專利名稱：一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水污染治理領(lǐng)域，特別是涉及一種微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
磷是造成水體富營(yíng)養(yǎng)化的重要影響因素之一。目前去除污水中磷的方法有生物法和化學(xué)法兩種。生物除磷法是使磷被微生物攝取后當(dāng)做剩余污泥排出達(dá)到除磷的目的，但微生物攝取磷的能力有限，單純的生物除磷法通常不能滿足磷的排放標(biāo)準(zhǔn)要求?；瘜W(xué)除磷法可以有效的除磷，但傳統(tǒng)的化學(xué)除磷法由于是在常溫常壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，必須過(guò)量的投加除磷藥劑，而且化學(xué)反應(yīng)耗時(shí)長(zhǎng)(通常不少于30min)，增加除磷成本， 同時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的化學(xué)污泥。高溫高壓的條件可以極大的促進(jìn)除磷反應(yīng)的進(jìn)行，可以在較短的反應(yīng)時(shí)間內(nèi)獲得很高的除磷效率，同時(shí)降低除磷藥劑的消耗量、減少后續(xù)含磷污泥的處理成本。微波應(yīng)用于水污染治理中，是近幾年來(lái)的研究熱點(diǎn)之一。微波可以穿透水體，對(duì)水體中的物質(zhì)具有選擇加熱性，實(shí)現(xiàn)水體內(nèi)部的微觀分子振蕩，從而將微波能轉(zhuǎn)化為水體的熱能。微波對(duì)水體中吸收微波的物質(zhì)，可以迅速的使其表面點(diǎn)位升高到1000°c以上的高溫，起到一定的促進(jìn)作用。根據(jù)氣蝕和壓力突變?cè)恚谒w中，氣泡的生成和破滅，尤其是在氣泡破滅的瞬間可以產(chǎn)生巨大的沖擊波，由此對(duì)水體內(nèi)部作用的壓力可達(dá)140MPa以上。微波可以促進(jìn)水體中氣泡的破滅，產(chǎn)生巨大的壓力，結(jié)合微波選擇性加熱獲得高溫的特點(diǎn)，如此高溫高壓的條件可極大的促進(jìn)化學(xué)除磷反應(yīng)的進(jìn)行，使其反應(yīng)迅速、均勻、徹底。在目前已有公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)中，多見(jiàn)利用微波作用獲得高溫條件的報(bào)道，未見(jiàn)利用微波作用獲得高壓條件促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的報(bào)道，雖然在已公開(kāi)的中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102381741A中有報(bào)道采用氣泵將空氣通過(guò)管道的管口直接噴入微波催化活性炭反應(yīng)床中，但該專利明確指出其反應(yīng)是在常壓下進(jìn)行，且對(duì)其送氣的目的未明確，顯然其通過(guò)管口直接噴入的氣體是使活性炭處于流化狀態(tài)，且噴入的串柱狀的大型氣泡不易破滅，因此不能形成高壓狀態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種反應(yīng)時(shí)間短且除磷徹底的高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)和方法。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由加藥泵、除磷藥劑溶儲(chǔ)罐、管道混合器、微波發(fā)生器、提升泵、微波反應(yīng)器、除磷反應(yīng)柱、湍流壓力突變器、空氣擴(kuò)散器、浮選沉淀池、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、減壓閥、加壓溶氣水儲(chǔ)罐、空壓機(jī)以及加壓泵組成；所述微波反應(yīng)器中央設(shè)有除磷反應(yīng)柱，所述除磷反應(yīng)柱內(nèi)底部設(shè)有湍流壓力突變器和空氣擴(kuò)散器；所述加藥泵的出口連接到管道混合器的進(jìn)水端，所述管道混合器的出水通過(guò)提升泵連接到微波反應(yīng)器，所述微波反應(yīng)器的出水連接到浮選沉淀池，所述浮選沉淀池設(shè)有出水排放口和污泥排放口，所述浮選沉淀池的排泥經(jīng)污泥排放口連接到污泥濃縮池，所述污泥濃縮池的含磷上清液連接到所述管道混合器的進(jìn)水口，所述污泥濃縮池的排泥連接到壓濾機(jī)，所述壓濾機(jī)的含磷壓濾液連接到所述管道混合器的進(jìn)水口，所述減壓閥的出口連接到除磷反應(yīng)柱內(nèi)的空氣擴(kuò)散器，所述微波發(fā)生器通過(guò)波導(dǎo)管連接到微波反應(yīng)器的波導(dǎo)口。進(jìn)一步的，所述除磷反應(yīng)柱設(shè)置在微波反應(yīng)器內(nèi)部。進(jìn)一步的，所述除磷反應(yīng)柱貫穿微波反應(yīng)器并伸出其外。所述空氣擴(kuò)散器是穿孔曝氣管、微孔曝氣管、曝氣盤(pán)、曝氣砂芯、多孔性空氣擴(kuò)散板、水力沖擊空氣擴(kuò)散器中的任一種。所述湍流壓力突變器具有與水泵葉輪葉片相同的曲面結(jié)構(gòu)，是合為一體的兩個(gè)半
橢球或兩個(gè)蝶形或兩個(gè)傘形中的任一種。一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的方法，包括以下步驟
(O向含磷污水投加除磷藥劑，經(jīng)管道混合器混勻后送入微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行除磷反
應(yīng)；
(2)通過(guò)加壓溶氣裝置將空氣加壓溶于水中，通過(guò)連接管道及空氣擴(kuò)散器，送入微波反應(yīng)器內(nèi)，釋放出大量的微小氣泡；利用微波選擇性加熱獲得高溫和微波及壓力突變雙重作用促進(jìn)氣泡破滅產(chǎn)生高壓，使得步驟(I)的除磷反應(yīng)在高溫高壓條件下進(jìn)行；
(3)在微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行高溫高壓的除磷反應(yīng)后，混合液進(jìn)入浮選沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液排放至系統(tǒng)外，污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮、壓濾后得到高磷泥餅外運(yùn)；
(4)污泥濃縮池中的含磷上清液和壓濾產(chǎn)生的含磷壓濾液回流至系統(tǒng)進(jìn)水端，與含磷污水的進(jìn)水一起繼續(xù)除磷。所述步驟(2)加壓溶氣裝置的工作壓力為O. 2MPa O. 6MPa。所述含磷污水在上述微波反應(yīng)器中的停留反應(yīng)時(shí)間為O. 5min 5min。本發(fā)明利用微波的穿透性和選擇加熱性，使混勻于含磷污水中的鋁鐵系金屬鹽類除磷藥劑表面點(diǎn)位的溫度迅速升高獲得高溫，采用加壓溶氣裝置和空氣擴(kuò)散器獲得持續(xù)的安全的微小氣泡的供給，利用微波和壓力突變的雙重作用促進(jìn)水中微小氣泡破滅的瞬間產(chǎn)生高壓的特點(diǎn)，同時(shí)獲得了高溫高壓的反應(yīng)條件，克服了傳統(tǒng)的常溫常壓化學(xué)除磷反應(yīng)的諸多缺點(diǎn)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)I)在高溫高壓條件下進(jìn)行化學(xué)除磷反應(yīng)，因此反應(yīng)迅速、均勻、徹底；2)除磷效率高，能夠?qū)⒑孜鬯辛椎暮咳コ絆. 5mg/L以下，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求；3)由于反應(yīng)均勻、徹底，減少了除磷藥劑投加量，降低了藥劑成本；4)反應(yīng)時(shí)間短，本發(fā)明實(shí)際的除磷反應(yīng)時(shí)間為O. 5min 5min，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷反應(yīng)時(shí)間(不少于30min)。


圖I是本發(fā)明高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、加藥泵；2、除磷藥劑溶儲(chǔ)罐；3、管道混合器；4、微波發(fā)生器；5、提升泵；6、微波反應(yīng)器；7、除磷反應(yīng)柱；8、湍流壓力突變器；9、空氣擴(kuò)散器；10、浮選沉淀池；11、污泥濃縮池；12、壓濾機(jī)；13、減壓閥；14、加壓溶氣水儲(chǔ)罐；15、空壓機(jī)；16、加壓泵。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖I所示，本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓微波物化法處理含磷污水的系統(tǒng)，包括由加藥泵I和除磷藥劑溶儲(chǔ)罐2組成除磷藥劑投加裝置，所述除磷藥劑投加裝置的出口連接到管道混合器3的進(jìn)水端，所述管道混合器3的出水通過(guò)提升泵5連接到微波反應(yīng)器6 ；所述微波反應(yīng)器6內(nèi)部設(shè)有過(guò)水管，其側(cè)面設(shè)有進(jìn)水孔、出水孔、檢修孔和波導(dǎo)口，其內(nèi)部設(shè)有除磷反應(yīng)柱7，所述除磷反應(yīng)柱7下部設(shè)有進(jìn)水孔、上部設(shè)出水孔、底部設(shè)加壓溶氣水進(jìn)入孔，并分別與所述微波反應(yīng)器6相應(yīng)的過(guò)水管相連通，所述除磷反應(yīng)柱7內(nèi)底部設(shè)有湍流壓力突變器8和空氣擴(kuò)散器9 ;所述微波反應(yīng)器6的出水連接到浮選沉淀池10，所述浮選沉淀池10設(shè)有出水排放口和污泥排放口，所述浮選沉淀池10的排泥經(jīng)污泥排放口連接到污泥濃縮池11，所述污泥濃縮池11的含磷上清液連接到管道混合器3的進(jìn)水口，所述污泥濃縮池11的排泥連接到壓濾機(jī)12，所述壓濾機(jī)12的含磷壓濾液連接到所述管道混合器3的進(jìn)水口 ；由減壓閥13、加壓溶氣水儲(chǔ)罐14、空壓機(jī)15、加壓泵16組成加壓溶氣裝置，所述加壓溶氣裝置的出口連接到除磷反應(yīng)柱7內(nèi)的空氣擴(kuò)散器9，所述微波發(fā)生器4通過(guò)波導(dǎo)管 連接到微波反應(yīng)器6的波導(dǎo)口。圖2公開(kāi)了另一種高溫高壓微波物化法處理含磷污水的系統(tǒng)，該系統(tǒng)與圖I所示的系統(tǒng)區(qū)別僅在于除磷反應(yīng)柱7相對(duì)于微波反應(yīng)器6的位置。如圖I所示，所述除磷反應(yīng)柱7設(shè)置在微波反應(yīng)器6內(nèi)部。如圖2所示，所述除磷反應(yīng)柱7貫穿微波反應(yīng)器6并伸出到它的外面。實(shí)施例I :
采用上述設(shè)備，設(shè)定基本條件為微波發(fā)生器4功率為I. 6KW ;加壓溶氣裝置工作壓力為O. 6MPa，加壓溶于水中的空氣經(jīng)減壓閥13減壓為O. 4MPa后穩(wěn)定的送入除磷反應(yīng)柱7中的空氣擴(kuò)散器9，其以20 IOOym的微小氣泡的形式釋放出來(lái)；除磷藥劑采用聚合氯化鋁，配置濃度為10%。以生活污水為處理對(duì)象，進(jìn)水含磷量為10mg/L，當(dāng)除磷藥劑投加量為48mg/L,經(jīng)管道混合器3混勻后經(jīng)提升泵5送入微波反應(yīng)器6中，混合液在微波反應(yīng)器6中的除磷反應(yīng)柱7內(nèi)停留反應(yīng)Imin時(shí)，除磷藥劑及污水中的吸波物質(zhì)在微波作用下，其表面點(diǎn)位迅速形成1000°C以上的高溫條件，經(jīng)空氣擴(kuò)散器9釋放出來(lái)的微小氣泡在微波和壓力突變器8的雙重作用下發(fā)生破滅產(chǎn)生上百兆帕的高壓條件，經(jīng)高溫高壓的物化除磷反應(yīng)后進(jìn)入浮選沉淀池10進(jìn)行固液分離，經(jīng)檢測(cè)，浮選沉淀池出水含磷量降至O. 2mg/L,優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)A的規(guī)定。對(duì)比傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷，當(dāng)除磷藥劑投加量為65mg/L,混合反應(yīng)30min時(shí)，出水含磷量降至O. 5mg/L。實(shí)施例2
采用上述設(shè)備，設(shè)定基本條件為微波發(fā)生器4功率為I. 6KW ;加壓溶氣裝置工作壓力為O. 6MPa，加壓溶于水中的空氣經(jīng)減壓閥13減壓為O. 4MPa后穩(wěn)定的送入除磷反應(yīng)柱7中的空氣擴(kuò)散器9，其以20 IOOym的微小氣泡的形式釋放出來(lái)；除磷藥劑采用聚合氯化鋁，配置濃度為10%。以城市生活污水經(jīng)氧化溝工藝處理后的沉淀池的出水為處理對(duì)象，進(jìn)水含磷量為3. 2mg/L,當(dāng)除磷藥劑投加量為17mg/L，混合液在微波反應(yīng)器內(nèi)的停留反應(yīng)
O.5min時(shí)，浮選沉淀池出水含磷量降至O. 18mg/L，優(yōu)于《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)A的規(guī)定。對(duì)比傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷，當(dāng)除磷藥劑投加量為25mg/L,混合反應(yīng)30min時(shí)，出水含磷量降至O. 4mg/L。實(shí)施例3
采用上述設(shè)備，設(shè)定基本條件為微波發(fā)生器4功率為I. 6KW ;加壓溶氣裝置工作壓力為O. 6MPa，加壓溶于水中的空氣經(jīng)減壓閥13減壓為O. 5MPa后穩(wěn)定的送入除磷反應(yīng)柱7中的空氣擴(kuò)散器9，其以20 IOOym的微小氣泡的形式釋放出來(lái)；除磷藥劑采用聚合氯化鋁，配置濃度為10%。以某化工企業(yè)生產(chǎn)磷肥的含磷廢水為處理對(duì)象，進(jìn)水平均含磷量為80mg/L,當(dāng)除磷藥劑投加量為310mg/L,混合液在微波反應(yīng)器內(nèi)的停留反應(yīng)3min時(shí),浮選沉淀池出水含磷量降至O. 3mg/L。對(duì)比傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷，當(dāng)除磷藥劑投加量為400mg/L,混合反應(yīng)30min時(shí)，出水含磷量降至O. 5mg/L?！囊陨蠈?shí)施例可見(jiàn)，本發(fā)明公開(kāi)的一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的方法和設(shè)備相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)效果顯著、優(yōu)勢(shì)明顯。本申請(qǐng)人在長(zhǎng)期的研究中發(fā)現(xiàn)常見(jiàn)的鋁鐵系金屬鹽類除磷藥劑具有強(qiáng)烈的吸收微波輻射的能力，經(jīng)微波輻射能夠在其表面點(diǎn)位迅速形成1000°C以上的高溫條件。微波還可促進(jìn)水中氣泡的破滅，氣泡直徑的大小對(duì)其破滅的頻率有直接影響，氣泡越小，氣泡破滅的頻率就越快，原因在于，在相同能量的微波輻照條件下，越小的氣泡升溫越快，體積急劇膨脹造成破滅。獲得微小氣泡的方法有兩種一種是采用鼓風(fēng)機(jī)和空氣擴(kuò)散器直接供氣到水體中，產(chǎn)生的氣泡大小由空氣擴(kuò)散器的孔徑?jīng)Q定，通常在O. 5 3_范圍；另一種是采用加壓溶氣裝置，將空氣加壓溶于水中，當(dāng)由加壓狀態(tài)變?yōu)槌簳r(shí)，溶于水中的氣體經(jīng)空氣擴(kuò)散器以微小氣泡(氣泡直徑為20 100 μ m)的形式釋放出來(lái)。但前一種方法產(chǎn)生的氣泡直徑遠(yuǎn)大于后一種方法，不易破滅獲得高壓條件，且當(dāng)空氣擴(kuò)散器堵塞或者排氣不暢時(shí)，容易形成密閉的氣體條件，在持續(xù)的微波輻照下有大團(tuán)氣體急劇膨脹造成爆炸的危險(xiǎn)，輕則破壞管路、空氣擴(kuò)散器，重則破壞整個(gè)微波反應(yīng)器，因此限制了使用。作為一種優(yōu)選方案，后一種方法由于管路及空氣擴(kuò)散器中為加壓狀態(tài)的溶氣水，持續(xù)的微波輻照的結(jié)果僅是水溫升高，故可持續(xù)的安全的獲得微小氣泡，且氣泡直徑非常小，只有20 100 μ m,更易在微波作用下破滅獲得高壓條件。另一方面，在湍流水體中，含氣泡水在遇有壓力突變，由低壓區(qū)流至高壓區(qū)時(shí)，流速增加，水壓增加，也會(huì)加快氣泡破滅的頻率。利用微波選擇性加熱獲得高溫和微波及壓力突變雙重作用促進(jìn)氣泡破滅產(chǎn)生高壓的特點(diǎn)，所獲得的高溫高壓的條件必然極大的促進(jìn)化學(xué)除磷反應(yīng)的進(jìn)行，使其反應(yīng)迅速、均勻、徹底。本發(fā)明獨(dú)到的工作原理是利用鋁鐵等金屬鹽類除磷藥劑及污水中的吸波物質(zhì)在微波作用下其表面點(diǎn)位迅速形成1000°c以上的高溫條件，利用微波和壓力突變器的雙重作用促進(jìn)氣泡的破滅，尤其是促進(jìn)本發(fā)明所述獲得的微小氣泡的破滅，破滅瞬間產(chǎn)生上百兆帕的高壓條件，所獲得的高溫高壓的條件極大的促進(jìn)了化學(xué)除磷反應(yīng)的進(jìn)行，使其反應(yīng)迅速、均勻、徹底。盡管上述結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了清晰的舉例描述，但本發(fā)明并非局限于上述的幾種具體實(shí)施方式
，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)講，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該發(fā)明相似的方法和設(shè)備，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)由加藥泵[I]、除磷藥劑溶儲(chǔ)罐[2]、管道混合器[3]、微波發(fā)生器[4]、提升泵[5]、微波反應(yīng)器[6]、除磷反應(yīng)柱[7]、湍流壓力突變器[8]、空氣擴(kuò)散器[9]、浮選沉淀池[10]、污泥濃縮池[11]、壓濾機(jī)[12]、減壓閥[13]、加壓溶氣水儲(chǔ)罐[14]、空壓機(jī)[15]以及加壓泵[16]組成； 所述微波反應(yīng)器[6]中央設(shè)有除磷反應(yīng)柱[7]，所述除磷反應(yīng)柱[7]內(nèi)底部設(shè)有湍流壓力突變器[8]和空氣擴(kuò)散器[9]； 所述加藥泵[I]的出口連接到管道混合器[3]的進(jìn)水端，所述管道混合器[3]的出水通過(guò)提升泵[5]連接到微波反應(yīng)器[6]，所述微波反應(yīng)器[6]的出水連接到浮選沉淀池[10]，所述浮選沉淀池[10]設(shè)有出水排放口和污泥排放口，所述浮選沉淀池[10]的排泥經(jīng)污泥排放口連接到污泥濃縮池[11]，所述污泥濃縮池[11]的含磷上清液連接到所述管道混合器[3]的進(jìn)水口，所述污泥濃縮池[11]的排泥連接到壓濾機(jī)[12]，所述壓濾機(jī)[12]的含磷壓濾液連接到所述管道混合器[3]的進(jìn)水口，所述減壓閥[13]的出口連接到所述除磷反應(yīng)柱[7]內(nèi)的空氣擴(kuò)散器[9]，所述微波發(fā)生器[4]通過(guò)波導(dǎo)管連接到微波反應(yīng)器[6]的波導(dǎo)口。
2.如權(quán)利要求I所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述除磷反應(yīng)柱[7]設(shè)置在微波反應(yīng)器[6]內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求I所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述除磷反應(yīng)柱[7]貫穿微波反應(yīng)器[6]并伸出其外。
4.如權(quán)利要求2或3所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣擴(kuò)散器[9]是穿孔曝氣管、微孔曝氣管、曝氣盤(pán)、曝氣砂芯、多孔性空氣擴(kuò)散板以及水力沖擊空氣擴(kuò)散器中的任一種。
5.如權(quán)利要求2或3所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)，其特征在于，所述湍流壓力突變器[8]是合為一體的兩個(gè)半橢球或兩個(gè)蝶形或兩個(gè)傘形中的任一種。
6.一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的方法，其特征在于包括以下步驟 (O向含磷污水投加除磷藥劑，經(jīng)管道混合器混勻后送入微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行除磷反應(yīng)； (2)通過(guò)加壓溶氣裝置將空氣加壓溶于水中，通過(guò)連接管道及空氣擴(kuò)散器，送入微波反應(yīng)器內(nèi)，釋放出大量的微小氣泡；利用微波選擇性加熱獲得高溫和微波及壓力突變雙重作用促進(jìn)氣泡破滅產(chǎn)生高壓，使得步驟(I)的除磷反應(yīng)在高溫高壓條件下進(jìn)行； (3)在微波反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行高溫高壓的除磷反應(yīng)后，混合液進(jìn)入浮選沉淀池進(jìn)行固液分離，上清液排放至系統(tǒng)外，污泥排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮、壓濾后得到高磷泥餅外運(yùn)； (4)污泥濃縮池中的含磷上清液和壓濾產(chǎn)生的含磷壓濾液回流至系統(tǒng)進(jìn)水端，與含磷污水的進(jìn)水一起繼續(xù)除磷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的方法，其特征在于，所述步驟(2)加壓溶氣裝置的工作壓力為O. 2MPa O. 6MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高溫高壓微波物化處理含磷污水的方法，其特征在于含磷污水在所述微波反應(yīng)器中的停留反應(yīng)時(shí)間為O. 5min 5min。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫高壓微波物化處理含磷污水的系統(tǒng)和方法，屬于水污染治理領(lǐng)域。該系統(tǒng)由加藥泵、除磷藥劑溶儲(chǔ)罐、管道混合器、微波發(fā)生器、提升泵、微波反應(yīng)器、除磷反應(yīng)柱、湍流壓力突變器、空氣擴(kuò)散器、浮選沉淀池、污泥濃縮池、壓濾機(jī)、減壓閥、加壓溶氣水儲(chǔ)罐、空壓機(jī)以及加壓泵組成。本發(fā)明利用微波選擇性加熱獲得高溫，利用微波和壓力突變的雙重作用促進(jìn)氣泡破滅的瞬間產(chǎn)生高壓的特點(diǎn)，獲得了高溫高壓的化學(xué)除磷反應(yīng)的條件。與傳統(tǒng)的常溫常壓的化學(xué)除磷法相比，本發(fā)明具有除磷效率高、反應(yīng)時(shí)間短，節(jié)省除磷藥劑成本等優(yōu)點(diǎn)，有助于降低水體磷的富營(yíng)養(yǎng)化污染，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102849889SQ20121039806
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者劉再亮, 孟海玲, 戴波 申請(qǐng)人:安徽工業(yè)大學(xué)