本發(fā)明涉及電氣電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置。

背景技術(shù)：

電氣電力設(shè)備是發(fā)電廠、變電站以及工業(yè)生產(chǎn)車間中非常重要且常見的機(jī)器，這些設(shè)備一旦出現(xiàn)問題，將會(huì)影響電廠、電站或是車間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，帶來難以估量的損失。而機(jī)器的自振或是其他震源是導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)問題的原因之一。

為了防止振動(dòng)過度造成的問題，現(xiàn)有技術(shù)通常是在電氣電力設(shè)備的下方設(shè)置多個(gè)減振器，利用減振器的協(xié)同作用發(fā)揮減振效果。由于各個(gè)減振器的抗壓應(yīng)變能力不同以及抗壓耐久度不同，電氣電力設(shè)備通常會(huì)往一個(gè)方向傾斜，久而久之，電氣電力設(shè)備的重量會(huì)壓在傾斜一方減振器下面，導(dǎo)致減振器失常甚至失去效用。

這些減振器通常使用機(jī)械彈簧做成，然而機(jī)械彈簧容易出現(xiàn)機(jī)械疲勞，且減振的效果不均衡，依然出現(xiàn)傾斜情況。

因此設(shè)計(jì)一種用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置，防止電力設(shè)備因振動(dòng)產(chǎn)生的失衡成為一個(gè)亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置，其中，包括：豎向平衡模塊，其支撐在所述電力設(shè)備的下方，所述豎向平衡模塊包括具有一定凹陷深度的托盤、設(shè)置在所述托盤內(nèi)的第一支撐板和第二支撐板，所述第一支撐板、第二支撐板以及托盤底部相對(duì)平行設(shè)置，且所述第一支撐板的側(cè)邊與所述托盤的內(nèi)壁彈性連接并封閉，所述第二支撐板的側(cè)邊與所述托盤的內(nèi)壁固定連接并封閉，以使第一和第二支撐板之間形成第一緩沖層，第二支撐板與托盤底部之間形成第二緩沖層；其中，所述第一緩沖層和第二緩沖層均被均勻分隔成至少四個(gè)獨(dú)立的空腔，所述第一緩沖層的四個(gè)空腔與第二緩沖層的四個(gè)空腔一一對(duì)應(yīng)且均在所述第二支撐板上設(shè)置有通孔上下連通，所述空腔內(nèi)均充滿緩沖液，所述通孔上均配合安裝有液壓泵。

橫向平衡模塊，其包括至少四根豎直設(shè)置的立柱，所述立柱為圓柱結(jié)構(gòu)，所述立柱均勻分布所述電力設(shè)備的各個(gè)方位，且所述立柱的下端與所述托盤固定，在每個(gè)所述立柱上分別設(shè)置有橫向減振機(jī)構(gòu)頂住所述電力設(shè)備。

控制模塊，其包括液壓感應(yīng)器和控制器，所述液壓感應(yīng)器分別設(shè)置所述四個(gè)空腔中以檢測(cè)液壓，所述控制器分別與所述液壓感應(yīng)器、液壓泵電連接；所述控制器根據(jù)所述液壓感應(yīng)器的液壓選擇性啟動(dòng)所述液壓泵將所述第一緩沖層和第二緩沖層空腔中的緩沖液互通。

支撐部，其設(shè)置在所述托盤的底部。

傳統(tǒng)的減振平衡裝置只對(duì)豎直方向即y軸方向進(jìn)行減振，不能有效的消除電力電氣設(shè)備的橫向振動(dòng)，因此本發(fā)明將振動(dòng)分割成橫向和豎向兩個(gè)方向，同時(shí)針對(duì)性的設(shè)置橫向和豎向平衡裝置，能夠有效的防止電氣電力設(shè)備因振動(dòng)而失去平衡。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述橫向平衡模塊還包括由側(cè)板圍成的側(cè)壁，所述側(cè)板固定在兩個(gè)相鄰的立柱之間，中間形成用于容納所述電力設(shè)備的腔體。側(cè)板有助于保護(hù)內(nèi)部的電力設(shè)備。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述側(cè)壁為內(nèi)外兩側(cè)板組成的雙層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板之間被分隔形成多個(gè)空間單元，每個(gè)空間單元封閉互不連通，所述空間單元內(nèi)部均充滿緩沖液具有容納緩沖液或是緩沖質(zhì)。通過設(shè)置空間單元，同時(shí)在空間單元中沖入緩沖質(zhì)，能夠有效地對(duì)振動(dòng)阻斷削弱，消震效果更佳。同時(shí)空間單元的厚度與側(cè)板的厚度保持上述比例能夠使得箱體的重量分別更加平衡，有助于均勻的削弱振動(dòng)?？臻g單元的設(shè)置有助于緩沖液更加均勻分布，不會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔枚^分集中，不會(huì)導(dǎo)致上輕下重，利于振動(dòng)的消除。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述空間單元中設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層，所述夾層所述側(cè)板相對(duì)固定上，且夾層上的蜂窩孔非垂直或非平行對(duì)應(yīng)所述側(cè)板。蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層可以有效增加阻尼，特別是當(dāng)蜂窩中充滿緩沖液時(shí)，更能提高減振，消除共振的效果，且蜂窩孔與側(cè)板存在一定的角度，震動(dòng)經(jīng)過蜂窩壁再傳遞到側(cè)板，增加阻尼效果。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述緩沖液包含以下重量組分的原料：

瀝青20～25、乳膠20～25、廢棄植物油20～25、廢棄機(jī)油40～50、增稠劑5～6、乳化劑5～6以及劍麻纖維20～25；

其中，所述廢棄機(jī)油使用前進(jìn)行過濾；所述劍麻纖維的長(zhǎng)度為0.5～1毫米，將所述劍麻纖維打散后，與上述其他原料一同攪拌均勻得到的膠狀物即為所述緩沖液。緩沖液的運(yùn)動(dòng)粘度介于油和膠之間，粘性適中，減振效果好，同時(shí)具有優(yōu)良的彈性恢復(fù)能力?；旌暇鶆蚝?，劍麻纖維能夠形成緩沖液的構(gòu)架，提高緩沖液的韌性和粘性，阻尼效果更佳，同時(shí)支撐效果也可以。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述橫向減振機(jī)構(gòu)包括：套筒，其一端封閉，另一端開口；支撐柱，其從所述開口滑動(dòng)配合至所述套筒，所述套筒與支撐柱之間的縫隙通過潤(rùn)滑油封閉，使得套筒內(nèi)部形成密閉的壓縮腔，所述支撐柱的中心設(shè)置有通道貫通支撐柱的兩個(gè)端面，且所述通道內(nèi)設(shè)置有單向閥以使氣體單向進(jìn)入所述壓縮腔內(nèi)；支撐塊，其固定在所述套筒封閉的一端用于頂住所述電力設(shè)備；以及固定塊，其一面設(shè)置在所述立柱上，另一面與所述支撐柱固接，且所述支撐柱上還套設(shè)有一彈簧，所述彈簧一端頂住固定塊一端，一端頂住所述套筒以彈性回復(fù)所述套筒。

套筒與支撐柱組合形成氣筒結(jié)構(gòu)，加上彈簧的彈力，使得橫向平衡模塊能夠保持機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定性，當(dāng)機(jī)電設(shè)備發(fā)生震動(dòng)，特別是橫向的震動(dòng)時(shí)，壓縮腔以及彈簧的彈性恢復(fù)力能夠有效緩解震動(dòng)，且壓縮腔以及彈簧的形變恢復(fù)具有延時(shí)性，能夠有效避免共振，同時(shí)保持平衡。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述立柱上設(shè)置有豎直的軌道，所述固定塊配合設(shè)置在所述軌道上以調(diào)節(jié)所述橫向減振機(jī)構(gòu)與所述電力設(shè)備的相對(duì)高度。以適應(yīng)不同高度的機(jī)電設(shè)備。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述橫向減振機(jī)構(gòu)還包括振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元，所述振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元的兩面分別以可拆卸的方式與所述立柱以及所述套筒固定；所述振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元包括：矩形塊，其一面與所述電力設(shè)備可拆卸固定，另一面設(shè)置有凹槽，所述凹槽具有兩個(gè)內(nèi)槽角和槽口，所述槽口的上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)固定有限位塊，所述限位塊向內(nèi)伸延以縮小所述槽口；彈力板，其兩端分別頂入兩個(gè)內(nèi)槽角，中部彈性彎曲凸出所述槽口；其中，所述套筒可拆卸的頂在所述彈力板凸出的中部；其中，所述內(nèi)槽角為圓弧形的非直角結(jié)構(gòu)，所述彈力板的兩端均呈與所述內(nèi)槽角弧度相匹配的彎曲形狀，以在所述彈力板受壓時(shí)，將橫向壓力轉(zhuǎn)化為豎向壓力。當(dāng)彈力片的中部振動(dòng)受壓時(shí)，兩端會(huì)翹起，彎曲形狀的兩端能夠?qū)⑺椒较虻膲毫獬韶Q直方向的推力，有助于振動(dòng)的轉(zhuǎn)化和消除。由于彈力板的作用，套筒能夠?qū)C(jī)電設(shè)備頂?shù)母o，更穩(wěn)固，彈力板的彈性又有助于震動(dòng)的消除。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述彈力板中部與所述套筒接觸的部位設(shè)置有曲折的紋理，同時(shí)套筒上對(duì)應(yīng)的位置也設(shè)置曲折的紋理，兩者配合以增強(qiáng)配合強(qiáng)度。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述彈力板由至少兩塊弓形彈力片疊加形成，所述彈力片形狀相匹配以使片與片之間緊密貼合。彈力片的疊加能夠增強(qiáng)彈性，同時(shí)彈力片之間的間隙也有助于震動(dòng)的消除。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述彈力片的兩端具有缺口，所述彈力片疊加后形成缺口槽，所述彈力片插入內(nèi)槽角后，所述缺口槽與內(nèi)槽角之間形成一個(gè)密閉空間，所述密閉空間填充緩沖膠體。填充緩沖液能夠有效避免彈力片與凹槽摩擦破損，同時(shí)密閉的空間避免緩沖液的泄露，而長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮效用。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述第一緩沖層中的空腔由隔板分隔形成，所述隔板設(shè)置為可彈性彎曲或可彈性伸縮結(jié)構(gòu)，以彈性支撐所述第一支撐板；所述電氣設(shè)備設(shè)置在所述第一支撐板上；所述第二緩沖層中的空腔由硬板分隔形成，所述硬板剛性支撐所述第二支撐板。電力設(shè)備固定在第一支撐板上，第一支撐板下方的空間層內(nèi)充滿緩沖液形成緩沖層有效消除支撐板垂直方向即y軸方向的震動(dòng)。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，每個(gè)所述空腔中至少設(shè)置有一限位柱，這里的空腔是指第一緩沖層中的空腔，所述限位柱下端固定在所述第二支撐板上，所述第一支撐板的下面設(shè)置有與所述限位柱匹配的圓筒，所述限位柱套入所述圓筒中以限制所述第一支撐板的傾斜度。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述液壓感應(yīng)器包括分別位于所述第一緩沖層四個(gè)空腔中的第一、第二、第三和第四液壓感應(yīng)器，所述液壓泵也包括與所述通孔對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三和第四液壓泵；所述液壓泵用于將第二緩沖層空腔中的緩沖液泵入第一緩沖層對(duì)應(yīng)的空腔，所述通孔設(shè)置有單向閥防止逆流；所述控制器被配置為：預(yù)設(shè)所述液壓泵單次點(diǎn)火后持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間t；預(yù)設(shè)最大液壓差f；分別讀取所述液壓感應(yīng)器的液壓并進(jìn)行比對(duì)；當(dāng)任意兩個(gè)液壓感應(yīng)器的液壓差大于f時(shí)，單次點(diǎn)火與較小液壓對(duì)應(yīng)的液壓泵；重復(fù)上兩個(gè)步驟，直至任意兩個(gè)所述液壓感應(yīng)器的液壓差小于于f。當(dāng)電力設(shè)備因振動(dòng)傾斜時(shí)，其中一個(gè)空腔的緩沖液必定因?yàn)槭軌憾鴫毫υ龃螅@些壓力直接被液壓傳感器感應(yīng)到，控制器控制相應(yīng)的液壓泵往受壓空腔中泵入緩沖液提高液壓，使得傾斜的電力設(shè)備回正。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述橫向減振機(jī)構(gòu)還包括氣泵，所述氣泵通過氣管與所述通道連通，以向所述壓縮腔充入氣體；所述控制模塊還包括振動(dòng)傳感器，所述振動(dòng)傳感器設(shè)置在所述電力設(shè)備的側(cè)壁，以檢測(cè)所述電力設(shè)備水平振動(dòng)幅度大??；所述氣泵和振動(dòng)傳感器均與所述控制器電連接，所述控制器被配置為：預(yù)設(shè)水平振幅極限a；持續(xù)接受所述振動(dòng)傳感器的振幅信號(hào)；當(dāng)振幅大于所述振幅極限a時(shí)，啟動(dòng)所述氣泵充氣；當(dāng)振幅小于所述振幅極限a時(shí)，停止所述氣泵。電力設(shè)備一般是立式，具有相當(dāng)?shù)母叨?，重心也高，橫向的振動(dòng)對(duì)電力設(shè)備的影響很大，為了控制電力設(shè)備的橫向振動(dòng)使其保持在安全范圍內(nèi)，氣泵能夠有效減振的同時(shí)，將橫向振動(dòng)轉(zhuǎn)化更加容易控制的上下振動(dòng)，豎向平衡模塊再進(jìn)一步消除振動(dòng)。

本發(fā)明至少包括以下有益效果：首先，本發(fā)明在電力設(shè)備的側(cè)部設(shè)置了橫向平衡模塊，為電力設(shè)備提供平衡，同時(shí)能夠?qū)M向振動(dòng)轉(zhuǎn)化為豎向振動(dòng)，進(jìn)而更加有效地對(duì)振動(dòng)消除。解決了傳統(tǒng)技術(shù)只注重豎直方向的減振而導(dǎo)致的減振效果不佳的問題。

其次，本發(fā)明在利用緩沖液充當(dāng)彈性回復(fù)介質(zhì)，不僅能夠有效增加阻尼，削弱甚至阻斷震動(dòng)，還能保持適當(dāng)?shù)膹椥院椭瘟?，并且緩沖液質(zhì)地均勻，比彈簧更能保持平衡。

再次，本發(fā)明的緩沖液使用廉價(jià)原料配制而成，成本低，粘性好，阻尼大，彈性恢復(fù)能力好，能夠有效的削弱震動(dòng)。

最后，本發(fā)明的平衡控制模塊能夠根據(jù)電力設(shè)備的傾斜狀態(tài)以及振動(dòng)幅度自動(dòng)調(diào)整豎向和橫向平衡模塊的壓力，以保證電力設(shè)備的平衡，高效省力。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對(duì)本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述豎向平衡模塊的俯視圖；

圖3為本發(fā)明所述橫向減振機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明所述振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的彈力板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

如圖1～5所示，一種用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置，包括：豎向平衡模塊1，其支撐在所述電力設(shè)備3的下方，所述豎向平衡模塊1包括具有一定凹陷深度的托盤、設(shè)置在所述托盤內(nèi)的第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板的上方用于固定電力設(shè)備3，托盤的凹陷深度主要是根據(jù)第一緩沖層6和第二緩沖層7的厚度設(shè)定，目的是容納第一和第二緩沖層，即托盤的深度大于或是等于所述第一和第二緩沖層的總厚度；所述第一支撐板、第二支撐板以及托盤底部相對(duì)平行設(shè)置，且所述第一支撐板的側(cè)邊與所述托盤的內(nèi)壁彈性連接并封閉，彈性連接即通過彈簧或是彈性材料將支撐板和內(nèi)壁連接，使得支撐板具有相對(duì)內(nèi)壁上下振動(dòng)的空間，以發(fā)揮緩沖液減振效果，可以使用彈力膠封閉。所述第二支撐板的側(cè)邊與所述托盤的內(nèi)壁固定連接并封閉，可以進(jìn)行焊接封閉，以使第一和第二支撐板之間形成第一緩沖,6，第二支撐板與托盤底部之間形成第二緩沖層7；其中，所述第一緩沖層和第二緩沖層均被均勻分隔成至少四個(gè)獨(dú)立的空腔9，空腔9的形狀根據(jù)托盤的形狀而定，可以是扇形、方形或是三角形，所述第一緩沖層6的四個(gè)空腔9與第二緩沖層7的四個(gè)空腔9一一對(duì)應(yīng)且均在所述第二支撐板上設(shè)置有通孔10上下連通，所述空腔內(nèi)均充滿緩沖液，所述通孔10上均配合安裝有液壓泵，液壓泵可以上下互抽。

橫向平衡模塊，其包括至少四根豎直設(shè)置的立柱4，所述立柱為圓柱結(jié)構(gòu)，所述立柱4均勻分布所述電力設(shè)備3的各個(gè)方位，且所述立柱4的下端與所述托盤固定，立柱可以固定在托盤的四個(gè)角也可以固定在托盤的側(cè)邊上，在每個(gè)所述立柱上分別設(shè)置有橫向減振機(jī)構(gòu)2頂住所述電力設(shè)備3。

控制模塊，其包括液壓感應(yīng)器和控制器，所述液壓感應(yīng)器分別設(shè)置所述四個(gè)空腔9中以檢測(cè)液壓，所述控制器分別與所述液壓感應(yīng)器、液壓泵電連接；所述控制器根據(jù)所述液壓感應(yīng)器的液壓選擇性啟動(dòng)所述液壓泵將所述第一緩沖層6和第二緩沖層7空腔中的緩沖液互通。

支撐部5，其設(shè)置在所述托盤的底部，支撐部5可以是輪子也可以是螺栓。

進(jìn)一步，所述橫向平衡模塊還包括由側(cè)板圍成的側(cè)壁，所述側(cè)板固定在兩個(gè)相鄰的立柱4之間，側(cè)板的兩邊分別于立柱4焊接或是彈性連接，側(cè)板中間圍成用于容納所述電力設(shè)備的腔體。

進(jìn)一步，所述側(cè)壁為內(nèi)外兩側(cè)板組成的雙層結(jié)構(gòu)，兩側(cè)板之間被分隔形成多個(gè)空間單元，每個(gè)空間單元封閉互不連通，所述空間單元內(nèi)部均充滿緩沖液具有容納緩沖液或是緩沖質(zhì)。每個(gè)空腔可以設(shè)置用于充入緩沖液的閥門。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述空間單元中設(shè)置蜂窩結(jié)構(gòu)的夾層，所述夾層所述側(cè)板相對(duì)固定上，且夾層上的蜂窩孔非垂直或非平行對(duì)應(yīng)所述側(cè)板。傾斜的角度在10～80°最佳。

優(yōu)選的是，所述的用于電力設(shè)備的平衡支撐裝置中，所述緩沖液包含以下重量組分的原料：瀝青20～25、乳膠20～25、廢棄植物油20～25、廢棄機(jī)油40～50、增稠劑5～6、乳化劑5～6以及劍麻纖維20～25；其中，所述廢棄機(jī)油使用前進(jìn)行過濾；所述劍麻纖維的長(zhǎng)度為0.5～1毫米，將所述劍麻纖維打散后，與上述其他原料一同攪拌均勻得到的膠狀物即為所述緩沖液。

進(jìn)一步，如圖3所示，所述橫向減振機(jī)構(gòu)2包括：套筒11，其一端封閉，另一端開口；支撐柱12，其從所述開口滑動(dòng)配合至所述套筒11，所述套筒11與支撐柱12之間的縫隙通過潤(rùn)滑油封閉，使得套筒內(nèi)部形成密閉的壓縮腔，所述支撐柱12的中心設(shè)置有通道15貫通支撐柱的兩個(gè)端面，且所述通道15內(nèi)設(shè)置有單向閥以使氣體單向進(jìn)入所述壓縮腔內(nèi)；支撐塊，其固定在所述套筒封閉的一端用于頂住所述電力設(shè)備；以及固定塊13，其一面設(shè)置在所述立柱4上，另一面與所述支撐柱12固接，且所述支撐柱上還套設(shè)有一彈簧14，所述彈簧14一端頂住固定塊13一端，一端頂住所述套筒11以彈性回復(fù)所述套筒。

進(jìn)一步，所述立柱4上設(shè)置有豎直的軌道，所述固定塊13配合設(shè)置在所述軌道上以調(diào)節(jié)所述橫向減振機(jī)構(gòu)2與所述電力設(shè)備的相對(duì)高度。以適應(yīng)不同高度的機(jī)電設(shè)備。

進(jìn)一步，如圖4，所述橫向減振機(jī),2還包括振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元，所述振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元的兩面分別以可拆卸的方式與所述立柱4以及所述套筒11固定；所述振動(dòng)轉(zhuǎn)化單元包括：矩形塊16，其一面與所述電力設(shè)備3可拆卸固定，另一面設(shè)置有凹槽17，所述凹槽具有兩個(gè)內(nèi)槽角18和槽口，所述槽口的上下兩側(cè)對(duì)應(yīng)固定有限位塊19，所述限位塊19向內(nèi)伸延以縮小所述槽口；彈力板20，其兩端分別頂入兩個(gè)內(nèi)槽角18，中部彈性彎曲凸出所述槽口；其中，所述套筒11可拆卸的頂在所述彈力板20凸出的中部；其中，所述內(nèi)槽角18為圓弧形的非直角結(jié)構(gòu)，所述彈力板20的兩端均呈與所述內(nèi)槽角18弧度相匹配的彎曲形狀，以在所述彈力板20受壓時(shí)，將橫向壓力轉(zhuǎn)化為豎向壓力。當(dāng)彈力板的中部振動(dòng)受壓時(shí)，兩端會(huì)翹起，彎曲形狀的兩端能夠?qū)⑺椒较虻膲毫獬韶Q直方向的推力，有助于振動(dòng)的轉(zhuǎn)化和消除。由于彈力板的作用，套筒能夠?qū)C(jī)電設(shè)備頂?shù)母o，更穩(wěn)固，彈力板的彈性又有助于震動(dòng)的消除。

進(jìn)一步，所述彈力板20中部與所述套筒11接觸的部位設(shè)置有曲折的紋理，同時(shí)套筒11上對(duì)應(yīng)的位置也設(shè)置曲折的紋理，兩者配合以增強(qiáng)配合強(qiáng)度。

進(jìn)一步，如圖5所示，所述彈力板20由至少兩塊弓形彈力片疊加形成，所述彈力片形狀相匹配以使片與片之間緊密貼合。彈力片的疊加能夠增強(qiáng)彈性，同時(shí)彈力片之間的間隙也有助于震動(dòng)的消除。

進(jìn)一步，所述彈力片的兩端具有缺口，所述彈力片疊加后形成缺口槽，所述彈力片插入內(nèi)槽角后，所述缺口槽與內(nèi)槽角之間形成一個(gè)密閉空間，所述密閉空間填充緩沖膠體。填充緩沖液能夠有效避免彈力片與凹槽摩擦破損，同時(shí)密閉的空間避免緩沖液的泄露，而長(zhǎng)時(shí)間發(fā)揮效用。

進(jìn)一步，如圖2所示，所述第一緩沖層中的空腔由隔板8分隔形成，所述隔板8設(shè)置為可彈性彎曲或可彈性伸縮結(jié)構(gòu)，以彈性支撐所述第一支撐板，隔板8本身可以是彈性較好的薄鋼板塑料板，以保證第一支撐板受壓時(shí)能夠有相對(duì)的上下運(yùn)動(dòng)空間；所述電氣設(shè)備設(shè)置在所述第一支撐板上；所述第二緩沖層中的空腔由硬板分隔形成，所述硬板剛性支撐所述第二支撐板。電力設(shè)備固定在第一支撐板上，第一支撐板下方的空間層內(nèi)充滿緩沖液形成緩沖層有效消除支撐板垂直方向即y軸方向的震動(dòng)。

進(jìn)一步，每個(gè)所述空腔9中至少設(shè)置有一限位柱，這里的空腔為第一緩沖層中的空腔，所述限位柱下端固定在所述第二支撐板上，所述第一支撐板的下面設(shè)置有與所述限位柱匹配的圓筒，所述限位柱套入所述圓筒中以限制所述第一支撐板的傾斜度。限位柱與圓筒之間配合的空隙即為第一支撐板的傾斜自由度，該空隙可以填充潤(rùn)滑油以避免剛性接觸而磨損。

進(jìn)一步，所述液壓感應(yīng)器包括分別位于所述第一緩沖層四個(gè)空腔9中的第一、第二、第三和第四液壓感應(yīng)器，所述液壓泵也包括與所述通孔10對(duì)應(yīng)的第一、第二、第三和第四液壓泵；所述液壓泵用于將第二緩沖層空腔9中的緩沖液泵入第一緩沖層對(duì)應(yīng)的空腔9，所述通孔10設(shè)置有單向閥防止逆流；所述控制器被配置為：預(yù)設(shè)所述液壓泵單次點(diǎn)火后持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間t，如1秒，由于液壓泵的流量恒定，因此設(shè)定時(shí)間即可設(shè)定緩沖液泵入的體積，采用單次點(diǎn)火有助于控制，便于統(tǒng)計(jì)泵入緩沖液的體積；預(yù)設(shè)最大液壓差f，當(dāng)電力設(shè)備發(fā)生傾斜時(shí)，傾斜一方空腔9內(nèi)的緩沖液受壓而增大液壓，各個(gè)空腔9內(nèi)的液壓不再為平衡狀態(tài)，液壓差可以有效反應(yīng)電力設(shè)備的平衡狀態(tài)；分別讀取所述液壓感應(yīng)器的液壓并進(jìn)行比對(duì)；當(dāng)任意兩個(gè)液壓感應(yīng)器的液壓差大于f時(shí)，單次點(diǎn)火與較小液壓對(duì)應(yīng)的液壓泵；重復(fù)上兩個(gè)步驟，直至任意兩個(gè)所述液壓感應(yīng)器的液壓差小于于f。當(dāng)電力設(shè)備因振動(dòng)傾斜時(shí)，其中一個(gè)空腔的緩沖液必定因?yàn)槭軌憾鴫毫υ龃螅@些壓力直接被液壓傳感器感應(yīng)到，控制器控制相應(yīng)的液壓泵往受壓空腔中泵入緩沖液提高液壓，使得傾斜的電力設(shè)備回正。

進(jìn)一步，所述橫向減振機(jī)構(gòu)2還包括氣泵，氣泵可以固定在側(cè)板上，所述氣泵通過氣管與所述通道連通，以向所述壓縮腔充入氣體以增大橫向減振機(jī)構(gòu)的推力；所述控制模塊還包括振動(dòng)傳感器，所述振動(dòng)傳感器設(shè)置在所述電力設(shè)備3的側(cè)壁，以檢測(cè)所述電力設(shè)備水平振動(dòng)幅度大??；所述氣泵和振動(dòng)傳感器均與所述控制器電連接，所述控制器被配置為：預(yù)設(shè)水平振幅極限a；持續(xù)接受所述振動(dòng)傳感器的振幅信號(hào)；當(dāng)振幅大于所述振幅極限a時(shí)，啟動(dòng)所述氣泵充氣；當(dāng)振幅小于所述振幅極限a時(shí)，停止所述氣泵。電力設(shè)備一般是立式，具有相當(dāng)?shù)母叨?，重心也高，橫向的振動(dòng)對(duì)電力設(shè)備的影響很大，為了控制電力設(shè)備的橫向振動(dòng)使其保持在安全范圍內(nèi)，氣泵能夠有效減振的同時(shí)，將橫向振動(dòng)轉(zhuǎn)化更加容易控制的上下振動(dòng)，豎向平衡模塊再進(jìn)一步消除振動(dòng)。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用。它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域。對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改。因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。