本實(shí)用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，尤其是涉及一種高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在各種大型工業(yè)生產(chǎn)中，如石油煉化、煤化工、精細(xì)化工、印染及制藥等，會產(chǎn)生大量的含鹽有機(jī)廢水，這類廢水中鹽度高，有機(jī)物含量高而且成分復(fù)雜，直接排放導(dǎo)致江河水質(zhì)礦化度提高，給土壤、地表水、地下水帶來越來越嚴(yán)重的污染，危及生態(tài)環(huán)境，對人體健康產(chǎn)生危害。同時(shí)，對于工業(yè)而言，高鹽廢水對工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，會縮短設(shè)備使用年限。現(xiàn)有的廢水處理技術(shù)中，對于高鹽度高有機(jī)物的廢水還沒有很成熟的技術(shù)方案，因此，有必要改進(jìn)此類廢水的處理工藝，使該類廢水得到有效的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備，利用該設(shè)備處理高鹽有機(jī)工業(yè)廢水，處理效果好。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括通過連接通道依次連通的沉降罐、第一處理罐、pH調(diào)節(jié)罐、第二處理罐、蒸發(fā)罐和冷凝罐；

所述沉降罐上設(shè)有進(jìn)液口和絮凝劑盒，所述絮凝劑盒與沉降罐通過連接管連接；所述沉降罐內(nèi)從上到下依次設(shè)有格柵板、砂礫層和活性炭層；

所述第一處理罐內(nèi)設(shè)有曝氣管，所述曝氣管穿出第一處理罐并與曝氣鼓風(fēng)機(jī)連接，所述曝氣管上設(shè)有若干個(gè)曝氣頭；所述第一處理罐上設(shè)有罐口；

所述pH調(diào)節(jié)罐上設(shè)有堿液盒和酸液盒，所述堿液盒和酸液盒分別通過連接管與pH調(diào)節(jié)罐連接；所述pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸與設(shè)置在pH調(diào)節(jié)罐外部的第一電機(jī)連接，所述第一攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌桿；

所述第二處理罐內(nèi)設(shè)有滲透膜；

所述蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在蒸發(fā)罐外部的第二電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)有若干根攪拌棒；所述蒸發(fā)罐內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱層，所述加熱層與加熱裝置連接；

所述冷凝罐上設(shè)有排水口。

進(jìn)一步，所述格柵板和砂礫層之間設(shè)有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸上設(shè)有若干個(gè)攪拌葉片，所述第二攪拌軸與設(shè)置在沉降罐外部的第三電機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述連接通道上設(shè)有閥門和水泵。

進(jìn)一步，所述pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有pH傳感器。

進(jìn)一步，所述滲透膜的個(gè)數(shù)至少為2個(gè)。

進(jìn)一步，所述攪拌棒與轉(zhuǎn)盤鉸連接。

進(jìn)一步，所述冷凝罐壁為中空結(jié)構(gòu)，所述冷凝罐外側(cè)壁上設(shè)有冷凝水入口和冷凝水出口。

所述連接管上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備具有以下優(yōu)勢：

本實(shí)用新型所述的高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備包括沉降罐、第一處理罐、pH調(diào)節(jié)罐、第二處理罐、蒸發(fā)罐和冷凝罐，工業(yè)廢水首先經(jīng)過沉降罐經(jīng)格柵板除去廢水中的大懸浮物，并通過絮凝劑盒加入絮凝劑使廢水中的一些雜質(zhì)沉淀，之后通過砂礫層和活性炭層得到過濾后的廢水；第一處理罐上設(shè)有罐口，通過罐口向第一處理罐加入耐鹽菌，其內(nèi)部設(shè)有曝氣管，可以向第一處理罐中通入空氣，補(bǔ)充耐鹽菌分解有機(jī)物所需求的氧氣；通過堿液盒或酸液盒可以向pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入堿或酸，以調(diào)節(jié)廢水的酸堿度，pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有pH傳感器，能夠監(jiān)測罐內(nèi)的pH值；之后廢水通過第二處理罐內(nèi)的滲透膜，有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機(jī)物等；然后廢水進(jìn)入蒸發(fā)罐，加熱層對蒸發(fā)罐加熱，使廢水汽化，廢水中的鹽份則留在罐底，罐內(nèi)的攪拌棒在轉(zhuǎn)盤的帶動下對廢水和蒸發(fā)留下的鹽進(jìn)行攪拌，汽化的水進(jìn)入冷凝罐中液化，經(jīng)排水口流出，最終得到處理后的水。利用該設(shè)備能夠有效的處理廢水中的鹽和有機(jī)物，提高了廢水處理效率。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-沉降罐；2-第一處理罐；3-pH調(diào)節(jié)罐；4-第二處理罐；5-蒸發(fā)罐；6-冷凝罐；7-進(jìn)液口；8-格柵板；9-第二攪拌軸；10-第三電機(jī)；11-砂礫層；12-活性炭層；13-絮凝劑盒；14-曝氣鼓風(fēng)機(jī)；15-曝氣管；16-曝氣頭；17-第一攪拌軸；18-第一電機(jī)；19-pH傳感器；20-堿液盒；21-滲透膜；22-第二電機(jī)；23-轉(zhuǎn)盤；24-攪拌棒；25-加熱層；26-空腔；27-冷凝水入口；28-冷凝水出口；29-排水口；30-酸液盒；31-罐口。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種高鹽有機(jī)工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括通過連接通道依次連通的沉降罐1、第一處理罐2、pH調(diào)節(jié)罐3、第二處理罐4、蒸發(fā)罐5和冷凝罐6，所述連接通道上設(shè)有閥門和水泵；

所述沉降罐1上設(shè)有進(jìn)液口7和絮凝劑盒13，所述絮凝劑盒13與沉降罐1通過連接管連接，所述連接管上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)；所述沉降罐1內(nèi)從上到下依次設(shè)有格柵板8、第二攪拌軸9、砂礫層11和活性炭層12，所述第二攪拌軸9上設(shè)有若干個(gè)攪拌葉片，所述第二攪拌軸9與設(shè)置在沉降罐1外部的第三電機(jī)10連接；

所述第一處理罐2內(nèi)設(shè)有曝氣管15，所述曝氣管15穿出第一處理罐2并與曝氣鼓風(fēng)機(jī)14連接，所述曝氣管15上設(shè)有若干個(gè)曝氣頭16；所述第一處理罐2上設(shè)有罐口31；

所述pH調(diào)節(jié)罐3上設(shè)有堿液盒20和酸液盒30，所述堿液盒20和酸液盒30分別通過連接管與pH調(diào)節(jié)罐3連接，所述連接管上設(shè)有調(diào)節(jié)開關(guān)；所述pH調(diào)節(jié)罐3內(nèi)設(shè)有第一攪拌軸17，所述第一攪拌軸17與設(shè)置在pH調(diào)節(jié)罐3外部的第一電機(jī)18連接，所述第一攪拌軸17上設(shè)有若干個(gè)攪拌桿，所述pH調(diào)節(jié)罐3內(nèi)設(shè)有pH傳感器；

所述第二處理罐4內(nèi)設(shè)有滲透膜21，所述滲透膜21的個(gè)數(shù)為2個(gè)；

所述蒸發(fā)罐5內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)盤23，所述轉(zhuǎn)盤23通過轉(zhuǎn)軸與設(shè)置在蒸發(fā)罐5外部的第二電機(jī)22連接，所述轉(zhuǎn)盤23的下方設(shè)有若干根攪拌棒24，所述攪拌棒24與轉(zhuǎn)盤23鉸連接；所述蒸發(fā)罐5內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有加熱層25，所述加熱層25與加熱裝置連接；

所述冷凝罐6上設(shè)有排水口29，所述冷凝罐6壁為中空結(jié)構(gòu)，所述冷凝罐6外側(cè)壁上設(shè)有冷凝水入口27和冷凝水出口28。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)講述該設(shè)備的運(yùn)作過程：

使用該設(shè)備時(shí)，工業(yè)廢水經(jīng)進(jìn)液口7進(jìn)入沉降罐1中，廢水首先經(jīng)過格柵板8除去廢水中的大懸浮物，通過絮凝劑盒13向罐內(nèi)添加絮凝劑，第一攪拌軸能夠攪拌廢水使絮凝劑與廢水混合均勻，使廢水中的細(xì)小微粒和自然膠粒凝聚成大塊絮狀物，再經(jīng)過砂礫層11和活性炭層12過濾；過濾后的水通過連接通道進(jìn)入第一處理罐2，通過罐口31向罐內(nèi)加入耐鹽菌，曝氣鼓風(fēng)機(jī)14通過曝氣管16向罐內(nèi)補(bǔ)充耐鹽菌分解有機(jī)物所需求的氧氣，通過耐鹽菌將有機(jī)物分解除去；然后廢水通過連接通道進(jìn)入pH調(diào)節(jié)罐，通過堿液盒或酸液盒可以向pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)加入堿或酸，調(diào)節(jié)廢水的酸堿度達(dá)到適宜排放的標(biāo)準(zhǔn)，pH調(diào)節(jié)罐內(nèi)設(shè)有pH傳感器，能夠監(jiān)測罐內(nèi)的pH值，同時(shí)罐內(nèi)設(shè)有第二攪拌棒17，使堿或酸與廢水中的成分充分反應(yīng)；調(diào)節(jié)完pH后，廢水進(jìn)入第二處理罐4，經(jīng)過滲透膜21進(jìn)一步有效地去除水中的膠體、微生物、有機(jī)物以及溶解鹽類等；為了進(jìn)一步除去廢水中的鹽份，廢水再進(jìn)入蒸發(fā)罐5，加熱層對蒸發(fā)罐5加熱，使廢水汽化，廢水中的鹽份則留在罐底，罐內(nèi)的攪拌棒24在轉(zhuǎn)盤23的帶動下對廢水和蒸發(fā)留下的鹽進(jìn)行攪拌，汽化的水進(jìn)入冷凝罐6中進(jìn)行液化，液化得到的水經(jīng)冷凝罐6上的排水口29流出，最終得到處理后的水。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。