自動包裝系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種自動包裝系統(tǒng)，包括包裝帶盤、送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤和控制器?？刂破髋c送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤形成控制電路。在工作時，送包裝帶機構(gòu)在控制器控制下將包裝帶盤的包裝帶送至待包裝包裝帶盤側(cè)邊，壓輪機構(gòu)在控制器控制下將包裝帶緊壓在待包裝包裝帶盤與壓輪機構(gòu)之間，包裝帶隨待包裝包裝帶盤轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤上，纏繞控制器設(shè)定的N（N≥1）圈時，切包裝帶機構(gòu)在控制器控制下切斷包裝帶，完成一個循環(huán)。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之人工包包裝帶相比，實現(xiàn)了包裝帶的自動化上盤操作，降低了勞動強度，節(jié)省了人力成本，提高了包裝帶的包裝效率。
【專利說明】自動包裝系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及ー種包裝上盤系統(tǒng)，尤其涉及ー種包裝帶的自動上盤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，橡膠管包裝帶時，一般先將橡膠管纏繞在圓形管盤上，然后用包裝帶將橡膠管從外面包住，從而避免橡膠管松散。
[0003]包拉伸模吋，需要人工用手先拉住包裝帶的一端，并按在橡膠管上，同時使圓形管盤轉(zhuǎn)動，另ー只手拿住整卷包裝帶，使包裝帶能夠順利送料，包裝帶完成吋，用手拉斷包裝帶。
[0004]然而，上述人工包包裝帶需要完成以下幾個動作:1、找到整卷包裝帶的外端，拉出并壓在橡膠管上；2、使圓形管盤轉(zhuǎn)動幾圈以將包裝帶繞于橡膠管上；3、拿住整卷包裝帶使之順利送料；4、拉斷包裝帯。上述包包裝帶的人工勞動強度大，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于提供ー種替代人工手動包包裝帶于管盤上的自動包裝系統(tǒng)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種自動包裝系統(tǒng)，包括包裝帶盤、送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤和控制器?？刂破鞣謩e與送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤形成控制電路。自動包裝系統(tǒng)在工作時，送包裝帶機構(gòu)在控制器控制下將包裝帶盤的包裝帶送至待包裝包裝帶盤側(cè)邊，壓輪機構(gòu)在控制器控制下將包裝帶緊壓在待包裝包裝帶盤與壓輪機構(gòu)之間，包裝帶隨待包裝包裝帶盤轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤上，纏繞控制器設(shè)定的N (NS I)圈時，切包裝帶機構(gòu)在控制器控制下切斷包裝帶，完成一個循環(huán)。
[0007]優(yōu)選地，所述壓輪機構(gòu)包括壓輪和壓輪驅(qū)動件，壓輪驅(qū)動件用以驅(qū)動壓輪與所述待包裝包裝帶盤形成抵接。壓輪驅(qū)動件優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動。
[0008]優(yōu)選地，所述送包裝帶機構(gòu)包括送料件、兩夾持件和夾持驅(qū)動件，其中一夾持件固定于送料件上，夾持驅(qū)動件驅(qū)動另ー夾持件與所述夾持件抵接。夾持驅(qū)動件優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動。
[0009]優(yōu)選地，所述切包裝帶機構(gòu)包括切刀、刀架和送刀驅(qū)動件，切刀固定于刀架上，刀架由送刀驅(qū)動件驅(qū)動。送刀驅(qū)動件優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動。
[0010]如上所述，本實用新型自動包裝系統(tǒng)的包裝帶盤、送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤通過控制器的控制，送包裝帶機構(gòu)實現(xiàn)將包裝帶盤的包裝帶送至待包裝包裝帶盤側(cè)邊，壓輪機構(gòu)實現(xiàn)將包裝帶緊壓在待包裝包裝帶盤與壓輪機構(gòu)之間，包裝帶隨待包裝包裝帶盤轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤上，纏繞控制器設(shè)定的N (NS I)圈時，切包裝帶機構(gòu)實現(xiàn)切斷包裝帶，完成一個循環(huán)，從而實現(xiàn)包裝帶從包裝帶盤自動上盤至待包裝包裝帶盤的目的，與現(xiàn)有技術(shù)之人工包包裝帶相比，實現(xiàn)了包裝帶的自動化上盤 操作，降低了勞動強度，節(jié)省了人力成本，提高了包裝帶的包裝效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型自動包裝系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中各附圖標記說明如下:
[0013]包裝帶盤10，包裝帶11，送包裝帶機構(gòu)20，送料件21、送料驅(qū)動件22，夾持件23，夾持驅(qū)動件24，，氣缸活塞桿241/431，連接部25，壓輪機構(gòu)30，壓輪31，壓輪驅(qū)動件32，壓輪座33，切包裝帶機構(gòu)40，切刀41，刀架42，送刀驅(qū)動件43，待包裝包裝帶盤50。
【具體實施方式】
[0014]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]請參閱圖1，本實用新型自動包裝系統(tǒng)包括包裝帶盤10、送包裝帶機構(gòu)20、壓輪機構(gòu)30、切包裝帶機構(gòu)40、待包裝包裝帶盤50和控制器(圖中未示)。
[0016]控制器分別與送包裝帶機構(gòu)20、壓輪機構(gòu)30、切包裝帶機構(gòu)40、待包裝包裝帶盤50形成電氣控制電路。
[0017]本實用新型自動包裝系統(tǒng)在工作吋，送包裝帶機構(gòu)20在控制器控制下將包裝帶盤10的包裝帶11送至待包裝包裝帶盤50側(cè)邊，壓輪機構(gòu)30在控制器控制下將包裝帶11緊壓在待包裝包裝帶盤50與壓輪機構(gòu)30之間，包裝帶11隨待包裝包裝帶盤50轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤50上，纏繞控制器設(shè)定的N (N > I)圈時，切包裝帶機構(gòu)40在控制器控制下切斷包裝帶，完成ー個循環(huán)。
[0018]在本實施例中，包裝帶盤10包括包裝帶11，樞裝于包裝帶盤座12上。
[0019]在本實施例中，送包裝帶機構(gòu)20包括送料件21、送料驅(qū)動件22、兩夾持件23和夾持驅(qū)動件24。其中一夾持件23固定于送料件21上，夾持驅(qū)動件24與夾持件23通過連接部25連接，當然也可以與送料件21連接。夾持驅(qū)動件24驅(qū)動另一夾持件23與所述夾持件23抵接。送料驅(qū)動件22、夾持驅(qū)動件24均與控制器電氣連接。送料驅(qū)動件22、夾持驅(qū)動件24優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動，這里氣缸與控制器電氣連接，此時送料驅(qū)動件22的操作驅(qū)動為氣缸活塞桿21 (即送料件)進行驅(qū)動，夾持驅(qū)動件24的操作驅(qū)動氣缸活塞桿241進行驅(qū)動。
[0020]在本實施例中，壓輪機構(gòu)30包括壓輪31、壓輪驅(qū)動件32和壓輪座33。壓輪驅(qū)動件32用以驅(qū)動壓輪31與待包裝包裝帶盤50形成抵接。壓輪驅(qū)動件32優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動，在氣缸驅(qū)動時通過氣缸活塞桿(圖中未示)進行驅(qū)動。
[0021]在本實施例中，切包裝帶機構(gòu)40包括切刀41、刀架42和送刀驅(qū)動件43。切刀41固定于刀架42上，刀架42由送刀驅(qū)動件43驅(qū)動。送刀驅(qū)動件43優(yōu)選采用氣缸驅(qū)動，在氣缸驅(qū)動時通過氣缸活塞桿431進行驅(qū)動。
[0022]待包裝包裝帶盤50由驅(qū)動馬達(圖中未示)驅(qū)動。
[0023]本實施例自動包裝系統(tǒng)在工作時，送包裝帶機構(gòu)20、壓輪機構(gòu)30、切包裝帶機構(gòu)40和待包裝包裝帶盤50在控制器控制下，送包裝帶機構(gòu)20的夾持驅(qū)動件23驅(qū)動其中ー夾持件22將包裝帶11夾持于兩夾持件22之間，送包裝帶機構(gòu)20的送料件21在送料驅(qū)動件22驅(qū)動下將包裝帶盤10的包裝帶11送至待包裝包裝帶盤50側(cè)邊，壓輪機構(gòu)30的壓輪31在壓輪驅(qū)動件32驅(qū)動下將包裝帶11緊壓在待包裝包裝帶盤50與壓輪31之間，此時，包裝帶11隨待包裝包裝帶盤50轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤50上，當纏繞圈數(shù)等于控制器設(shè)定的N (N≥I)圈時，切包裝帶機構(gòu)40的切刀41在送刀驅(qū)動件43驅(qū)動下切斷包裝帶11，完成ー個循環(huán)。
[0024]綜上所述，本實用新型自動包裝系統(tǒng)的包裝帶盤10、送包裝帶機構(gòu)20、壓輪機構(gòu)30、切包裝帶機構(gòu)40、待包裝包裝帶盤50通過控制器的控制，送包裝帶機構(gòu)20實現(xiàn)將包裝帶盤10的包裝帶11送至待包裝包裝帶盤50側(cè)邊，壓輪機構(gòu)30實現(xiàn)將包裝帶11緊壓在待包裝包裝帶盤50與壓輪機構(gòu)30之間，包裝帶11隨待包裝包裝帶盤20轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤50上，纏繞控制器設(shè)定的N (N ^ I)圈時，切包裝帶機構(gòu)40實現(xiàn)切斷包裝帶11，完成一個循環(huán)，從而實現(xiàn)包裝帶11從包裝帶盤10自動上盤至待包裝包裝帶盤50的目的，與現(xiàn)有技術(shù)之人工包包裝帶相比，實現(xiàn)了包裝帶的自動化上盤操作，降低了勞動強度，節(jié)省了人力成本，提高了包裝帶的包裝效率。
[0025]本實用新型并不局限于上述【具體實施方式】，熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與 本 實用新型等同或相類似的變化都應涵蓋在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:包括包裝帶盤、送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤和控制器；控制器分別與送包裝帶機構(gòu)、壓輪機構(gòu)、切包裝帶機構(gòu)、待包裝包裝帶盤形成控制電路；自動包裝系統(tǒng)在工作時，送包裝帶機構(gòu)將包裝帶盤的包裝帶送至待包裝包裝帶盤側(cè)邊，壓輪機構(gòu)將包裝帶緊壓在待包裝包裝帶盤與壓輪機構(gòu)之間，包裝帶隨待包裝包裝帶盤轉(zhuǎn)動而纏繞于待包裝包裝帶盤上，纏繞控制器設(shè)定的N (NS I)圈時，切包裝帶機構(gòu)切斷包裝帶，完成一個循環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述壓輪機構(gòu)包括壓輪和壓輪驅(qū)動件，壓輪驅(qū)動件用以驅(qū)動壓輪與所述待包裝包裝帶盤形成抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述壓輪驅(qū)動件采用氣缸驅(qū)動。
4.如權(quán)利要求1所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述送包裝帶機構(gòu)包括送料件、兩夾持件和夾持驅(qū)動件，其中一夾持件固定于送料件上，夾持驅(qū)動件驅(qū)動另ー夾持件與所述夾持件抵接。
5.如權(quán)利要求4所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述夾持驅(qū)動件采用氣缸驅(qū)動。
6.如權(quán)利要求1所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述切包裝帶機構(gòu)包括切刀、刀架和送刀驅(qū)動件，切刀固定于刀架上，刀架由送刀驅(qū)動件驅(qū)動。
7.如權(quán)利要求6所述的自動包裝系統(tǒng)，其特征在于:所述送刀驅(qū)動件采用氣缸驅(qū)動。
【文檔編號】B65B43/00GK203428049SQ201320528505
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王玉明, 張維波, 張增果 申請人:深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業(yè)（惠州）有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司