專利名稱：：油品中顆粒物的聚結(jié)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種油品中顆粒物的聚結(jié)方法，特別是一種可廣泛適用于機(jī)油、柴油、食用油、及工業(yè)用油等各種領(lǐng)域油品中顆粒物的聚結(jié)方法。
背景技術(shù)：
：目前，針對(duì)油品中顆粒物雜質(zhì)的處理方法，主要是通過機(jī)械式過濾方法和離心式過濾方法來實(shí)現(xiàn)。普通機(jī)械式濾油方法過濾機(jī)械雜質(zhì)主要是通過初濾器和精濾器兩部分。初濾器為一筒狀金屬網(wǎng)，阻止不純凈油中較大的固體顆粒。精濾裝置為一小型手工壓緊的板框式濾芯，用專用濾紙來過濾微小顆粒物。不純凈油進(jìn)入精濾裝置，透過濾紙成為濾清油。油中的固體雜質(zhì)被截留在濾紙表面，少量的水分被濾紙的毛細(xì)孔吸收。當(dāng)濾紙表面沉積雜質(zhì)太多，或當(dāng)濾紙吸收水分接近飽和或?yàn)V清油中殘留的水分不再降低時(shí)，應(yīng)停機(jī)更換濾紙。離心式過濾通過高速旋轉(zhuǎn)使顆粒物帶上離心力，由于顆粒物與油的比重不同，故與油分離。機(jī)械式過濾方法和離心式過濾方法雖然能有效凈化中型和大型顆粒物雜質(zhì)，但也存在一下弊端(1)機(jī)械式過濾無法捕捉到小于濾網(wǎng)的顆粒物，很顯然一個(gè)濾網(wǎng)為3微米的過濾器根本無法過濾掉大多數(shù)直徑小于3微米的顆粒物。但小于3微米的顆粒物又大量存在，并且是油泥、漆皮等彈性氧化物的主要形成物。如果增加濾網(wǎng)的精度，將導(dǎo)致濾網(wǎng)很容易被堵塞。此外，當(dāng)精密過濾器滿載，將產(chǎn)生背壓，導(dǎo)致過濾器穿孔，此時(shí)的過濾器就不起作用；(2)離心式過濾方法濾掉10-30微米的顆粒物非常困難，無法過濾掉小于IO微米的小顆粒物和小于3微米的超細(xì)小顆粒物。綜上所述，傳統(tǒng)油品中顆粒物的處理方法只能有效去除油品中的大、中型顆粒物，無法起到徹底凈化油品的作用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種能有效聚結(jié)油品中微小顆粒物，使微小顆粒物帶電后聚結(jié)成大顆粒，被濾網(wǎng)更容易捕捉，從而對(duì)各種油品中的顆粒物凈化達(dá)到亞微米深度凈化，提高油品質(zhì)的方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種能狗有效實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法包括a、將油品導(dǎo)入進(jìn)油管；b、油品通過分支路器被分為兩條支路；C、兩支路油品分別流入兩絕緣管腔，兩絕緣管腔中分別固定著負(fù)極板和正極板；d、外界強(qiáng)電壓作用在負(fù)極板和正極板上，通過負(fù)極板和正極板使得兩支路油品中的顆粒物被分別帶上異性電荷；e、在流體的動(dòng)力作用下，油品中的帶電顆粒物進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合；f、流體中顆粒物不斷相互"聚結(jié)長(zhǎng)大"，被過濾設(shè)備收集；g、尚未被中和的超細(xì)小顆粒物會(huì)高度帶電進(jìn)入油路系統(tǒng)，與沉積在整個(gè)油路系統(tǒng)中帶原始電荷的顆粒物中和聚結(jié)，并使油路系統(tǒng)中顆粒物逐步被中和脫落。'本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)裝置包括依次串聯(lián)的進(jìn)油管、分支路器、兩絕緣管腔、混合器和過濾設(shè)備；其中在所述的兩絕緣管腔中分別安裝有正負(fù)極板，在兩極板之間加有的外界強(qiáng)電壓。所述的進(jìn)油管、分支路器、混合器以及過濾器均由標(biāo)準(zhǔn)碳鋼或不銹鋼材料構(gòu)成。所述的絕緣管腔采用高絕緣材料環(huán)氧樹脂制成，其耐壓范圍達(dá)到15KV、介電常數(shù)為45。所述外界強(qiáng)電壓的電壓范圍為1200-4000V。所述油品流量范圍的優(yōu)選值為2000~5000L/h。所述油品粘度的優(yōu)選值為40攝氏度4300cst。本發(fā)明達(dá)到的有益效果是，在進(jìn)油管上設(shè)置兩條支路，并將外界強(qiáng)電壓作用在負(fù)極板和正極板上，通過負(fù)極板和正極板使得兩支路油品中的顆粒物被分別帶上異性電荷；并且?guī)щ婎w粒物進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合，流體中顆粒物不斷相互"聚結(jié)長(zhǎng)大"，被過濾設(shè)備收集。1.采用高電壓正負(fù)極板使得微小顆粒物完全帶電，甚至是0.1微米一下的顆粒物。2.采用高絕緣管腔使得帶電顆粒物，不會(huì)吸附在管腔內(nèi)壁。3.通過控制油品流量和油品粘度.，使得此條件下的油品在混合器中將帶電顆粒物充分混合，"聚結(jié)長(zhǎng)大"。本發(fā)明中油品中顆粒物的聚結(jié)方法對(duì)油品顆粒物凈化可達(dá)到亞微米深度，從而恢復(fù)油品的表面張力，提高油的品質(zhì)，對(duì)油品要求較高的精密設(shè)備起到很好的保護(hù)作用。本發(fā)明可廣泛適用于各種領(lǐng)域油品如機(jī)油、柴油、食用油、及工業(yè)用油等等。尤其對(duì)油品要求較高的精密設(shè)備起到很好的保護(hù)作用。下面結(jié)合實(shí)施例附圖和具體方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1為本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法工作示意圖。圖2為本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法原理示意圖。圖中.*1、進(jìn)油管；2、分支路器；3、負(fù)極板；4、正極板；5、混合器；6、外界強(qiáng)電壓；7、過濾設(shè)備；8、絕緣管腔。具體實(shí)施例方式由圖1所示的本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法工作示意圖和圖2所示的本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法原理示意圖可知，本發(fā)明油品中顆粒物的聚結(jié)方法包括a、將油品導(dǎo)入進(jìn)油管l;b、油品通過分支路器2被分為兩條支路；c、兩支路油品分別流入兩絕緣管腔8，兩絕緣管腔8中分別固定著負(fù)極板3和正極板4;d、外界強(qiáng)電壓6作用在負(fù)極板3'和正極板4上，通過負(fù)極板3和正極板4使得兩支路油品中的顆粒物被分別帶上異性電荷；e、在流體的動(dòng)力作用下，油品中的帶電顆粒物進(jìn)入混合器5進(jìn)行充分混合；f、流體中顆粒物不斷相互"聚結(jié)長(zhǎng)大"，被過濾設(shè)備7收集；g、還有極少一部分在0.1微米以下的超細(xì)小顆粒物未被聚合，在外界高電壓下雖然已經(jīng)帶有一定的電量，但由于帶電量較小加上油的動(dòng)力作用未被聚合。其進(jìn)入油路系統(tǒng)后，與沉積在整個(gè)油路系統(tǒng)中帶原始電荷的顆粒物中和聚結(jié)，并使油路系統(tǒng)中顆粒物逐步被中和脫落。本發(fā)明通過油品中顆粒物的聚結(jié)裝置實(shí)現(xiàn)，該裝置包括由進(jìn)油管1、分支路器2、兩絕緣管腔8、混合器5.和過濾設(shè)備7依次串聯(lián)構(gòu)成。其中所述的進(jìn)油管1、分支路器2、混合器5以及過濾器7都是用標(biāo)準(zhǔn)的碳鋼或不銹鋼材料構(gòu)成。兩絕緣管腔8可以采用高絕緣材料環(huán)氧樹脂制成，其耐壓范圍可達(dá)到15KV、介電常數(shù)為45。在所述的兩絕緣管腔8中分別安裝有負(fù)極板3和正極板4，在兩極板之間加有的外界強(qiáng)電壓6。根據(jù)不同油品中顆粒物密度的大小，調(diào)節(jié)正負(fù)極板間的電壓范圍從1200-4000V，可以達(dá)到不同顆粒物密度凈化的目的。本發(fā)明中油品流量的大小直接影響顆粒物聚結(jié)的效果，流量越小顆粒物聚結(jié)的效果越好，反之流量越大效果越差，油品流量范圍的優(yōu)選值在20005000L/h。油的粘度的優(yōu)選值在40攝氏度時(shí)為4300cst。以下通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)可以進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果實(shí)驗(yàn)l<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實(shí)驗(yàn)1環(huán)境油溫度在40攝氏度，.流量為200CST、電壓2000V時(shí)本裝置的顆粒物聚結(jié)凈化可達(dá)到99.13%.綜上所述，本發(fā)明對(duì)油品顆粒物凈化可達(dá)到O.lum微米以下，而相對(duì)的傳統(tǒng)過濾方式就很難實(shí)現(xiàn)的，從而恢復(fù)油品的表面張力，提高油的品質(zhì)。權(quán)利要求1、油品中顆粒物的聚結(jié)方法，包括a、將油品導(dǎo)入進(jìn)油管(1)；b、油品通過分支路器(2)被分為兩條支路；c、兩支路油品分別流入兩絕緣管腔(8)，兩絕緣管腔(8)中分別固定著負(fù)極板(3)和正極板(4)；d、外界強(qiáng)電壓(6)作用在負(fù)極板(3)和正極板(4)上，通過負(fù)極板(3)和正極板(4)使得兩支路油品中的顆粒物被分別帶上異性電荷；e、在流體的動(dòng)力作用下，油品中的帶電顆粒物進(jìn)入混合器(5)進(jìn)行充分混合；f、流體中顆粒物不斷相互“聚結(jié)長(zhǎng)大”，被過濾設(shè)備(7)收集；g、尚未被中和的超細(xì)小顆粒物會(huì)高度帶電進(jìn)入油路系統(tǒng)，與沉積在整個(gè)油路系統(tǒng)中帶原始電荷的顆粒物中和聚結(jié)，并使油路系統(tǒng)中顆粒物逐步被中和脫落。2、按照權(quán)利要求1所述的油品中顆粒物的聚結(jié)方法所采用的裝置，其特征在于包括依次串聯(lián)的進(jìn)油管(1)、分支路器(2)、兩絕緣管腔(8)、混合器(5)和過濾設(shè)備(7);其中在所述的兩絕緣管腔(8)中分別安裝有正負(fù)極板，在兩極板之間加有的外界強(qiáng)電壓(6)。3、按照權(quán)利要求2所述的油品中顆粒物的聚結(jié)裝置，其特征在于所述的進(jìn)油管(1)、分支路器(2)、混合器(5)以及過濾器(7)均由標(biāo)準(zhǔn)碳鋼或不銹鋼材料構(gòu)成。4、按照權(quán)利要求2所述的油品中顆粒物的聚結(jié)裝置，其特征在于所述的絕緣管腔(8)采用高絕緣材料環(huán)氧樹脂制成，其耐壓范圍達(dá)到15KV、介電常數(shù)為45。5、按照權(quán)利要求l所述的油品中顆粒物的聚結(jié)方法，其特征在于所述外界強(qiáng)電壓(6)的電壓范圍為1200-4000V。6、按照權(quán)利要求l所述的油品中顆粒物的聚結(jié)方法，其特征在于所述油品流量范圍的優(yōu)選值為2000~5000L/h。7、按照權(quán)利要求l所述的油品中顆粒物的聚結(jié)方法，其特征在于所述油品粘度的優(yōu)選值為40攝氏度4-300cst。全文摘要本發(fā)明涉及一種針對(duì)油品中微小顆粒物進(jìn)行的聚結(jié)的方法，其特征是先將油品導(dǎo)入進(jìn)油管，通過分支路器分為兩條支路，各支路油品分別流入兩絕緣管腔；在外界強(qiáng)電壓的作用下使得兩支路油品中的顆粒物被分別帶上異性電荷；油品中的帶點(diǎn)顆粒物進(jìn)入混合器進(jìn)行充分混合，流體中顆粒物不斷相互“聚結(jié)長(zhǎng)大”，被過濾設(shè)備收集；尚未被中和的超細(xì)小顆粒物會(huì)高度帶電進(jìn)入油路系統(tǒng)，與沉積在整個(gè)油路系統(tǒng)中帶原始電荷的顆粒物中和聚結(jié)，并使油路系統(tǒng)中顆粒物逐步被中和脫落。采用這種方法，對(duì)油品顆粒物凈化可達(dá)到亞微米深度，從而恢復(fù)油品的表面張力，提高油的品質(zhì)，真正意義上達(dá)到凈化的目的，對(duì)油品要求較高的精密設(shè)備起到很好的保護(hù)作用。文檔編號(hào)B01D37/00GK101530694SQ20091002139公開日2009年9月16日申請(qǐng)日期2009年3月5日優(yōu)先權(quán)日2009年3月5日發(fā)明者濤張,李瑞鵬申請(qǐng)人:西安凱創(chuàng)機(jī)電科技有限公司