低。
此外，這表明，所述表皮材料的脫模性稍微降低，在使用Luwax E粉末代替所述聚二甲基硅氧烷二醇的比較實(shí)施例4的情況下，所述表皮材料的耐劃傷性為3級(jí)。另外，這表明，所述表皮材料的外觀由于發(fā)生模糊而并不好，并且所述表皮材料的耐磨性顯著劣化。
此外，這表明，當(dāng)所述TPU基礎(chǔ)樹脂的硬度升至約肖氏6A(未使用所述聚二甲基硅氧烷二醇)時(shí)，所述表皮材料的脫模性稍微降低，所述表皮材料的耐劃傷性較低，為3級(jí)，所述表皮材料的耐磨性顯著劣化。另外，這表明，所述表皮材料形成的模制品由于硬度高而硬化(harden)，導(dǎo)致情感質(zhì)量降低。
另一方面，這表明，相比于比較實(shí)施例1至5的表皮材料，當(dāng)使用C/墊IP表皮材料通過(guò)注塑技術(shù)模制時(shí)，實(shí)施例1的表皮材料具有最佳外觀，并表現(xiàn)出包括脫模性的良好的注塑可加工性。另外，這表明，所述表皮材料由于硬度低而具有優(yōu)異的觸感，所述表皮材料所有的其他物理性質(zhì)都是優(yōu)異的，并滿足用于汽車的標(biāo)準(zhǔn)要求。此外，這表明，所述表皮材料的耐劃傷性為5級(jí)，由此將所述表皮材料直接金屬化。在此，由于車輛的儀表盤面板通常比所述車輛的其它部件暴露于相對(duì)更高量的陽(yáng)光，聚合物可能會(huì)降解。因此，耐熱老化性和耐光老化性是特別重要的評(píng)價(jià)項(xiàng)目。
測(cè)試實(shí)施例2
使用實(shí)施例1和比較實(shí)施例6中制備的具有不同熔體流動(dòng)指數(shù)的TPU組合物制備表皮材料，并比較所述表皮材料的厚度。結(jié)果列于下表4中。
表4
基于表4中列出的結(jié)果，這表明，相比于比較實(shí)施例6，實(shí)施例1的表皮材料厚度薄且均勻。因此，可以看出，實(shí)施例1的所述表皮材料能夠有效地制造輕重量汽車，由于所述車輛的重量減少節(jié)約成本，并減少?gòu)U物。另外，這表明，實(shí)施例1的所述表皮材料由于并不形成針孔，有效地改善了美學(xué)，并降低了制造過(guò)程中由泡沫溶液泄漏所致的缺陷率(相比于使用PSM技術(shù)形成的比較實(shí)施例6的所述表皮材料)。
測(cè)試實(shí)施例3
芯材料和墊材料結(jié)合至通過(guò)注塑成型實(shí)施例1中制備的TPU組合物所得到的表皮材料從而獲得C/墊駕駛艙模塊(cockpit module)。此后，在以下表5中列出的條件下測(cè)試所述C/墊駕駛艙模塊的安全氣囊展開性能(根據(jù)由現(xiàn)代汽車有限公司和起亞汽車公司(Hyundai Motor Co.，Ltd.和Kia Motors Corporation)規(guī)定的性能測(cè)試)。結(jié)果列于下表6中。
表5
表6
基于表6中列出的結(jié)果，這表明，所有安全氣囊在所述展開測(cè)試中，所述環(huán)境暴露試驗(yàn)中，所述熱老化試驗(yàn)中都正常展開，所有這些都用于評(píng)價(jià)安全氣囊的展開性能。因此，能夠看出，當(dāng)包含所述TPU組合物的最終模制品用于防震墊(crash pad)時(shí)，防震墊表現(xiàn)出良好的安全氣囊展開性能。
測(cè)試實(shí)施例4
在通過(guò)注塑成形實(shí)施例1中制備的TPU組合物所獲得的表皮材料上實(shí)施由現(xiàn)代汽車有限公司和起亞汽車公司規(guī)定的防霧測(cè)試。通過(guò)在100℃的溫度下保持5g表皮材料5h，并測(cè)定其頂部部分密封和固定(hold)的玻璃的霧度來(lái)實(shí)施所述防霧測(cè)試。在此，商購(gòu)獲自Toyoseiki的HAZE-GARDII用作霧度計(jì)。
表7
基于表7中列出的結(jié)果，能夠看出，因?yàn)橥ㄟ^(guò)實(shí)施一式三份的防霧測(cè)試獲得值的平均數(shù)，實(shí)施例1中制備的所述模制品表現(xiàn)出良好的防霧性質(zhì)，所述最高值經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)低于一般車輛基線的上限(現(xiàn)代汽車MS基線為3或更低)(當(dāng)在所述模制品上進(jìn)行所述防霧測(cè)試時(shí))。因此，這表明，實(shí)施例1中制備的模制品具有良好的防霧性質(zhì)。
測(cè)試實(shí)施例5
評(píng)估通過(guò)注塑成型實(shí)施例1和比較實(shí)施例7和8中制備的所述TPU組合物所得到的表皮材料的耐劃傷性和耐磨性。結(jié)果列于以下表8中。
表8
基于表8中所列的結(jié)果，能夠看出，所述添加劑在所述聚合的產(chǎn)物的表面上發(fā)生了匯集，并且耐磨性劣化(在聚二甲基硅氧烷二醇的羥基值超出了11至248mg KOH/g的范圍的比較實(shí)施例7的情況下)。另外，可以確證，比較實(shí)施例8的表皮材料的耐劃傷性和耐磨性都劣化(在應(yīng)用所述表皮材料時(shí))。另一方面，可以確證，實(shí)施例1的所述表皮材料的耐劃傷性和耐磨性滿足所需的標(biāo)準(zhǔn)要求。
因此，能夠看出，當(dāng)增鏈劑和多官能聚二甲基硅氧烷類化合物與含異氰酸酯和含醚聚酯多元醇混合時(shí)，實(shí)施例1中制備的所述TPU組合物因?yàn)橛捎诰郯滨シ肿又谢瘜W(xué)鍵的存在賦予了軟鏈段滑動(dòng)性能而易于注塑成型，并具有優(yōu)異的模制品品質(zhì)如觸感和壓花質(zhì)量，耐久性性質(zhì)如耐熱老化性，耐光老化性和耐磨性，以及穩(wěn)定性性質(zhì)如安全氣囊展開性能和防霧性質(zhì)。
當(dāng)增鏈劑和多官能聚二甲基硅氧烷類化合物與含異氰酸酯和含醚聚酯多元醇混合時(shí)，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的所述熱塑性聚氨酯組合物因?yàn)橛捎诰郯滨シ肿又谢瘜W(xué)鍵的存在賦予了軟鏈段滑動(dòng)性能而易于注塑成型，并可以具有優(yōu)異的模制品品質(zhì)如觸感和壓花質(zhì)量，耐久性性質(zhì)如耐熱老化性，耐光老化性和耐磨性，以及穩(wěn)定性性質(zhì)如安全氣囊展開性能和防霧性質(zhì)。
另外，甚至當(dāng)所述模制品通過(guò)注塑技術(shù)制造時(shí)，相比于通過(guò)常規(guī)技術(shù)制備的表皮材料，所述熱塑性聚氨酯組合物形成的所述模制品可以具有等同水平的性能和優(yōu)異的美學(xué)。具體而言，所述模制品能夠用于簡(jiǎn)化過(guò)程，降低生產(chǎn)成本，并簡(jiǎn)化了設(shè)施(因?yàn)橄啾扔趥鹘y(tǒng)PSM技術(shù)，由于不需要制備粉末的過(guò)程致使部件數(shù)目減少)。
另外，由于所述熱塑性聚氨酯組合物在模鑄成型技術(shù)中形成模制品(具有薄且均勻的厚度)，所述熱塑性聚氨酯組合物能夠用于由于所述模制品重量減輕而改善燃料效率，并且因?yàn)楸Ａ袅四Ｖ破返淖畹筒考?shù)而具有成本節(jié)約和減少?gòu)U物的效果。
本發(fā)明參照其優(yōu)選實(shí)施方式已經(jīng)作了詳細(xì)描述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是在這些實(shí)施方式中可以作出許多變化而不會(huì)脫離本發(fā)明的原則和精神，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。