本實(shí)用新型涉及生物工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置。

背景技術(shù)：

微生物發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中，所有發(fā)酵系統(tǒng)、補(bǔ)料系統(tǒng)的控制都必須連接電路，最后整個(gè)發(fā)酵系統(tǒng)電路都由一個(gè)控制箱來(lái)控制，因此，控制箱內(nèi)部存在大量電子元件?？刂葡浞胖脮r(shí)，遇到冷空氣容易凝結(jié)產(chǎn)生水汽，增加控制箱內(nèi)濕度。潮濕條件下電子元件易發(fā)生相互干擾作用，造成電子元件損壞或控制系統(tǒng)出問(wèn)題，因此電子元件需要在較低的溫度和濕度下工作才能保證使用效果和壽命。目前一般采用在控制箱上安裝排氣扇來(lái)降溫除濕，但對(duì)于悶熱多雨的南方，該方法效果并不明顯，特別在潮濕的梅雨季節(jié)，溫度高，濕度大，將嚴(yán)重影響控制箱中電子元件的工作穩(wěn)定性，從而影響發(fā)酵生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作簡(jiǎn)便，成本低廉的發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置，通過(guò)該裝置作用保持發(fā)酵系統(tǒng)控制箱內(nèi)低溫和干燥，確保控制箱內(nèi)電子元件的工作穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。

一種發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置，包括發(fā)酵系統(tǒng)控制箱、干燥箱和氣體輸送系統(tǒng)，所述發(fā)酵系統(tǒng)控制箱設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有排水口，所述干燥箱內(nèi)裝設(shè)有降溫除濕機(jī)，所述降溫除濕機(jī)設(shè)有濕空氣進(jìn)口和干燥氣體出口，所述氣體輸送系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括第一回路管和第二回路管，所述排氣口通過(guò)第一回路管與濕空氣進(jìn)口連通，所述干燥氣體出口通過(guò)第二回路管與進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述氣體輸送系統(tǒng)還包括排氣扇和循環(huán)泵，所述排氣扇設(shè)置于第一回路管靠近發(fā)酵系統(tǒng)控制箱的一端，所述循環(huán)泵通過(guò)第二回路管與干燥氣體出口以及進(jìn)氣口連通。

優(yōu)選地，所述降溫除濕機(jī)的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述第一回路管和第二回路管均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的降溫除濕機(jī)連接的支路管，每條支路管均設(shè)置有控制閥門(mén)。

優(yōu)選地，所述第一回路管設(shè)置有濕度檢測(cè)裝置。

優(yōu)選地，所述發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置還設(shè)置有氣路控制裝置，所述氣路控制裝置與濕度檢測(cè)裝置以及控制閥門(mén)電連接。

優(yōu)選地，所述排氣口設(shè)置于發(fā)酵系統(tǒng)控制箱的上端，所述進(jìn)氣口設(shè)置于發(fā)酵系統(tǒng)控制箱的下端。

優(yōu)選地，所述第一回路管和第二回路管的管壁均包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的第一聚四氟乙烯層、碳纖維層、第二聚四氟乙烯層、不銹鋼層和尼龍層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，制作成本低廉，可有效降低發(fā)酵控制系統(tǒng)內(nèi)溫度和濕度，確保控制箱內(nèi)電子元件的工作穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型中第一回路管或第二回路管的剖面圖。

附圖標(biāo)記包括：

1—發(fā)酵系統(tǒng)控制箱 11—排氣口 12—進(jìn)氣口

2—干燥箱 21—排水口 3—降溫除濕機(jī)

4—第一回路管 41—第一聚四氟乙烯層 42—碳纖維層

43—第二聚四氟乙烯層 44—不銹鋼層 45—尼龍層

5—第二回路管 6—排氣扇 7—循環(huán)泵

8—濕度檢測(cè)裝置 9—控制閥門(mén) 10—?dú)饴房刂蒲b置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，見(jiàn)附圖1-2。

如圖1所示，一種發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置，包括發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1、干燥箱2和氣體輸送系統(tǒng)，所述發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1設(shè)有進(jìn)氣口12和排氣口11，所述干燥箱2設(shè)有排水口21，所述干燥箱2內(nèi)裝設(shè)有降溫除濕機(jī)3，所述降溫除濕機(jī)3設(shè)有濕空氣進(jìn)口和干燥氣體出口，所述氣體輸送系統(tǒng)包括循環(huán)管道，所述循環(huán)管道包括第一回路管4和第二回路管5，所述排氣口11通過(guò)第一回路管4與濕空氣進(jìn)口連通，所述干燥氣體出口通過(guò)第二回路管5與進(jìn)氣口12連通。發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1、干燥箱2和循環(huán)管道組成氣體循環(huán)回路。本實(shí)用新型運(yùn)行時(shí)，發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1內(nèi)的氣體由排氣口11排出，經(jīng)第一回路管4進(jìn)入干燥箱2內(nèi)的降溫除濕機(jī)3，經(jīng)降溫除濕后，由干燥氣體出口排出，經(jīng)過(guò)第二回路管5后，由進(jìn)氣口12進(jìn)入發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1，再由排氣口11排出形成一個(gè)氣體循環(huán)回路。不斷重復(fù)上述步驟，從而達(dá)到降溫除濕的目的。干燥箱2內(nèi)置排水口21，當(dāng)干燥箱2內(nèi)含有水時(shí)，可以通過(guò)排水口21排出。發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可有效降低發(fā)酵控制系統(tǒng)內(nèi)溫度和濕度。

本實(shí)施例中，所述氣體輸送系統(tǒng)還包括排氣扇6和循環(huán)泵7，所述排氣扇6設(shè)置于第一回路管4靠近發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的一端，所述循環(huán)泵7通過(guò)第二回路管5與降溫除濕機(jī)3的干燥氣體出口以及發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的進(jìn)氣口12連通。排氣扇6設(shè)置于第一回路管4并靠近排氣口11，可將發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1內(nèi)的濕空氣引入干燥箱2內(nèi)；循環(huán)泵7可將經(jīng)降溫除濕機(jī)3降溫除濕后的氣體抽入發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1內(nèi)，操作方便。進(jìn)一步地，所述排氣口11設(shè)置于發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的上端，所述進(jìn)氣口12設(shè)置于發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的下端。發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1內(nèi)氣體可由發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的上端排出，經(jīng)降溫除濕后由其下端進(jìn)入。

本實(shí)施例中，所述降溫除濕機(jī)3的數(shù)量為兩個(gè)以上，所述第一回路管4和第二回路管5均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的降溫除濕機(jī)3連接的支路管，每條支路管均設(shè)置有控制閥門(mén)9。所述第一回路管4設(shè)置有濕度檢測(cè)裝置8。所述發(fā)酵控制系統(tǒng)平衡干燥裝置還設(shè)置有氣路控制裝置10，所述氣路控制裝置10與濕度檢測(cè)裝置8以及控制閥門(mén)9電連接。本實(shí)用新型使用時(shí)，排風(fēng)扇將發(fā)酵控制系統(tǒng)內(nèi)濕氣引入管道內(nèi)，通過(guò)濕度檢測(cè)裝置8測(cè)定空氣濕度，氣路控制裝置10根據(jù)濕度大小確定開(kāi)啟控制閥門(mén)9的個(gè)數(shù)，濕空氣通過(guò)控制閥門(mén)9進(jìn)入降溫除濕機(jī)3，達(dá)到降溫除濕效果，然后將降溫除濕后的氣體通過(guò)循環(huán)泵7進(jìn)入發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1的進(jìn)氣口12，形成氣體循環(huán)回路，從而使發(fā)酵系統(tǒng)控制箱1內(nèi)保持低溫和干燥。

如圖2所示，所述第一回路管4和第二回路管5的管壁均包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的第一聚四氟乙烯層41、碳纖維層42、第二聚四氟乙烯層43、不銹鋼層44和尼龍層45。第一回路管4和第二回路管5的耐腐蝕性、耐磨性好，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，適用于發(fā)酵車(chē)間，可延長(zhǎng)管路的整體壽命，且不易粘附其他雜物。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。